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傳統數控加工VS 3D打印是互補還是威脅？

2016-2-4 來源：3D虎作者：

3D打（dǎ）印技術發展（zhǎn）至今，業界公認該技術的顛覆（fù）能力在於其醞釀的創新力量。如今隨著GE、空客（kè）將3D打印技（jì）術推向產業化，傳統CNC金屬加工是如何看待3D打印技術呢？是（shì）互補？還是威脅？

傳（chuán）統數控加工VS 3D打印是互補還是威脅？

不要低估傳統CNC加工，它有著3D打印製造難以抗衡的優勢：效率、精度與經濟性。而增材製造的發展空間在於（yú）傳統（tǒng）加工難以實現（xiàn）的應用領域。

馬紮克（kè）的（de）產（chǎn）品經理Joe Wilker認為傳統CNC加工行業是建立在標準之上的，如主軸，刀具接口（kǒu），控製係統等等。然而增材製造領（lǐng）域目前（qián）缺乏統一標準，這樣的標準建立起來需要時間（jiān）。

另外，SLM金屬增（zēng）材製造（zào）過程中通常需（xū）要支撐結構（gòu），沒有支撐結構的設計在（zài）激光熔化的加工過程中很（hěn）難實現，這成為增材製造進入自動化生產領域的一大製約因素。

AMT的製造（zào）技術副（fù）總裁Tim Shinbara認為在加工效（xiào）率方麵，存在一個奇妙的1：3規（guī）則，那就是傳統（tǒng）加工的效率是增材製造效率的3倍。而在（zài）生產領（lǐng）域，效率是企業的生（shēng）命線，這無疑是3D打印無法取代傳統（tǒng）加工技術的一個因素。另外，增（zēng）材製造的表麵精度達不到機加工的水平，這也是增材製造無法取代機加工的原因。尤其是在航空航天的精密部件，對尺寸公差的要求十分嚴苛，增材製造隻能與傳統機加（jiā）工相互配合完成零件製造。

在一次采訪中，歐洲增材製造領（lǐng）域代表性企業SLM Solutions的全球市（shì）場營銷副總裁Steffan Ritt先生表（biǎo）示，3D打（dǎ）印不會取代傳統的製造方法。他強調（diào），這一點需要非常明確，因為似乎大家有一個共同的誤解，以為將來的生產方式都（dōu）要轉成3D打印製造。3D打印與傳統加工方式的關係更多的是互補而不是替代，傳統加工方法和3D打印製造將並（bìng）存。3D打印將成為（wéi）加工鏈的一環，一個完整的零件多大加工部分需（xū）要3D打（dǎ）印，這最終取決於（yú）工件的情況。

看來，不管是（shì）CNC機床廠商還是增材製造廠商（shāng），雙方均認為兩種技術衝突（tū）的（de）可能性小，互補的情況更多。而作為傳統CNC金屬（shǔ）切削的巨頭，馬紮克亦有自己的基於CNC金屬切削的混合增材製造設備（bèi）。那是不（bú）是（shì）此類混合增材製造設備會融（róng）合增材製（zhì）造與CNC金屬切削兩種工藝的優勢，而對單純的增（zēng）材製造或者單純的CNC金屬切削都產生威脅呢？

其實不（bú）然。一方麵，就像蘋果曾經推出的一款智能手機的電話信號經常出現故障一樣，當一個設備集成了更多功能，也帶來了設備出現故（gù）障的更高風險。而且混合增材製造設備的價格要高於單純的CNC金屬切削機床價格，設（shè）備一旦出（chū）現故障，同時影響（xiǎng）的是增材和減材（cái）製造兩種加工技術；另一方麵，混（hún）合增（zēng）材製造設備的增材製造技術是LENS吹粉技術，考慮（lǜ）到吹粉增材製造技術將出現大量（liàng）的多（duō）餘金屬粉末需（xū）要回收再利用。而增材製造結束後下一個環節的CNC金屬切削加工又將帶來斷屑和冷卻液，在同一個加工區內實現加法（fǎ）與減法加工，粉末（mò）的回收與加工（gōng）區的清潔將成為影響加工效率的一（yī）大障礙（ài）。這些因素是（shì）混合增材（cái）製造設備無法對（duì）單一（yī）技術（shù）的設備產生威脅（xié）的根本原因。

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