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強國複興有我：通用技術集（jí）團機床（chuáng）有限公司

2024-9-30 來源：機床協會作者：-

【編者按】中華人民共（gòng）和國成立（lì）75年來，隨著中國工（gōng）業化進程（chéng）不斷推進，機（jī）床工（gōng）具工業隨之發展壯大，總體水平快速提升，正向著機床工具（jù）工業強國的（de）目標邁進。在慶祝新中國75周年華誕之際，中國機床工具工業協會策劃組織以“強國複興有我”為題的主題宣傳活動，集中（zhōng）報道機床工具行業及企業取得的成果及未來高質量發展目標規劃。

一、企業概況

通用技術集團機床有（yǒu）限公司（以下簡稱“公司”）是中國通用技術(集團)控股有限（xiàn）責任公司直接（jiē）管（guǎn）理的（de）央企子集團，旗下成員（yuán）包（bāo）括機床研究院、沈陽機床、沈機（jī）股份、大連機床、齊二機床、哈量（liàng）公司、天津一機、昆明機床和天鍛公司。各成員單位（wèi）均具有65年以上的發展曆史，是我（wǒ）國機（jī）床領域（yù）的重要科研機構和骨幹企業，為我國工業現代化（huà）建設作出了突出貢獻。

成（chéng）員單位先（xiān）後創造了新中國第一台車床、鑽（zuàn）床、鏜床（chuáng）、數控車床、超精密機（jī）床、五軸聯動加工機床（chuáng）等一係列“第一”。產品主要包括：重型超重型機床、精密超精密機床、電加工機床、齒輪加工機床、五軸聯動加工（gōng）機床、專用機床、壓力成形機床及柔性製造（zào）係統，量具量儀、刀具、數控係（xì）統、功能部件等，覆蓋金（jīn）屬切削機床品類80%以上，構建了較為完整的產品（pǐn）結構體係，部分產品技（jì）術達到了世界先進水平，累計為全球客戶提供各類（lèi）機（jī）床整機產品200萬台套（tào），產品廣（guǎng）泛用於各類工業（yè）製造（zào）領域。

公司踐行“以科技進步和品質服務（wù）引領美好生活”的企業使命，秉承“誠信、包容、創新、實幹、卓越、共（gòng）贏”的企業價值觀，積極服務國家戰略，不斷以高質（zhì）量產品和服務滿足下遊用（yòng）戶需求，努力（lì）打造成為世界一流的（de）高端機床（chuáng）裝（zhuāng）備企業（yè）。

二、企業改革發展成（chéng）果

1.紮實深化改革，夯實基礎謀增長

公司深（shēn）入推進國企（qǐ）改革，通用技術集團沈陽機床有（yǒu）限（xiàn）責任公司入圍“雙百企業”名單，天津市天鍛壓力機有限公司、沈陽中捷航（háng）空航天（tiān）機床有限（xiàn）公司獲批（pī）“科（kē）改（gǎi）示範企業”。2021年以來，公司收入規（guī）模保持國內金切機床行業首位；2023年營業收入較2019年增長84%。

通用技術（shù）機床板塊入圍“雙百企（qǐ）業”和“科改示範企業”名單

2.完善研發體係，引領技（jì）術新突破

公司著眼國家戰（zhàn）略需求和國際競爭前沿，大力推進創新體係建設，積極整合機床領域科研力（lì）量，成立了專注共性技術和應用（yòng）技術研究的機床（chuáng）工（gōng）程研（yán）究院，係統構建新形勢（shì）下機床產業科技研發總體（tǐ）布局，搭建（jiàn）了“總院—分院—技（jì）術中心”三級研發體係，分別在天津、上海、沈陽、大連、昆明、西安等地成立研（yán）究分院，與西安交通大學、大連理工大學成立聯合研究院（yuàn），並與國（guó）內多所知名院校共建重點實驗室，建立起包括基礎技術、前沿技術、共性技術、高端產品關鍵（jiàn）核心技術在內的技術支撐體係。聯合（hé）國家自然科學基金委員會設立企業創新發展聯合（hé）基金，利用機床研究院金屬切削機床三大標（biāo）委會和國家技術標準（zhǔn）創新基地（dì）優勢，積（jī）極牽頭和組織製修（xiū）訂機（jī）床領域國際、國家、行業、團體標準，實現了我國在（zài）機床數控係統（tǒng）國際標準領域“零（líng）”的突破，有（yǒu）效支撐和服務了（le）關鍵共性技術研發（fā）。

