摘要：數控折彎機是加工（gōng）鈑金的一種機器，主要使用液壓係統將板料折成不同（tóng）角（jiǎo）度（dù），本文介紹了四方CA500伺服驅動器搭配CM500伺（sì）服電機在數控折彎機（jī）上的成功應用。
 
    關鍵詞：數控折彎機；CA500；CM500；加工
 
     引言
 
    傳統的數控折彎機液壓係統多采用普通三（sān）相異步電（diàn）機驅動油（yóu）泵，能（néng）耗大、溫升高、效率低、部件易損壞。隨著節能減排日益受到重視，使用電液伺服係（xì）統驅動（dòng）油泵的新型數控折彎機應運而生。本文擬結（jié）合四方CA500伺服驅動器搭配（pèi）CM500伺服電機，介紹一種針對數控折彎機液壓係統的電液伺服調速方案，有效降（jiàng）低係統能耗（hào）及液壓油的溫升，同時提高了設備運行（háng）可靠性（xìng）。
 
     一、工藝簡（jiǎn）介
 
     數控（kòng）折彎機的一個工作循環可分為快下、慢（màn）下（xià）、保壓、卸（xiè）荷、返程這幾個狀態。設（shè）備工作時，係統控製油泵運轉，並（bìng）配合液壓油路控製單元的工作，從而控製液壓係統的流（liú）量，達到各工作狀態（tài）下的合理壓力值。其具體工作流程如下：
 
     機器滑塊快（kuài）速下行時（shí），壓力（lì）油通過液壓閥組進入油缸上（shàng）腔，油缸下腔的油液經液壓閥組返回到液（yè）壓泵（bèng）中，機器的滑塊因自重快速（sù）下降，被打開的充液閥對油缸上腔進行充液；機器滑塊低速工進時，壓（yā）力油通過液壓閥組流入油缸上腔繼續推動滑塊下降；當機器滑（huá）塊返程時，壓力油經液壓閥組進入油缸下（xià）腔，油缸（gāng）活塞杆拉動滑塊上升（shēng），油缸上（shàng）腔油（yóu）液通過打開的充（chōng）液閥流回油箱，至此完成一次（cì）工作循（xún）環。
  
 

                             圖一（yī）、數控折彎機液壓原（yuán）理圖
   
     二（èr）、係統方案
 
    傳統折彎機的液壓係統通過定量泵和比例換向閥來調（diào）節係統的流量，由於（yú）係統需要的實際流量是變化的，而油泵輸出（chū）流量是恒定的，因此必定（dìng）有一部分流量需（xū）要溢流，產（chǎn）生能量損失；另（lìng）一方麵，閥控液壓（yā）係統的設定壓力總是要高於實際需要的壓力，這（zhè）也（yě）造成了能量的損失。同時（shí）節流（liú）調速方式存在主壓力閥溢流，造成噪音及液壓油的發（fā）熱量較大，溫升較（jiào）高，降低了液壓油的使用壽命（mìng），增加了（le）維護成本。
 
    針對傳統折彎（wān）機液壓（yā）係統（tǒng）的缺（quē）點，以及設備的成型工序、工藝特點（diǎn），設計（jì）了采用（yòng）四方CA500伺服驅動器、CM500伺服電機以及齒輪泵來調節液壓（yā）係統流量及壓力的控製係（xì）統（tǒng）。
具體係統方案如下：