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【航空航天案例】為飛機發動機製造商生產精密零部件保駕護航

2023-2-23 來源：形創作者：-

當航空業的製（zhì）造商為民用和軍用飛機建造噴氣（qì）式發動（dòng）機時，他們每天不得不將大量的零部件（jiàn）和工具從工具中心搬到另一棟大樓內的裝配線上（shàng）。他們還需要在整個（gè）過程中掌握識別零部件的方（fāng）法。在識別零部件的過程中，他們必須遵守許多防外來物損傷的規定和標準。正是在這個階段， SkinPack 公司入（rù）了這些製造商巨頭的法眼。

SkinPack 是一家法國公司，專（zhuān）門開發（fā）高附加（jiā）值的包裝以及工作空間優化解決（jué）方案。該公司為航空（kōng）領域的（de）公司（sī）提供的一項重要服務是他們的套件托盤（pán）解決（jué）方案。這些精密的零部件載體（tǐ）用（yòng）於運輸、保（bǎo）護需要組裝成一（yī）個產品的所有零部件並（bìng）優化其生產（chǎn）流程（chéng），可（kě）以有（yǒu）效地防止外來物損傷和質量缺陷。

賽峰航空（kōng）發動機公司是一家專門設計、製造和（hé）維護民用和（hé）軍用飛機（jī）發動機的大（dà）型（xíng）企業，最近在生產其用於替（tì）代 CFM-56 的 LEAP-1A 發動機時，運用了 SkinPack 的（de）專業知識。該發動機用於 A320/B737 和（hé） COMAC 型飛機，其（qí）裝配線（xiàn）每周必須生產出 37 台以上的（de）發動機。如此高（gāo）的生產速度就要求理想地（dì）協調好物流和（hé）裝配團隊。

托盤的製造

在與賽峰航空發動（dòng）機公司的物流團隊協商後，SkinPack 團（tuán）隊開發了一個設計和生產流程來製造定製托盤。

這個項目的第一步是掃描 LEAP-1A 發動機的每一個部件。SkinPack 公司選擇（zé）了便攜式計量級激光三維掃描儀 HandySCAN BLACK | Elite 來完成（chéng）這項任務，因其具有高精（jīng）度、高測量速度（dù）、高分辨率和便攜性。這些工作必須在賽峰飛機發動機公司的現場進行，並且不能影響公司的（de）正常活動。

一旦團隊完成了掃描，他們就會在 Creaform 形創的（de）三（sān）維（wéi）數據采集軟（ruǎn）件 VXelements 中處理文件。SkinPack 團隊使用該軟件進行所有必要的調整和其他後期（qī）處（chù）理，然後（hòu）將文件導出到 CAD 軟件中。

完成（chéng）這一步驟（zhòu）後，團（tuán）隊就（jiù）開始根據客戶的方法和物流（liú）要求設計托（tuō）盤並優化其人體工程學結構，然後再進行 3D 視覺效果的驗證。

最後就是啟動托盤的各（gè）個生產階段了：SkinPack 公司的特殊專利（lì）薄膜投影、托盤泡沫的（de）高精度數控加工（gōng），以及最後的添加標識、對部件編碼（mǎ）和計數。

高（gāo）精密數控加工的泡沫托盤

套件托盤隨後送往工具庫，以便搬到位於 200 米外的另一棟大樓內的裝配線上。每天必須運送四套（tào）托（tuō）盤，因為 LEAP-1A 發動機的每個部件都必須使用這些（xiē）托（tuō）盤來運輸。

在這個項目中，團隊在賽（sài）峰飛機發動機公司的現場總共掃描了 1,500 多（duō）個零件，生產了 36 個不同的（de）托盤，有些托（tuō）盤是分體式的，它們有發動機零部件（jiàn）的精確印模，並在可拆卸的泡（pào）沫塊上為所有的緊固零件預留了空間，以（yǐ）便另一個車間進（jìn）行加工。迄今為止，SkinPack 公司光為這個項目就生產了 900 多個托（tuō）盤。

加工（gōng）好的套件托盤，可裝載零部件

領先一步

使用便攜式計量級激光三維（wéi）掃（sǎo）描儀 HandySCAN BLACK | Elite 使 SkinPack 公司在競爭（zhēng）中脫穎而出。事實上，由於這（zhè）些測量必須在現場進（jìn）行，所以掃描的速度和（hé）從各種材料那裏采集（jí）到的數據的精度（dù）起到（dào）了關鍵作用。此外，如果不對零部件進行掃（sǎo）描並建立一個數字（zì）庫，那麽就很（hěn）難獲得零部件的準確印（yìn）模數據（jù）以對泡沫塊進行精確加工。

三維掃描儀（yí）采集（jí）圖（tú）像的速（sù）度和 VXelements 軟件高度直觀的後處（chù）理界麵使 SkinPack 公司所提供的解決方案比競爭對手提供的解決方案更具時間和成本效益。對零部件進行掃描還賦能 SkinPack 公司編製庫存（cún）文件（jiàn）並為在發動機（jī）上執行的各項任務創建任務清單，這為未來的工廠項（xiàng）目提（tí）供了很大的便利。

SkinPack 公司（sī）的經理（lǐ） Oscar Llinares 解釋說，“如（rú）果沒有 Creaform 形創公司的這項技術設備，我們就不能生產出具有準確形狀（zhuàng）的泡沫，”然後他補充說，“它使用（yòng）方便（biàn）、操作簡單、數據采集速度快，最大限度地減少了我們的掃描工（gōng）作對我們客戶的正常運作所（suǒ）造成（chéng）的影響。”他最後說，“數據采集已（yǐ）經成為我們（men）業務的一大支柱。我們所有的物理（lǐ）和數字解（jiě）決方案遲早都將集成數據采集過程。”

關於 SkinPack 公（gōng）司

SkinPack 公司是一家位於 Châtellerault 的法國公司，為保護和控製零部件以及優（yōu）化航空、航天（tiān）和國（guó）防領域的流（liú）程和人工操作提供創新的解決方案。該公（gōng）司通過特殊的零部件載體（托盤、盒（hé）子、泡沫）和工作站設計來改善人體工程學，此（cǐ）外還提供實用的解（jiě）決方案來減少與防外來物損傷（shāng）和質量缺陷有關的風險（xiǎn）。

憑借（jiè）實（shí）實在在的創新和人盡皆知的專業技術，SkinPack 公司支持活躍在加工、裝配、拆（chāi）卸和安裝領域的（de）客戶拓（tuò）展（zhǎn）其業務。該公司通過其載體對零部件進（jìn）行定位，並（bìng）通過在增強現實（shí）中集成裝配線，將虛擬和增強現實技術運用到生產資源的管理中，幫助客戶向工業 4.0 過渡（dù）。

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