3.搭建創新平台，產學研用（yòng）深融合

公司持續強化產學研用創新平台建設（shè），建立長效開（kāi）放合作機製。積極推進高端（duān）數控（kòng）機床重點實驗室建（jiàn）設，與“黃海”“龍城”等重點實（shí）驗室簽訂戰略合作協議；爭創國家級製造業創新（xīn）中心，成功獲批遼寧省（shěng）工業母機創（chuàng）新中心（xīn）、天津市（shì）精密磨床及齒輪加工（gōng）機床創新中（zhōng）心；舉辦工業母機產業共鏈行動暨技術創新高端論壇、產業供需對接會，組織高校和科研院所研究製定2035技術規劃，從基礎研究、技術開發到產業化應用，成鏈條布局攻關任務，搭建協作高效的機床產業高水平創新平（píng）台，推動科技創新（xīn）與企業高質量發展深度（dù）融合。

工業母機產業共鏈行動暨產（chǎn）業供需對接會

4. 持續技術改造（zào），提升核心製造能力

公司積極落實新型工業化部署，謀劃實施兩期技術改造項目。一期技改項目全麵完成，建設（shè）12條自動化生產線（xiàn）、4個（gè）精益製造單元，機床主營產品關鍵零件實現自動化（huà）生產，中高端產品生產能力、生產效率、檢測能力和質量水平顯著提升；二期技改項目聚（jù）焦“精密（mì）、大型、稀有、關鍵（jiàn）”設備（bèi）引進和關鍵核（hé）心功能部件製造能力建設（shè），推動產業安全製造保（bǎo）障（zhàng）能（néng）力進一步（bù）提升。隨著生（shēng）產管理平台（ERP）、協同研發平台（PLM）、裝配車間數字化係（xì）統（MES）等全（quán）麵應用，公司數字化治理水平顯（xiǎn）著提升（shēng）。持續深入貫徹綠色發展理念，光伏裝機容量增長55.6兆（zhào）瓦，實現年均降碳4萬（wàn）噸，萬元產值綜（zōng）合能耗和萬元產值二氧化碳排放連年大幅下降。公司獲評中國工業經濟聯（lián）合會工業碳達峰“領跑者（zhě）”企業，擁有1家國家級綠色工廠、4家（jiā）省級綠色工廠。

5.強化生態（tài）合作（zuò），聚鏈成群促發展

公司密切協同外部企業，通過訂單（dān）牽引、研發協作、資本投入帶動產業鏈上中下遊企業（yè）融通發展，著（zhe）力增強產業鏈穩定性和競爭力。以現代化產業鏈建設帶動千餘家鏈上（shàng）企業發展；以國家機床質量監（jiān）督檢驗（yàn）中心為（wéi）基礎，圍繞產業鏈上中下遊，開（kāi）展檢測、診斷（duàn）、認證一體化服務，現（xiàn）已累計為200餘家企（qǐ）業提供300餘次服（fú）務；依（yī）托高檔數控機床產業（yè）技術創新戰略聯盟，產業鏈生態影響力持續擴大，成員單位達到66家。

三、重大成果（guǒ）及典型案例

近（jìn）年來，公司獲百餘項發明專利，參與製定發布170項國際、國（guó）家、行（háng）業標準，獲30餘項國家、省部級獎項。“十四五”期間，公（gōng）司共承擔、參與30餘項國家級項目，攻克了一批行業重要共性技（jì）術、關鍵技術、補短（duǎn）板技術（shù），形成了一批（pī）具有自主知識產權的科研成果。圍繞（rào）整機、關鍵功能部件、數控係統三大主攻方向，以（yǐ）市場需求為導向，以關鍵科技成果為指導，研製200餘台（套）高端（duān）機床裝備及配套功能部件，並（bìng）在重點領域用戶示範應用。部（bù）分成果如下：

1.整合優質資源服務國家（jiā）戰略性新興產業

機床板塊企業通過有效整合產品（pǐn）、服務（wù）、技術（shù）資源，共同服務新能源汽（qì）車（chē）等戰略性新興產業。沈陽機床、沈機（jī）股（gǔ）份、大（dà）連機床、天鍛公司等企業聚焦高精、高效、複合化加工裝備需（xū）求，針對新能（néng）源汽車電機、電控、電池殼體、底盤、四門兩蓋等典型（xíng）零件，構建全鏈條工藝研發能（néng）力，為用戶提供上序成形（xíng）、下序切削、自動化周轉、智能化檢（jiǎn）測的全流程行業解決方案，助力我國（guó）新（xīn）能源汽車產業的快（kuài）速發展。

