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CCMT2022展會看點五：綠色製（zhì）造技術體（tǐ）現責任和擔當

2022-3-7 來源：機床（chuáng）協會作者（zhě）：-

五、綠色製造技術體（tǐ）現責任和擔當

截至2020年，全球有40多個國家和經濟體正（zhèng）式宣（xuān）布（bù）了碳中（zhōng）和目標，應對氣候變化的全球共識和趨勢已無法逆轉。中國提出了力爭在2030年前二氧化碳排放達到峰值（zhí），力爭在2060年前實現碳中和的目標。該（gāi）目標將全麵推動我國（guó）實現經濟高質量發展。首（shǒu）先，倒逼產業轉型升級，提升國際競爭力。傳統產業的低碳轉型和新興產業的創新發展，有助於推動國內產業轉型並提高長期持續的經（jīng）濟競爭力。其次，促進就業和經（jīng）濟繁榮。

相關研究表明，工業生產是第一大碳排放源，在能源使用造成的碳排放中，每年有近36%來源工（gōng）業生（shēng）產。工業企業低碳轉型是碳中和的重點實現路徑。為製造業提供綠色製造技術（shù）則是機床工具行業應（yīng）盡（jìn）的責任，應有的擔當。

MAKINO（牧野）的高精密數控線切割機（jī）床U6，搭載綠色節能新電源（yuán）ES200A，容量更（gèng）大（dà），標配（pèi）電流（liú）80A（峰值100A）；通過（guò）更精細的數字化控製技（jì）術對電（diàn）壓和（hé）電流進行控製（zhì），控製更精準，損耗小，工（gōng）作狀態更穩定；得益於其新一代數字電源控製技術，雖（suī）然電源容量增大，綜合耗能卻更低，與之前的係統（tǒng）電（diàn）源相比，綜合節能40%。

MAZAK的Smooth Monitor AX軟件，能夠收集和分析工廠的（de）機床生產數據，並將機床生產狀態和電量消耗可視化。通過對生產數據的收集分析解決生產問（wèn）題，從而提（tí）高整個工廠的生（shēng）產效率。據稱，該項（xiàng）技術的應用能夠減少（shǎo）23%的CO2排放。此外，在機床待機狀（zhuàng）態（tài）下，切斷不必要的電（diàn）力（lì）供應以減少能源消耗，如照明（míng）燈、顯示屏、排屑器等。待機模式（shì）下，能耗能降低（dī）45%。

OKUMA公司的新一代節能係統ECO Suite包含了ECO怠速停（tíng）止、ECO能耗監視、ECO液（yè）壓單元和ECO操作4個功（gōng）能（néng）模塊（kuài）。

“ECO怠速停止”應用了“Thermo-FriendlyConcept”智（zhì）能技術，監（jiān）控主軸（zhóu）的冷卻狀態，在保持（chí）主軸精度的條件下，適時關（guān）閉冷卻（què）裝置，並及時關停非（fēi）工作外圍（wéi）設備，大大降低了未加工時耗電量。加工準備時間越長，“ECO怠速停止”的（de）節能效果越（yuè）顯（xiǎn）著。

“ECO能耗監視”能單（dān）獨顯示主軸（zhóu）、進給軸、外圍設備的耗電量。可在操作界麵中確認“ECO怠速停止”功能來關停非工作外圍設備達到的節能效果。

“ECO液壓單元”采用低速、低噪音、低振動的高效（xiào）節能液壓單元，通過高效液壓泵融合機床伺服控製技術，實現超低（dī）速運轉下的精（jīng）密控製。結合運轉狀況優化泵（bèng）的（de）運轉。

“ECO操作”模式（shì）下，機床自動采取節能運轉模（mó）式，排屑器、油霧收集器（qì）在加工結束後自動停止運轉，僅運行所需的外圍設備。

DMGMORI機床的綠色製造技術（Green tech）可（kě）幫助用（yòng）戶降低能源消耗。

DMGMori CELOS的27個應用程序中，節能（Energy Saving）App能夠按時間或者（zhě）程序段記錄機床的（de）功率消耗，有（yǒu）停機、預熱、待機等模式管理（lǐ）機床、氣動液壓係統、顯示屏、照明燈，降（jiàng）低機床的能（néng）源消（xiāo）耗和運行成本，同時（shí）提高生產率（lǜ）。據（jù）稱，節能模式下，機床的能耗將（jiāng）降低30%。

