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做好“加減乘除” 助（zhù）力產業蝶變——對話邁星機床

2022-11-17 來源：本刊作（zuò）者：郭（guō）倩

如果說（shuō）園林代表舊時（shí）蘇州（zhōu）的古（gǔ）樸和秀麗，那麽 “蘇州製造” 就是蘇州的新時代名片。目前，蘇州製造業涵（hán）蓋（gài） 31 個行業大類、161 個行業中類、483 個行業小類，是國內製造業體係規模最大、門類最全（quán）、配套最完善的城（chéng）市之一。

尤其值（zhí）得一提的是，近年來蘇州在智能（néng）製造領域湧現了一批優秀企業，蘇州邁星機床有限（xiàn）公司（以下簡稱 “邁星機（jī）床”）便是其（qí）中的翹楚。在總經理（lǐ）柯尊鋒的帶領下，邁星機床十年磨一劍，創造性地將機床製（zhì）造技術和自（zì）動化機器人進行完（wán）美融合，成長為車床自動線領域（yù）中外馳（chí）名的服務商（shāng）。近日，本刊記者專程（chéng）走進（jìn）邁星機床，與柯總進行了一場深度（dù）對話。

做好提高精度的（de）“加法”

在柯總看來，機床企業（yè）首先需要在產品精度上做好文章（zhāng）。“我們下遊客戶都是汽車零部件、醫療、航天航空、軍工、光學、五金泵閥等需要精密加工的行業，它們對精度和穩定性（xìng）要求很高。” 為了滿足客戶（hù）要求，邁星做了一係列（liè）的 “加法”。

首先是自製（zhì）部件均采（cǎi）用（yòng）世界頂級設備加工而成。“掌握機床的核心製造技術是邁星產品競爭力的有力保（bǎo）障。” 柯總談到，邁（mài）星機床的核心單元件“主軸”“刀塔”均為自主研發。其中主軸部分，采用高精度滾珠、滾柱軸承組合的優化設計，兼顧精（jīng）度、效率和剛性，主軸的箱體采用大隈機床在恒溫恒濕的環境下加工，主軸前後套采用瑞士（shì）克林伯格數控高（gāo）精度萬能磨床（chuáng）在恒溫恒濕的（de）環境下（xià）加（jiā）工，確保零件精（jīng）度 ; 刀塔部分，采用伺服分度，弧形齒精定位，液（yè）壓鎖緊機構。刀塔加工采用森精機車銑複合加工中心一次性加工完成。

其次，沉澱百年的（de）裝配工藝和手段是也是保證精度的關鍵。邁星機床所有的員工均在世界頂級機（jī）床（chuáng）企（qǐ）業學習（xí）研究機床核心製（zhì）造技術 10 年以上，所有的（de）裝（zhuāng）配工藝尤其是精度相關環節都有專用設備、工具和標準化工作及管理流程來保證。用（yòng）設備、工具、標準化手段而（ér）非人為經驗來保（bǎo）證產品質量，才（cái）能獲（huò）得產品特性的優異性和一致性。

最後，邁星（xīng）機床出廠前經過三個性（xìng）能測試過程方可出廠 :FRT 綜合運轉 24 小時，確保機床（chuáng）整體性能穩定可靠 ; 重切削極限考驗機床剛性 ; 用近於苛刻的 “邁星標準” 完成機床靜態、動態精度的全麵檢測。“機床產品技術日新月異，高精度機床更是（shì）推陳出（chū）新。標準到（dào）底（dǐ）是什麽？標準化如何（hé）展開？這是我國機床品牌亟需突破的桎梏。邁星機床不僅打破了這一桎梏，更以精湛的（de）技術（shù）和精（jīng）益求精的精神對世界級標準進行了（le）升級。” 柯（kē）總補充道。

做好節能降耗的（de）“減（jiǎn）法”

隨著科學技術的飛速發展，越來越多的新技術應用於機床（chuáng）產品的設計（jì）領域。“綠（lǜ）色機床” 提出了一種全新理念 : 通（tōng）過軟件優化設計，機床以合適（shì）的質量（liàng），節（jiē）省材料（liào），降低（dī）機（jī）床使用時的能源（yuán）消耗。同時在機床設計中逐漸采用模塊化（huà）設計，滿（mǎn）足不（bú）同用戶的需求，易於產品維修、拆卸及回收，使資源（yuán）得（dé）到大限度的利用，節省資源。

“邁（mài）星不僅在 ‘精度’ 上下足功夫，更在 ‘綠色’ 上獨樹一幟。” 柯（kē）總解釋道，機床是將毛坯轉化為零件的工作母機，在使用過程中不僅消（xiāo）耗（hào）能源，還會產生固體、液體和氣體廢棄物，對工作環境和自然環境造成（chéng）直接或間接的汙（wū）染（rǎn）。邁星的研發工程師站在機床整個生命周期的角度上，在綠色機床的設計和使用上下足了功夫——在排屑器停止方麵，除 NC 自動運轉狀態之外排屑器會（huì）自動停止，當選配排屑器（qì）時該功能為標準配置 ; 在 LED 照（zhào）明燈方麵，使用壽命 16 倍於普通節能燈、耗電卻非常少的 LED 照明燈是機床的標（biāo）準配置，局部（bù）采用潤（rùn）滑（huá）脂潤滑，減少油品汙染切削液。