2.通過專（zhuān）業技術和（hé）品質（zhì）服務獲得（dé）全球知（zhī）名汽車製造商青睞

天（tiān）鍛公司與全球知名汽車製造商斯特蘭蒂斯集團簽訂7條複（fù）合（hé）驅動熱成（chéng）形自（zì）動化（huà）生產線（xiàn）項目，是我國出口歐盟的首批熱成形生產線。生產線針對用戶需求定製化設計製造，符合歐盟能耗標準，在整體能耗降低40%的同時生產效率提高10%。目前該項目前4條生產線已按期順利交付並獲（huò）得用戶高度讚揚，彰顯了中國高端裝備參與（yǔ）國際競爭的硬核（hé）實力。

12000kN複合驅動熱成形自動化生產線

3.麵（miàn）向航空領域鋁合金零件高效加工，研發五軸臥（wò）式加（jiā）工生（shēng）產線

鋁合金（jīn）肋板類臥式加工柔性自動化生（shēng）產線是沈陽機床的首台（套）成果（guǒ），麵向千餘種鋁合金零件高效加工而設計，全麵（miàn）采用國產數控係統和國產工業控製軟件，實現了機機互聯、機物互聯和人機互聯。產線主要用（yòng）於航空領域複雜（zá）鋁合金結構件的複合、高效加工，總體技術水平國內領先、國際先進。

鋁合金肋板類臥式加工柔性自動（dòng）化生（shēng）產線

4.麵向航空領域鈦合金高效加工，研發柔性自動化（huà）生產線

沈陽機床開發研製了國內首條針對鈦合金加工的（de）柔性（xìng）自動化生（shēng）產線。該產線由3台立（lì）式五軸（zhóu）加工中心和一套自動交換（huàn）工件係統組（zǔ）成，配備國產數控係統（tǒng），可同步進行航空鈦合金結構（gòu）件的自動存取、輸送及粗、精加工作業。該產線基於（yú）用戶工藝需求開發，性能參數國（guó）內領先，自動（dòng）化程度高，可減少人工成本60%，較單（dān）機生產效率提升50%，得到國內航空領域企業高度（dù）認可。

航空領域鈦合金加（jiā）工柔性自動化生產線

5.麵向工業母機領域，研發中大型機床裝備

沈陽機床研製的新一代高精度龍門（mén）式五（wǔ）麵加工中心采用動梁式龍門布局，機械式主軸（zhóu）係統，扭矩大（dà）、剛（gāng）性好，可應（yīng）對從強力切削到高（gāo）精度加工的多種應用場景。從用戶核心關切（qiē）入手攻克了機床正向設計與優化、低應力製造等核心技術，在精度、精度穩定性、切削效能等方麵實現大幅提升，核心技術指（zhǐ）標全麵達到國際先進水平。產品（pǐn）廣泛適用於機床、模具、能源、船（chuán）舶、工程機械等領域。

高精度龍門五麵加工（gōng）中心

6.麵向高精度零件加工，研發（fā）精密坐標鏜床

昆明機床研製的精密坐（zuò）標鏜（táng）床（chuáng）采用高剛度封閉箱型（xíng）整體（tǐ）式T型床身（shēn），固定（dìng）式封閉龍門框架結構立柱，移動部件質量輕、重心平衡性（xìng）好，保（bǎo）證了機床各項性能指（zhǐ）標。產（chǎn）品適用於尺寸、形狀和位置精度要（yào）求較高的孔係及麵（miàn）的（de）加工，廣泛（fàn）用於機床精密箱體、變速箱體、閥體、模具等複雜零件高精度加工（gōng），是（shì）機床、船舶、交通（tōng）、能源、汽車等重（chóng）點領域的理想精加工設備。

精密坐標鏜床

7.麵向高精度磨削加工，研發高精度（dù）立式複合磨削中心

天津一機研製（zhì）的高（gāo）精度立式複合磨削中心可實現微米級高精度加工，是“最後一刀”的高（gāo）端裝備。產品具有自動換刀（dāo）、工件自（zì）動測量、砂輪在線動平衡等功（gōng）能，磨頭（tóu）能夠完（wán）成240°以內的精確分度，刀具接口采用HSK接口，可實現高速（sù）切削（xuē），配置砂輪在線動平衡係統，保證磨削精度和粗糙度。工作台采用靜壓支撐，力矩電機直驅，具有高承載能力、回轉精度（dù）和剛度。可滿足機床、軸承、模具、汽車等重點領域盤套類零件的高精度磨削加工需求。