INDEX機床在設計之初就遵循提升環（huán）保兼（jiān）容性的同時降低能耗的原（yuán）則（zé）。體（tǐ）現在ECO fluid、ECO energy、ECO design、ECO cool、ECO control等多項措施上。其中ECOfluid根據使用情況對泵（bèng）的（de）運（yùn）行進行控製以降（jiàng）低其能耗，從而使（shǐ）冷卻液供應和液（yè）壓（yā）供應的能耗達到最佳水準；ECO energy使用同（tóng）步電機提升效率降低能耗，同時所（suǒ）有驅動裝置配備（bèi）電能回（huí）饋裝置（zhì）以回收製動（dòng）能量（liàng）；ECO design減輕機床組件重量，降低能耗，通過技術和工藝整合，在一台（tái）機床上進行智能化多工位加（jiā）工以實現節能；ECO cool采用（yòng）中央（yāng）控（kòng）製的機床冷卻係統，使餘熱得到再利用；ECO control通過智能化待機方案降低消耗，自動（dòng）關閉周邊設備。

瑞士TORNOS（托納斯）采用變頻器驅（qū）動高壓泵，從而優化加工潤滑油的供（gòng）給。優化高壓泵（bèng）電機的轉速，能夠嚴格按需供給潤滑油，顯著降低能耗，節省成本。通過優化分析和計算，減輕機（jī）床關鍵部件的移動質量，提高運動部件的加速度，同時降低能耗。應用更高效的同步電機（jī）驅動技術，能夠回收（shōu）再利用70%的製動能。Tornos自動車床上（shàng）搭載的TB-DECO軟件包能夠計算（suàn）每個刀具分度過程的最（zuì）小進（jìn）給速度，而無需修改零件的循環時間。據稱這項技術可節約大約7%的能（néng）耗。

大族粵銘的高功率光纖激光切割（gē）機Mach4020，配置有自動節能裝置，設備空閑時（shí）間（jiān）超過5min，即（jí）自動進入休眠狀態。

伺服壓力機通過伺服電機控（kòng）製滑塊的運動，壓力（lì）曲線可任意編程，任意設定和改（gǎi）變加工（gōng）過程中的速度（dù），實現位置、速度的閉環反饋控製，獲（huò）得任意的滑塊（kuài）運動特性，具有（yǒu）節能環保的（de）特點。江蘇亞（yà）威的SKE1、SME2係列伺服壓力機，采用低轉速、大扭矩專用伺服電機驅動，智能伺服控製（zhì），節省能源消耗，提高經濟效（xiào）益。

幹切削技術環境（jìng）汙（wū）染小（xiǎo），可省去（qù）切削液相關的裝置，能降低產品的成本（běn），加工（gōng）產生的切屑幹淨（jìng）清潔，便（biàn）於回收處理，是綠色製造技術的一個重要發展（zhǎn）方向。在CCMT2022展會上（shàng），將可看到眾多應用幹切削技術（shù）的展品。如重慶機床的數控滾（gǔn）齒機YH3120CNC、YE3115CNC、YE3140，南京二機（jī）的（de）數控幹式插齒（chǐ）機YD5126CNC、數控幹式滾齒機YDB3132CNC，北京若墾自動（dòng）化的高速數控滾齒機YK3120CNC6Z，寶雞（jī）虢西（xī）的數控齒輪倒角機GYK9335，宜昌長機YK8115數控刮齒機，日本浜井產業株式會社（shè）的N60 臥式精（jīng）密滾（gǔn）齒機（jī），均應用了幹切技術。

有研究表明，電機耗電量占工業電能總需求（qiú）的（de）70%，因此，提高電機的能效成為節能低碳的一項重要措施。提高電機能效的關鍵在於整體係（xì）統，如變速控製電機、數字（zì）化係統元件和工具（jù），以及在電機係統中使（shǐ）用電（diàn）能緩衝技術等措施的相（xiàng）互配合。

北京（jīng）FANUC公司αis係列主軸電機和伺服電機，采（cǎi）用有限元（yuán）優化軟件對磁力進行解析，通（tōng）過優化電機磁路來最大限度提升扭矩，提高效率。它（tā）具有電（diàn）源再生功能，可回收（shōu）電機製動能。

格蘭富水泵（上（shàng）海）有限公司展出的浸入式水泵，集成（chéng）的（de）變頻電機MGE配備高效IE5（國家能效一級）永磁電機（jī），能有效降低能耗。

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