[用戶案例] 格勞博x寶得流體：一（yī）切都為了“快速交付”
2023-8-28 來源：格勞博（bó） 作者：-
德國品質（zhì）疊加中國速（sù）度，破局小批量高精密件的全自動化生產
坐標：蘇州。一座極具德式風格的現（xiàn）代化工廠，隻有廠房連接處的蘇（sū）式園林，似乎在提醒（xǐng）著人們，這是一家紮根在中國、致力於滿足中國市場的德國公司（sī）。
這裏正是（shì）德國寶得流（liú）體（BÜRKERT）——全（quán）球少數幾家掌握前沿流（liú）體控製技術的解決方案供應商——在中國的全資子公（gōng）司，憑借著（zhe）“Engineer to order（按單（dān）定製（zhì））”的服務模式與“快速交付”的極致效率，獨占鼇頭，成為（wéi）了（le）諸多全球知（zhī）名品牌的關鍵供應商。當一直被人所稱道（dào）的（de）德國品質，還擁（yōng）有了“中國速度”，它的成功（gōng）奧妙值得關注。
寶得流體控製（zhì）係統（江蘇）有限公司位於江蘇蘇州太倉（cāng）的新（xīn）廠房
“中國市（shì）場革新迭代的速（sù）度（dù）在（zài）全球來說是首屈一指的，中國（guó）用戶（hù）在需求（qiú）上所呈現（xiàn）出的多樣化、個性化特征，也遠遠超出很多市場（chǎng）的期待。基於（yú）用戶每一（yī）種需（xū）求（qiú）都應（yīng）該被（bèi）滿（mǎn）足的理念，我們開啟了Engineer to order的（de）模式。我們（men）深知，隻有這樣，才能為用戶帶來更多價值，也唯有這樣，才能讓寶（bǎo）得流體在中國市場立於不敗之地。”寶得流體控製係統（江蘇）有限公司總經理Schmidt先生（shēng）介紹說。
寶得流體控製係統（江蘇）有限公司總經理Schmidt先生能講一口流利（lì）的普通話
相較於大批量標準品，定製化產品“多品種、小批量”特性所帶來的交付壓力（lì），對於企（qǐ）業來說是巨大的考驗，尤其是寶得（dé）流體所專注（zhù）的高（gāo）精度、高加工難度的醫（yī）療工程用閥（fá）門零件則更（gèng）甚。如何（hé）達成（chéng）快速交付？如果說業內近80年的技術積澱為寶得流（liú）體的成功打下了堅實基礎，那麽（me）對於智能製造、柔性生產的清晰思維與前（qián）瞻布局則是助推其全速行進的強（qiáng）勁動力。“我們所有（yǒu）的努力都（dōu）圍繞著‘快速交付’而展開，得益於像格勞博（GROB）這樣的頂尖合作夥伴，以全球化實力和本地化（huà）速度，協同步調、全方位配合（hé），讓我們不斷攻克難關。”
敢於求變，實現單機效率提升35%
以寶得流體所生（shēng）產的醫用閥門為例，作為典型的高精密零件，不僅材料難加（jiā）工，切削餘量大（材料去除（chú）率高達85%），還對加工精度和表麵質量均有（yǒu）著極高的（de）要求。在以往的生產（chǎn）中，蘇（sū）州工（gōng）廠一直沿用總（zǒng）部（bù）所使用（yòng）的機床（chuáng）品牌，機床有效利用率始（shǐ）終維持在75%左右。雖然有強大的技術實力做支撐，勉強滿足（zú）交付要求，但隨著業務量（liàng）急劇上（shàng）升，以及“多種產品批量為1件（jiàn）” 所帶來的壓力，還是讓寶（bǎo）得流體管理層的（de）危機感愈加強烈（liè），並開始向外尋求更為高效的加工方（fāng）案。
德係家族企業素來（lái）謹慎，更換總部一直沿（yán）用的設備所帶來的不確定性，是Schmidt先生不得不考慮的（de）。自2016年底初次接觸格（gé）勞博，到2019年初正式開啟商務合作，寶得流體對格勞博進行（háng）了全（quán）麵考察。從格勞博機床（中國）有限公司（以下簡稱“格勞博中國”）大連工廠到德國總部工（gōng）廠，從公司的產品、運行模式，到裝配產（chǎn）線、培養機製，所有細（xì）節Schmidt先生都仔細問詢。然而，身處中國市場競爭的浪潮之巔，求穩顯然不是寶得流體的本色，Schmidt先生和團隊的創新與果敢占據（jù）了上風。當（dāng）第一台五（wǔ）軸聯動（dòng）通用加工中心G550進（jìn）駐蘇州工廠後，格勞博很快便用實力驗證了寶得流體（tǐ）管理層的選擇是正確的！
G550獨特的臥式主軸結構，保證了Z軸的最大行程以及極佳的排屑效果；高動態性，極大提升了重切（qiē）削能力，因而能夠輕鬆應對寶（bǎo）得（dé）流體精（jīng）密閥門零件大切削量的開（kāi）粗加工。在精加工步驟中，得益於（yú）G550工作台的超大（dà）旋轉範圍，能夠充分（fèn）發揮定位靈（líng）活性；A’軸與B’軸（zhóu）力矩（jǔ）電機驅動所帶來的高效率和定位精度以及卓越的剛性，最大限度確保（bǎo）了加工（gōng）精度（dù）、穩定（dìng）性和表麵質量。此外，16,000 rpm高（gāo）速電主軸讓G550的加工（gōng）效率更加（jiā）出眾，完美匹配寶得流體“快（kuài）速交付”的訴求（qiú）。
