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“兩化”融合助推晨鳴集團轉型升級

2016-1-13 來源：中（zhōng）國（guó）工業新聞網--中國工業報作者：

　　工業化和信（xìn）息化深度融合，助推傳統產業智能轉型、改造升級，這（zhè）是中國製造2025規（guī）劃的戰略部署，也是“互聯網+”時代晨鳴集團轉型升級、提質增效的戰略選擇，是晨鳴集團“十三五”發展規劃的重要戰略支撐點。多年來，晨鳴集團為“兩化”融合進（jìn）行了不斷探索。

　　用信息化助推標準化（huà）管控。公司著力推動信息技（jì）術在完善（shàn）企業管理和提升綜合服務功能方麵的（de）實際運用，積極探索物聯網、大數據在經營（yíng）管理和綜合（hé）服務（wù）的智（zhì）慧應用，實現了信息化管理、信息化服務的集團全覆蓋。公司投資2000多萬元（yuán），實施了SAP、ERP係統（tǒng），涵（hán）蓋財務、采購、銷（xiāo）售（shòu）、物流及成本控製等各個環節，優化了業（yè）務流程，實現了產銷分離，使集團10多家銷售分公司、生產基地業務統一到同（tóng）一平台管理，實現數據（jù）共享和（hé）集團管控。

　　用信息化輔助精益（yì）化生產（chǎn）。為了實現打造數字化（huà）、透明化工廠的目標，並對生產進行精細化管理，集團從2010年開（kāi）始新上7條生產線配套實施（shī）MES係（xì）統。MES為（wéi）工廠管理提供準確的決策依據，使生產管理部門把精力從收集數據轉移到（dào）分（fèn）析（xī）數據、研究問題、改進生產上，實現了從訂單錄入、排產計劃到生（shēng）產一線的信息共（gòng）享，並通過信息化管理（lǐ）平（píng）台，對全國各地各生（shēng）產子公司的運行情況進行實時監控，對出現的生產故障進行原因分析（xī），迅速找出（chū）解決（jué）方案，提升現場控製能力，做到及時消除運行隱患，確保生產安全環保（bǎo）的持續穩（wěn）定，生產過程中的一等品（pǐn）率、產銷率（lǜ）、產量、成本控製等方麵都有（yǒu）了顯著提高。原先排產計劃（huá）都是車間人員用紙筆算出（chū）來的，1000噸紙需要耗時3小時，在配備MES之後，隻需2秒鍾就能完（wán）成。MES不（bú）但節省了（le）人力，還可以通過精密算（suàn）法進行排列組合（hé），對紙品進行分切，將損耗減少到最（zuì）低。每卷（juàn）紙節約1公分，每年（nián）就可（kě）為公司實現利（lì）潤1000萬元。

　　用信息（xī）化（huà）引領綠色轉型、智能轉型。公司積極運用高新技術、先進設備和先進工藝改造提升（shēng）傳統造紙產業，大力推進機器換人，培育建設數字化車間、智能工廠，相繼引進（jìn）了輕塗（tú）紙、銅版紙、白卡紙、新聞紙、生活用紙、白牛卡紙等係列國際一流自動化造紙裝備，實現了主要生產工藝和裝備的自（zì）動（dòng）化、機械化、智能化全麵改造，自動化裝備水平超過國內同行業的領先水平。其（qí）中，晨鳴集團投（tóu）資上百億元（yuán）的湛江（jiāng）晨鳴漿紙生產線（xiàn）是國務（wù）院批準的大型國家重點（diǎn）工程，是國家（jiā）推進林漿紙一體化的重點建設項目（mù）。該項目於2011年8月成功投運，目前已成為全球（qiú）規（guī）模（mó）最大、裝備（bèi）最先（xiān）進的林漿紙一體化生產線。企業通過裝備水平的（de）提升（shēng）實現了管理、技術、產品等各方麵的優化升級，並以較強的競（jìng）爭優勢進入了國際先（xiān）進造紙企業的行列。目前，公司高檔產品比重已達到90%以上，產品結構實現了（le）優（yōu）化升級。

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