除了排放和能耗方麵的（de） “減”，邁（mài）星機床也致力於幫助客戶減少用工成本。柯總舉（jǔ）例道，一家位於四川（chuān）的上市企業，為三菱汽（qì）車的零部件進行生產配套，原先采用的是人（rén）工生產模式，用工人數約（yuē）為 160 人，2 班倒，後接到（dào）來自通用汽（qì）車的訂單需（xū）要擴產，新車間（jiān）引進（jìn）了邁星的多條（tiáo）產線，用工人數縮減至 40 人，同時（shí）產能（néng）更高。1 年後，自動化（huà）產線的規模效益也逐漸顯現，該車間也被評為四川省智能（néng）車間。

做好創新發展（zhǎn）的（de）“乘法”

提到 “乘法（fǎ）”，不得不提邁星機床類似 × 號的 logo，它象征著公司的兩大（dà）類產（chǎn）品——車床和產線（xiàn）。從 2012 年成立至今，邁星車床單（dān）機的（de）平均月產在 30 台左右，並且交付了 400 多條（tiáo）產線，這些產線大多經曆著每天 20 小時、每年 300 天以上的不間斷生產（chǎn），其穩定性、性能和精度經受住了考驗。

一旦深度融（róng）合成整體化機床（chuáng）自動加工生產係（xì）統，不僅將大幅度提高生產效率和生產品質，同時解決了機加領域（yù）深度依賴技工來保證品質及效率的模式，轉（zhuǎn）而由機床及自動生產（chǎn）係統（tǒng）來保證品質與（yǔ）效率（lǜ），這一創新思路也（yě）將助推中國企業轉型升級。比如邁星機床可根據零件精度要求（qiú），配置在線檢測係統、姊妹刀具管理係統、刀具破損檢測係統、智能網絡監控管理係統等等輔助配置，使零件的加工實（shí）現（xiàn）少人（rén）化。

另一種創新來自邁星的交（jiāo）鑰匙解決方（fāng）案。柯總舉例（lì）道，蘇州一（yī）外資工程（chéng）機械國際巨頭，其加工對象是（shì）鋁壓鑄油底殼罩，之前一（yī）直采用的加（jiā）工方（fāng）式是 1 台美係車（chē）床搭配 1 台日係鑽攻中心，需要通過 2 道（dào）工序才能完（wán）成加工。為了提高效率，這家公司的外商代表找到了邁星並對工程師表達了訴求，邁（mài）星工（gōng）程師提出用 1 台車床（chuáng）完成（chéng）加工的解決（jué）方案，外商代表（biǎo）表示之前（qián）也曾考（kǎo）慮過這種可能（néng）性，但一直沒有成功，可以試一下這（zhè）個方案，不過需要邁星（xīng）做交鑰匙整體交付，機（jī）床（chuáng）、刀具、夾具、工藝，整體打包給邁星。“我們為此投入了特殊夾具和（hé）刀具，夾（jiá）具完成後，工程師花了 1 周的時間，完成（chéng）了這個零件（jiàn）的工藝驗證，客戶來驗收通過，並給予了我們高度肯定。” 柯總回憶道，“這不僅是對邁星所創造（zào）價值的（de）認可，也是對公司創新（xīn）技（jì）術研發實力的認可。”

做好替代（dài）進口的“除法”

強盛中國（guó）製造業應從工業母機開始，但前提是要破除很多人腦海中固有的刻板印象——國產機床距離進口機床仍有很大差距。其實，在柯總看來，雖然國產機床無（wú）法做到完全替代進口機床，但二者之間（jiān）的差（chà）距正在慢慢變小。他（tā）談到 : “15-20 年前，彼（bǐ）時中國市場裏（lǐ）活躍著的三軸加工（gōng）中（zhōng）心（xīn）主要（yào）以日係、韓係、中國台灣為主，每（měi） 100 台裏，中國大陸品牌（pái）不到 10 台。而今天每 100 台三軸加工中心裏就有 90 多台中國大陸（lù）機床，進口品牌（pái）加起來不足 10 台。” 在他看來，車床行業也正在（zài）發生類似的變化 : 車床上下遊的產業（核心（xīn）部件（jiàn）供給）集中度的（de）提升，加上國（guó）產替（tì）代進（jìn）口（kǒu）的政策影響、資本傾向等，國產車床的 “鯰魚效應（yīng）” 日漸顯現出（chū）來。“過去的 10 年裏（lǐ）國（guó）產車床的加工精度提升了 2-3 倍（bèi），與此同時也倒逼了進口品牌的價格下（xià）調了（le） 20-30%。相信未來在我（wǒ）們的持續投（tóu）入下，國（guó）產車床有望引領這個產（chǎn）業的（de）蝶變（biàn）。”

采訪中，我們問柯總 “邁星” 二字的含義，他（tā）答道 “星星之火，邁向未來”。目前，這家坐落於蘇州金雞湖畔的企業占地 6000 平米，技術及研發人員占公司員工數量的 1/3 以上（shàng），年產精密車床超 400 餘（yú）台，可以說已經具備了（le）一（yī）家（jiā）科技型高端機床製造商的雛形。未來，邁星將繼續沿著 “讓精密製造更簡單” 的使命方向闊步前行，持續提升為客戶解決問（wèn）題的方案。“從創立之初（chū），邁星就堅持選擇代理商模（mó）式，因為我們相信隻有通過渠道才（cái）能更好地服務更多（duō）客戶，目前邁星的售後（hòu）服務已可以做到 24 小時響應（yīng）。我們將持續加強（qiáng）對客戶售後服務的投入，從而更好的服務客戶，進一步為客戶創造價值。” 柯總表示。

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