台（tái）達導針型電容（róng）卷繞（rào）設備（bèi）解決（jué）方案，簡化開（kāi）發維運（yùn） 實現多元應用與高效穩定生產
2022-4-22 來源：中達電通股份有限公司 作者：-
電容與電阻、電感並（bìng）稱三大被動組（zǔ）件，是電子線路中必不可少的基礎電子元器（qì）件，廣泛應用在消費電子、工業控製、汽車電子、電力設備及新能源等各種高低頻電路（lù）和電源電路中。其中，鋁電解電（diàn）容更因其電容量大（dà）的特性，常見於如新能源汽車的電源係統等高壓、大電容量的場景之中。
鋁電解電（diàn）容是將極箔、電解紙與內外部端（duān）子卷繞成卷後浸（jìn）入電解液（yè）並裝入鋁殼密封（fēng），通過（guò）多層（céng）卷繞加大了（le）極箔與電解液的接觸麵積，從而增加電容量。在其過程中，卷繞（rào）製程可謂扮演了極其重要的角色，通過實時信息傳輸與張力控製（zhì），確保高效（xiào）製程間距與產品重複精度。
圖1 台達為某廠商提供的解決方案，優化了產品製程，提供了兼具高效穩定生產及靈活應（yīng）用效益
除（chú）此之外，麵對市場大規模需求與供應緊縮商機，當前電容設備廠還麵對著另一迫切挑（tiāo）戰，亟需采用數字化與標準化手段，擺脫核（hé）心程序過度仰賴年邁的早期開發人員，以強化未來產線配置與維運的（de）彈性。
針對前述痛點，台（tái）達近期（qī）為華（huá）南地區某電容設備廠導入了導針型電容卷繞（rào）設備解決方（fāng）案，取代原先需倚靠資深開發人員維護的單片機方案，采用高（gāo）度集成的EtherCAT總線架構並支持CODESYS運（yùn）動控製平台，不僅提（tí）升了用戶對編程的掌控程度，更通過張力控製優化高（gāo）重複精度（dù）電容產品製程，為客戶提供（gòng）了兼具高效穩定生產及靈活（huó）應用的解決方案。
此方案采用台達（dá） PC-Based 運動控製器（qì） AX-8 係列，在設備層應用編碼器傳送設（shè）備信（xìn）息，搭配標準伺（sì）服係統ASDA-B3 係列以實時控製多組馬達，在收放卷過程中以卷繞方式產生電容；期間，控製器也會將信息傳送（sòng）到人機界麵 DOP-100 係列用（yòng）以完（wán）成配置管理，讓不同層級的管理（lǐ）者都能實現現（xiàn）場（chǎng）管控（kòng）。
圖2 方案以CODESYS為基（jī）礎，通過台達 PC-Based 運動控製器 AX-8 係列，實（shí）現（xiàn）高效穩（wěn）定生產
台達導針型電容卷繞設備解決方案具有以下優勢及特色：
• 標準化（huà）編程平台 + EtherCAT總線架構，便於開發維運
台（tái）達導針型電容卷繞設備解決方案以市場主流的CODESYS運動控製方案為基（jī）礎，整合台達 PC-Based 運動控（kòng）製器 AX-8 係列，可（kě）簡易複（fù）製程序，方便開發及後（hòu）續係統設備（bèi）維護；此外，方案采用EtherCAT總線架構，不僅所有外部編碼器、步進電機和IO係統皆通過擴充模塊串聯，設備信息也通過控製器（qì）傳送到人機界麵 DOP-100 係列和企業的信息係統（tǒng），藉由OT與IT的融合實現智能工廠的可視化目標。
• 重複精度高、生產（chǎn）周期短，實現高效穩定生產
台達導針（zhēn）型電容（róng）卷繞設（shè）備解決方案可在卷繞長度600 mm下控製擺杆波動（dòng）並達到 1,000 mm/s 速度，生產周期時間 (Cycle Time, CT) 僅2.9秒；同時，方案精準控製張力，產品重複精度高（gāo）並可適應不（bú）同長度，誤差精度達 ±0.5 mm，實現高效穩（wěn）定生產。
• 自動化程度（dù）高、功能齊全，滿足多元應用需求
台達導（dǎo）針型電容（róng）卷繞設備解決方案功能齊全，支持張力開啟後的卷徑初始（shǐ）值自動計算，並可（kě）根據不同機台情況（kuàng）選擇產品卷繞（rào）長度的編碼輪控製和絕對尋址控製；在特殊應用情況下，也支持先卷紙和兩層紙模式。另外，台達設備的自動化程度高（gāo），可以滿足客戶多元應用需求，兼顧整體生產線的配置與統一維護及產品持續研發與創新。
台達導針（zhēn）型（xíng）電容卷繞設備解決方案擁有（yǒu）完善的張力算法和控製精度，相較傳統設備方案，不僅可顯著提升生產速（sù）度與卷繞效果，更通過標準化編程平（píng）台，簡化開發維運，同時幫助用戶獨立修改程序，以擺脫對於個別開發人員的（de）依賴性；未來，麵對工藝相似的動力電池卷繞（rào）需求（qiú）日益擴張，台達也將持續投入研發，運用強大產品力（lì）幫助客戶建構（gòu）高效能、高質量的製造架構，向新能源市（shì）場展開布局。
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