【摘要】檢(jiǎn)測(cè)器件是數控機床伺(sì)服係統的重要(yào)組成部分(fèn),用以檢測各控製軸的位移和(hé)速度(dù),在實際使用中,由於磨損和汙染,經常會出現檢測器件故障,造成伺服(fú)電機係統無法驅動機床正常運行。
1.機械振蕩(加/減速時)
引發此類故障的(de)常見原因有:
①脈(mò)衝(chōng)編碼器出現故障。此時應檢(jiǎn)查速度檢測單元反饋線端子上的電壓是否在某幾點電壓下降,如(rú)有(yǒu)下降表明(míng)脈衝編碼器不良,更換編碼器;
②脈衝編碼(mǎ)器十字聯軸(zhóu)節可能損(sǔn)壞,導致軸轉速與(yǔ)檢測到的速度不同步,更換聯軸節;
③測速發電機出現故障。修複,更換測速機。維修實(shí)踐中,測速機(jī)電刷磨損、卡阻故障(zhàng)較(jiào)多,此時應拆下測速機的電刷,用綱砂紙打磨幾下,同時清掃換向器的汙垢,伺服電機(jī)再重新裝好。
2.機械運動異常快速(飛車)
此類故障,應在檢查位置控製單元和速(sù)度控(kòng)製(zhì)單元的同時,還應檢查:①脈衝(chōng)編碼器接線是否錯誤(wù);②脈衝編碼器聯軸節是(shì)否(fǒu)損壞;③檢(jiǎn)查測速發電機端子伺服電機是否接反和(hé)勵磁信號線是否接錯。
3.主軸不能定向移動或定向移動不到位
此類故障,應在檢(jiǎn)查(chá)定向控(kòng)製電路的設置調整、檢查定向板、主軸控製印刷電路板調整的同時,還應檢查位置檢測器(編碼器)的輸出波形是否正常來判斷(duàn)編碼器的好壞(應注意在設備正常時測錄編碼器的(de)正常輸出(chū)波形,以便故障時查對)。
4.坐標軸進給時振動
應檢查電機線(xiàn)圈、機械進(jìn)給絲杠同電機的連接、伺服係統、脈衝編(biān)碼器、聯軸節、測速機。
5.出現NC錯(cuò)誤報(bào)警
NC報警(jǐng)中因程序錯誤,操作(zuò)錯誤引起的報警。如FANUC6ME係統的Nc出現(xiàn)090.091報警,原因可能是:①主(zhǔ)電路故障和進給速度太低引(yǐn)起;②脈(mò)衝編碼器不良;③脈衝編碼器電源電壓(yā)太低(此時調(diào)整電源(yuán)15V電壓,使主電路板的+5V端子上的電壓(yā)值在4.95-5.10V內);④沒有輸人脈衝編碼器的一轉信號而不能正常執行(háng)參考點返回。
6.伺服係統報警
伺服係統故障時常出現如(rú)下的(de)報(bào)警號,如FANUC6ME係統的416、426、436、446、456伺服(fú)報警;STEMENS880係統的1364伺服報警;STEEMENS8係統的114、104等(děng)伺服報警,此時應檢查(chá):①軸脈衝編碼器(qì)反(fǎn)饋信號斷線(xiàn)、短(duǎn)路和信號丟失,用示渡器測A、B相一(yī)轉信號,看其是否正常;②編碼器內部故障,造成信號無法正確接收,檢查其受到汙(wū)染、太髒、變(biàn)形等。
(1)西門子伺服電機維修之OH報警。OH為速度控製單元過熱報警,發(fā)生這個報警的可能原因有:
①印製電路板上S1設定不(bú)正確。
②伺服單元過熱。散熱片上熱動開關動作,在驅動器無硬件損壞或不良(liáng)時,可通過改(gǎi)變切削條件或負載,排除(chú)報警。
③再生放電單元過熱。可能是Q1不良,當驅動器無硬件不良時,可通過改變加減速頻率,減輕負荷,排除報警。
④電源變壓器過(guò)熱。當變壓(yā)器及溫度檢測開關正(zhèng)常時,可通(tōng)過改變(biàn)切削條件,減輕負荷,排除報警,或(huò)更換變壓器。
⑤電櫃散熱器的過熱開關動作,原(yuán)因是電櫃過熱。若在室溫下開關仍動作,則需要更(gèng)換溫度檢測(cè)開關。
(2)西門子伺服電機維修之OFAL報警。數(shù)字伺服(fú)參數(shù)設定錯誤,這(zhè)時需(xū)改變數字伺服(fú)的有關參數的設定。對於FANUC0係統,相關參數是(shì)8100,8101,8121,8122,8123以及8153~8157等;對於10/11/12/15係統,相關參數為1804,1806,1875,1876,1879,1891以及1865~1869等。
(3)西門子伺服電機(jī)維修之FBAL報警。FBAL是脈衝編碼器連接出(chū)錯報警,出現報警的原因通常有以下幾種:
①編碼器電纜連接不良或脈衝編碼器本(běn)身不良。
②外部位置檢(jiǎn)測器信號(hào)出(chū)錯。
③速度控製單元的檢測回路不良。
④電動機與機械間的間隙太大(dà)。
(4)伺服驅動器上的7段數碼管報警FANUCC係列、α/αi係列數(shù)字式交流伺服驅動器通常無狀態指示燈顯示,驅動器的(de)報警是通過驅動器(qì)上的(de)7段數碼管進行顯示的。根據7段(duàn)數碼(mǎ)管的不同狀態顯示,可以指示驅動器報警(jǐng)的原因。
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