試論數控機床加工的對刀技巧-機床（chuáng）電器網-數控機（jī）床市場網

您現在（zài）的位置：機床電器網> 技術前沿>試論數控機床加工的對刀（dāo）技巧

試論數控機床加工的對刀技巧

2016-9-8 來源：阜新高等專科（kē）學（xué）校（xiào）作者：範興文

摘要：在數控機床加工的實際操作中，工作人員對加工精準度方麵有著極其嚴格且謹慎的要求。為了（le）進一步提高數（shù）控機床操作加工的質（zhì）量，工（gōng）作人員除了熟練地掌握對刀的技巧，對刀（dāo）過程中進行有（yǒu）效操作，這樣（yàng）製作（zuò）出的產品才能真正符合設計圖紙（zhǐ）的要（yào）求。因此，在數（shù）控機床加（jiā）工中熟練掌握技（jì）巧對進行有（yǒu）效操作（zuò）是十分重要（yào）的。文章對數（shù）控機床加工的對刀技巧進行研究和分析，希望借此提高數控機床加工的水平。

關鍵（jiàn）詞：數（shù）控機床；加工；對刀（dāo）技巧

對刀技巧（qiǎo）作為工作人員在數控機（jī）床加工過程中必（bì）須要掌握的一（yī）門重要技能，在對刀的精準度方麵要求（qiú）極高，這不僅影響著產品（pǐn）的工作效率，而且嚴重影響著產品的質量和品質。盡（jìn）管我國的數控機床加（jiā）工的（de）自動化水平有所提高，對刀工（gōng）藝的技巧（qiǎo）仍（réng）是工作（zuò）人員不可以忽視（shì）的重要技（jì）能和（hé）加工（gōng）過程中必不可少的（de）環節，因為對刀質量的準確（què）度直接影響加工質量和效率。

1、數控機床加工中對刀技巧的重（chóng）要性

數控加工是通過計（jì）算機軟件進行製作工藝的特定程序的編製，對加工部（bù）件的過程進行自動化操作的一種自動化技術。這種加工方式是以技術為支（zhī）撐點，在固定加工材料（liào）之後對（duì）加工部件進行精準定位，然（rán）後工作人員根據計算機軟件的（de）設置進（jìn）行對（duì）刀，這樣的（de）自（zì）動化加工過程不（bú）僅精確而快速，出錯率也很低。隻有充分保證精確（què）對刀，零部件加工的工序才能有序不亂，從（cóng）而高效生產出高質量的部（bù）件。一旦對刀操作有所偏（piān）差，之（zhī）後的工序也會被打亂，進入影響加工進程，製作出的部件不符合圖紙要求，所有的部件自（zì）然也無法（fǎ）投（tóu）入使用。因此，加工部件（jiàn）能否正常投入（rù）使用（yòng），對刀操作的準確性（xìng）是（shì）重要的決定因

素，必須重視起來（lái）。

2、數控機床加工對刀技（jì）巧的具體（tǐ）操作（zuò）分析

在數（shù）控機床加工過程中熟練地掌握對刀的技巧，可以加強（qiáng）對刀（dāo）的精確度，從而製造出（chū）高質（zhì）量的部件。這不是一蹴而成（chéng）的（de）事情，而是在不斷地實踐與嚴重過程中反複思（sī）考、摸索（suǒ）的結果，進而總結出符合實際的操作方（fāng）法（fǎ）。數控機床加工的（de）對刀技巧主要分為兩方麵（miàn），一方麵是測量刀具偏置的具體數據，記錄數據庫存檔；另一方麵則是確定（dìng）起刀點。加工（gōng）之前，要首先要將刀具放回參考點進行對比衡量，例如，一般的數控車床刀架（jià）可以安裝四（sì）把車（chē）刀，安裝之後要測量刀具偏置的具體數據，即刀具偏置補償，或者（zhě）刀（dāo）具安裝位置有所變動的話，要再次進行刀偏設（shè）置，以保證測量數據的準確性；加工一個或（huò）者批量進行（háng）加工時，還要確定對刀點。

2.1 測量（liàng）刀具偏置的具體數據，記錄數據庫存檔

為了準確地測量刀具偏置的具體數據，對刀方式主要有三種方式，即直接觀察法、基準刀精確定（dìng）位法和準確定位法，分別適用於不同情（qíng）況下的數（shù）據測量。在產品的精確度要求不（bú）是特別高的情況，可以任意選用一種方法，如（rú）果對精確度（dù）要（yào）求極其嚴格，則要慎（shèn）重選擇測量方法。

