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台達電子伺服壓機解決方案精（jīng）準壓合讓減速機內外環壓裝工序更智能

2021-8-3 來源：台達作者：-

台達電子伺服壓機自推（tuī）出以來，憑借精確（què）的位置控製精度，及靈活壓力設（shè）置等特點，受（shòu）到了市（shì）場用戶（hù）的廣泛青睞。近日，台達伺服壓機成（chéng）功應用於（yú）某減（jiǎn）速機生（shēng）產企（qǐ）業，用於精密行星齒輪擺線針輪減速機內外環壓裝，改善了該企業用戶使用油壓機時產品質量不穩定，能耗高，以及操作繁瑣等問題；並通過迅速切換不同工序製（zhì）作，滿足用戶彈性、混線（xiàn）生產、少量多樣及工單頻繁的智能化生產需求。

在這家減（jiǎn）速機產品的生產製程（chéng）中，原（yuán）先使用油壓機的方式。但由於個性化、多樣化產品的需求，往往油壓機需要加工的產品會不（bú）斷更換規格，因此需要（yào）操作人員頻（pín）繁地（dì）手動調整參數，操作繁瑣且費時（shí）費（fèi）力。同時采用油壓機方式生產出的（de）產品質（zhì）量不穩定，有一（yī）定的報廢幾率；油壓機本身也有能耗高（gāo）、噪音大，且有漏油等缺陷。

台達電（diàn）子（zǐ）伺服壓機以伺服馬達帶動低背隙滾珠螺杆，搭配壓力傳感器與控製（zhì）組件（jiàn），可精準（zhǔn）調整（zhěng）壓力，靈（líng）活控製壓接（jiē）行程，有效提（tí）升加工質量，降低壓接不良率，實現快速（sù）、彈性及混線生產。此方案中，通過（guò）台達電子伺服壓機（jī）啟動壓（yā）力與位置（zhì）感（gǎn）測的混合操作模式，精（jīng）確控製壓入位（wèi）置及下壓力，將減速機外環水平（píng）壓入內環，並全程實時監控製程參數，生成壓合曲線數據。完成高效加工並（bìng）大幅減（jiǎn）少傳統壓合失誤（wù）所造成的不合格品（pǐn）。

圖1 台達電子伺服壓機以伺服馬達帶（dài）動低背隙滾珠螺杆，搭（dā）配壓力傳感器與控製組件，可精準調整壓力，靈活控製壓接行程（chéng），有效（xiào）提升加工質量

台達電子伺服壓機能為客戶（hù）帶來的效益如下：

. 製程穩定（dìng）性（xìng）高：台達電子伺服壓機的（de）關鍵（jiàn）元器件，包括可編程控製器、伺服驅動係統、人（rén）機界麵等，皆（jiē）由台達所（suǒ）研發生產，無縫一（yī）體整合，係統運作更平穩，可保證減速機（jī）內外環壓（yā）裝製程的穩定性（xìng），提高生產（chǎn）效率。

. 精準壓力控製：電子（zǐ）伺服壓機搭配壓力感測元（yuán）件，可精確控（kòng）製下壓力度及進行精準（zhǔn）定位，快速完成壓合需求，並確保工件不因（yīn）施力過大而損（sǔn）壞，顯著提高了減速機產品的質量，提升了良率。

. 智能換線：伺服壓機內建配方功能，通過編輯動作模式、壓力值及（jí）位置（zhì）信息等，能為多（duō）項產品構架獨立的製作程序，套用不（bú）同生產配方以便於迅速換線生產，實現智能生產。

. 節能降耗：電子伺服壓機采用台達伺服驅動係統ASDA-A3係列控製，簡化設備運作；且電子化（huà）的方式有效改善（shàn）油機耗（hào）時費力的問題，節省人力、降低能耗，也不（bú）會造成漏油（yóu）、噪音等環境汙染，更加節（jiē）能環（huán）保。

. 安全有保障：電子壓（yā）機具有自動實時停機功（gōng）能，當壓合（hé）狀態出現異常時，設備會自動（dòng）發（fā）出異常警報，並（bìng）立（lì）刻停機，確保人員安全無虞及物件、設備完整（zhěng）無損。同時還可根據使用（yòng）狀態，自動提醒保養。

. 生產履曆追溯：壓裝的壓（yā）力、速（sù）度、時間等信息綁定主板上的條形碼（mǎ），生產履曆保存，實現（xiàn）客戶要求的產品追溯及統計分析，邁向智能（néng）製造。

圖2 台達伺服壓機用於精密行星齒輪擺線針輪減速（sù）機內外環壓裝，滿足彈性、混線（xiàn）生產、少量多樣及工單頻繁的智能化生產需求

台達電子伺服壓機實現精準控製，能（néng）廣泛應用於（yú）多種產業，如汽（qì）車充電產品、五金壓合、電子元件、工業機器人等（děng），提升高重複（fù）精度的加工質量；與企業的上位信息管理係統整合，可提（tí）供數據監控分析與遠端管理，實現設備（bèi）製造的（de）智能化（huà）、可視化。

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