台達自2012年（nián）推出CNC控製器（qì），成為少數可以提供CNC控製器、驅動器、馬達等關鍵（jiàn）產品、建構完（wán）整CNC解決方案的華人供貨商（shāng），近年來（lái），台達CNC解決方（fāng）案在中國大陸（lù）以及台灣地區市（shì）場銷售成果（guǒ）豐碩，廣泛（fàn）應用於高速攻牙、雕銑加（jiā）工、模具（jù）生產、機（jī）械零件（jiàn）加（jiā）工製造等領域，並贏得客戶認可。

       隨著消費市場（chǎng）趨於精致化、客製（zhì）化，製造商對機床的要求也日益提高。日前，台達為客戶加工中心提供一套由台（tái）達CNC控製器NC311係列、伺服驅動器ASDA-A2係列和伺服馬達ECMA係列等構成（chéng）的高效、高精度的CNC解決方案，結合台達機器視覺係統DMV係列，進行工件和成品檢測，改善人工檢測質量不穩定的問題，同時提升設備安全性，獲（huò）得客戶讚賞。

       整個方案以台達機器視覺係統DMV係列的定位及（jí）距離量測功能檢測上料的（de）尺寸，將檢測結果通過RS-485通訊回傳至CNC控製器，CNC控（kòng）製器接（jiē）收反饋信息後，利用坐標偏（piān）移及旋轉功能補（bǔ）償加工件誤差，進行修正。若機器視覺係統DMV係列判讀發現加工物件跟原先設定值誤差過（guò）大，便會發出警報至CNC控（kòng）製器，停止執行加工動作，避免撞機，確保機台加工安全。加工結束後， 機器視覺（jiào）係統DMV係列亦可（kě）判斷加工結果是否符合需（xū）求，實現實時的質量管理。

       在全自動化的工（gōng）廠中，用（yòng）機械手（shǒu）臂執行上（shàng）料的動作，是取代人工的常見方式，但機械手臂的定位誤差一般大（dà）於10um，此時，通過機器視覺係統的量測功能和CNC控製係（xì）統的補償（cháng）功能，便可修正（zhèng）上料誤差。加（jiā）工結（jié）束後，也可通過機器視覺係統，實時（shí）進行加工結果檢測，提升質量和合格率。

        台達解決方案具有以下優點：

 . 台達CNC解決（jué）方案整合（hé）CNC控製器、伺服驅動器、馬達等關鍵產（chǎn）品，上下分工，係統（tǒng）性能優越。
 . 采用台達（dá）高速運動控製係統DMCNET進行全數字網絡（luò）通訊，抗（kàng）噪聲強、可接受高（gāo）精（jīng）度命令；配線簡單，穩定性佳，擴充彈性度（dù）高。
 . 伺（sì）服驅動器具備命令細插補功能，可（kě）提（tí）供細膩平（píng）順的位置控製，提高加工表麵的精（jīng）細度。
 . 透過RS-485通訊，可在CNC控製器和機器視覺係統之間（jiān）進（jìn）行數據交換、信息處理（lǐ）和判讀，靈活度高。
 . 機器視覺（jiào）係統對（duì）上料和（hé）成品進行檢測，可確保料件和成品質量，避免人工檢測造（zào）成誤差、影響質量。

       台達整合旗下自（zì）動化產品，構建創新解決方案，有效提（tí）升了設備加工、檢測（cè）的自動化、智能化水平，滿足了客戶高精度生產需求（qiú）。今後（hòu）台達也將持續推出創新的自（zì）動化解決（jué）方（fāng）案，助力業界實現產業升級！