圖（tú）1 直接觀察（chá）法

（1）直接觀察法。直接觀察法是（shì）計算機係統借助手動的方（fāng）式來進行操作的（de）。具體的操作（zuò）過程是：根（gēn）據係統設置的對刀位置，借助手動將基準到準（zhǔn）確（què）定位到基準點上，如圖（tú）1 所示。之後，將（jiāng）係統中設置好的橫縱坐標清零，使用（yòng）電動方式將基準刀從基準點中（zhōng）退出。最後，選擇合適的部件將刀具進行加工，再次（cì）手動推進刀具到基準點的位（wèi）置。這時，計算機上就會自動顯示出測量好的刀具位置與基準點的偏離數據，之後將其顯示的數據輸入記錄到刀具偏置數據的相關參數中（zhōng）即可，這樣（yàng）可以保（bǎo）證刀具在準確的基準點上（shàng），進行有序（xù）的數控機床加工。

（2）基準刀精確定位法。在進行刀具偏置數（shù）據測量時使用基準刀精確定位法（fǎ）的具體操（cāo）作（zuò）過程是:第一，與直接觀察法相同，選中基準刀，讓（ràng）其沿著X軸的方向退出（chū），這時記錄（lù）下計算機上顯（xiǎn）示的有關Z 軸（zhóu）的坐標數據（jù）；第二，以相同的方式將車刀外圈那一端（duān）沿（yán）Y 軸退出，並記錄下計算機上顯（xiǎn）示的坐標數（shù）據。第（dì）三，將基準刀定位在Y軸和Z 軸坐標（biāo）的交界處，並清除掉（diào）係統中原先的XY 坐標（biāo）的

數據（jù）。這樣（yàng）的過程便可以將基準刀（dāo）設置在（zài）符合設（shè）計（jì）的基準點上。

（3）準確定位（wèi）法（fǎ）。準確定位的（de）方式比較複雜（zá），也是最為精確的測量方法（fǎ）。具體步驟是：在電動操作下，運（yùn）用係統使用基準刀進行處理，切削工件的外徑，之後使用點動法（fǎ）讓基準刀沿Z 軸（zhóu）退出，同時，測量記錄下北車（chē）表麵的外徑距離（記為D1）和計算機上顯示的X 軸坐標（記為X1）。再次使用基準刀將工件端麵進行切削，讓基準刀沿X 軸退出，並（bìng）記錄下北車表麵的外徑距離（記為L1）和Z 軸坐標（記為Z1）。換用加工刀，按照以上的步驟進行（háng）操作，記錄（lù）下計算機上顯示的此刀與基準刀的差（chà）值，記為△X、△Z，最後進行計算。計算公式主要分為兩種，一種為直徑編程，計算公式為△X=X-X1-（D-D1），△Z=Z-Z1-（L-L1），一種為半徑編程，計算公式為△X=X-X1-（D-D1）/2，△Z=Z-Z1-（L-L1）/2。

2.2 確定起（qǐ）刀點

在確（què）定起刀點時，也有三種確定方法。第一種是將基（jī）準點設置（zhì）在端麵的圓心處，將所需刀具的刀尖對上基準點，選擇準確（què）的起刀點進行數（shù）控加工。第二（èr）種是將基準點設置在端麵的四分點處，使用基準刀同時對端麵和車外圓進行（háng）一刀退出操作，再將所需刀具放置在端麵（miàn）四分點處（chù）來確定起刀點。第三種是將基準點設（shè）置在四分點處，進行精確對刀，每次退出（chū）基準刀時記錄下所顯示（shì）數據，直至找到準確的坐標點。

3、結語（yǔ）

通（tōng）過對數控機床加工的對刀技巧進行研究和分析，進一步證（zhèng）明了對刀操作的精確（què）性在數（shù）控機床加（jiā）工過程中的重要性，通過掌握對刀技巧來加強對刀操作的精確性也有利於提高（gāo）數（shù）控機床加工的效率和質量。

投稿箱：
如果您有（yǒu）機床行（háng）業、企業相關新聞（wén）稿件發表，或（huò）進行資（zī）訊合作，歡迎聯（lián）係本網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名企推薦

業界視點

| 更多

行業數據（jù）

| 更多

博文選萃

| 更多