高精度立式複合磨削中（zhōng）心

8.麵向高效複合材料鋪放，研發龍（lóng）門式複合材料自動鋪絲鋪帶機

齊二機（jī）床研製的龍門（mén）式複合材料自動鋪絲鋪帶機采用地軌（guǐ）龍門框架（jià）結構（gòu），用於（yú）大型結（jié）構件（jiàn）的（de）製造。產品可搭載150mm寬自動（dòng）鋪（pù）帶頭，也可根據用戶需求搭載16絲束鋪絲頭，同時滿足鋪絲（sī）、鋪帶兩種鋪放（fàng）工藝要求。產品自（zì）動化程度高，能夠實現料帶（dài）的（de）在（zài）線裁切，料帶張力的自動（dòng）控製以及（jí）在線質量檢測，具有9軸聯（lián）動功能，是（shì）我國重點領域急（jí）需的複合（hé）材（cái）料鋪放關鍵裝備。

龍門式複合材料自動鋪絲鋪帶機

9.麵向難加工材料高精度加工需求，研發精密五軸聯動臥式加工中心

機床研究院下屬北京工研精機股份（fèn）有限公司研製的精（jīng）密五軸聯動（dòng）臥式加工中心兼具高速、高剛性的切削能力,可集成直驅單擺（bǎi）角銑頭、超聲加工裝置、原位檢測等功能，配備國產數（shù）控係統，突（tū）破了高速、高剛、低振動電（diàn）主軸技（jì）術，複材幹切削塵霧吸收綠色製（zhì）造技術（shù），幹濕不（bú）同工況（kuàng）難加（jiā）工材料加工機床防護技術。產品（pǐn）適用於鈦（tài）合金、高溫合金、鋁合（hé）金、複合材料加工（gōng），可滿（mǎn）足重（chóng）點領域難（nán）加工材料零件的高精度加工需（xū）求。

精密五軸聯（lián）動臥式加（jiā）工中心（xīn）

10.麵向行業急需位移傳（chuán）感器，研發高精度時柵係列產品

機床研究院國測時柵圍繞高端機床裝備對高精度測量元器件的配套需求，利用“時間（jiān）測量空間”首創性自主（zhǔ）研發成果，研製了高精（jīng）度（dù）分（fèn）體式圓時柵係列產品。該產品測量（liàng）精度高、動（dòng）態性能好，最高測（cè）量精度達（dá）±1″；采（cǎi）用分體式（shì）、大中空結構設計，安裝便捷；采用電場耦合的非接觸傳感（gǎn）方式，可較好地適應油汙粉塵（chén）、衝（chōng）擊振動等惡劣（liè）環境；主要應用於高端數控機（jī）床、精密光學、自動化等領域，現已實現產業化批量應用，有（yǒu）效（xiào）緩解國外（wài）品（pǐn）牌對高精度測量反（fǎn）饋元（yuán）件的進口限製和市場壟斷。

圓時柵（shān）係列產品（pǐn）

11.麵向國內外機床數控係統廠商，牽頭製定數控係統國際標準

機床研究院麵向國內外機床數控（kòng）係統廠商，充分考慮數控係統對氣候、機械、電氣環境（jìng）條（tiáo）件與（yǔ）安全防（fáng）護等要求（qiú），建立數控係統基本性（xìng）能指標評價體係，確立複雜環境下的適應性（xìng）條件閾值，突破關鍵（jiàn）指標解耦測試技術等關鍵技術，攻克“開放平台（tái）同一（yī）、安（ān）全門（mén）檻同一、測評尺子同一”的（de）核心問題，解決了數控係統標準技術方（fāng）麵的難題。並牽頭製定數控係（xì）統（tǒng）領（lǐng）域首項（xiàng）成係（xì）列的ISO 23218國（guó）際標準，實現了我國在機床數控係統領域主導製定國際標準“從1到N”的重要轉（zhuǎn）變。

牽頭製定ISO 23218係列國際標準

未來，通用技術機床公司將以高度的政治責任感和曆史使（shǐ）命感（gǎn），加快建設（shè）世界一流高端機床裝備集團，全力以赴推動高端數控機床產業高（gāo）質量（liàng）發展，為祖國裝備製造業發展作出新的更大的貢獻。

（來源：通用技術機床公司責編：張芳麗）

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