Schmidt先生滿意地說（shuō）道：“正式訂購前的零件試切中，G550的表現非常驚豔。加工穩定性、加工精度、還有提升刀具（jù）壽命的效果，都大大超出預期。還（hái）有，在同類型零件的（de）加工中，它（tā）具有非常（cháng）成熟的成功應用經驗，再（zài）加上頗具競爭力的價格，理所當然成為了我們的不（bú）二之選。第一（yī）台（tái）G550在我們工（gōng）廠運行近四年來，其總體機床利用率可達到95%，單機加工效率更是提升了35%。” 至今，寶得流體蘇州工廠已購入5台格勞博G550五（wǔ）軸（zhóu）聯動臥式加工中心，還引得寶得流體在其他國（guó）家的兄弟工廠紛紛效仿。
柔性作動力，實現小批量零件全自（zì）動生（shēng）產
單機效（xiào）率顯著提升，寶（bǎo）得流體完成了錘煉自身“快速交付”能力（lì）的第（dì）一步，第二步便是向“柔性（xìng）自動化”要答案了。“由於零件的批量很小，批量僅為（wéi）1件的工況（kuàng）常見，提升工廠的柔性自動化（huà）水平（píng），才是提效破題的’最難捷徑（jìng）’。”Schmidt先生介紹說道，“我知道格勞博在柔性產線領（lǐng）域具有幾乎全世（shì）界最多（duō）的（de）成功應用，我在（zài）格勞博中國大連工廠看到了（le）本地生產的直（zhí）線托盤（pán）存儲係統PSS-L，其運行模式和理念都非常契合寶（bǎo）得流體的實際需（xū）求，因此（cǐ），我便向格勞博中國團隊提出將（jiāng）G550連接成線的想法（fǎ）。”
依（yī）據寶得流體的實際產能，該條柔性產線目前集成了3台G550加工中（zhōng）心，後續將擴展至4台，40個托盤存儲位，以及2個上下料操作工位。產線（xiàn）運行時，所有存放在托盤庫的毛坯、夾具、物料、在製品都將被（bèi）自動傳輸至工位進行裝夾，而後被送至機床（chuáng）進行加工。由此，原來用於人力運送，等待裝夾（jiá）的（de）“非有效加（jiā）工（gōng）時間”，就轉變（biàn）成了用於為下（xià）一（yī）步生產進（jìn）行（háng）裝夾、工藝準備的“有效生產（chǎn）時間”，大大（dà）提升了效率，也降低了人工出錯的風險。並且，由於機床和柔性線均為格勞（láo）博自主設計生產，兩者的連接（jiē）互通，不僅能夠顯著提高主軸的轉動時間，係統運行也更加穩定可靠。
格勞博直（zhí）線托盤存儲係統PSS-L，目前集成了3台G550加工中心，40個托盤存儲位，以及2個上下料（liào）操作工位
“除了敏捷高（gāo）效、模塊化的硬件設施，PSS-L直線（xiàn）托盤存儲係統所（suǒ）集成的生產管理軟件GROB4AUTOMATION也是我們（men）助力寶得流體達成（chéng）靈活換（huàn）產的關（guān）鍵。”格勞（láo）博中國通用加工中心高級銷售經理龐力補充說道，“GROB4AUTOMATION軟件係統由格勞博自主開發，能夠為產線迅速建立生產任務，並及時按計劃進行監控，如遇插單（dān）、急單、機床停機等情況（kuàng），還可根據（jù）實際需要（yào）自動調整生產（chǎn）任務加工順序。”
Schmidt先生（shēng）與格（gé）勞博機床（中國）有限公司通用加工（gōng）中心高級銷售經理龐力
“自今年4月份正式交付，PSS-L已運行（háng）4個多月的時間，在磨合適應（yīng）階段我們（men）就已經（jīng）感受到了它的強（qiáng）大。最為突出的就是它的高度靈活性，顯著減少了機床停機時間，讓（ràng）多種類零件的換產效率大大提（tí）高。目前（qián），我們已經可以實現周（zhōu）末不停機，工廠整體OEE提升超出20%，相信隨著技術人員對柔性係統操作更加熟練後，這個數據一定還會再度提升。我們最終的目標是實現24小時無人值（zhí）守、數十種產品同時生產的（de）高度柔性自動化。”Schmidt先生介紹（shào）說，“此外，PSS-L還（hái）幫助（zhù）我們降低了20%左右的人力成本，這對公（gōng）司長遠發展來說很有意義（yì）。”
“快速交付”考驗的（de）不止是實力
基於品質實現快速交（jiāo）付（fù），促使寶得（dé）流體在選擇供應商（shāng）時，除了關注產品方案本身的高（gāo）效率，更注重（chóng）其本（běn）地（dì）化生產能力和服務響應速度（dù）。紮根中國10餘年，在大（dà）連擁有生產基地，且銷售、服務網絡遍布全國各地的格勞博，完美響應了寶得流體的訴求。
創新從不是無根之木。當寶得流體向格勞博提出想要將設備（bèi）組建成柔性生產線的想法時，格勞博中國技術團隊第一時間響應。派遣專人前往工廠詳細了解零件特性、加工狀況、自動化需求等，並基（jī）於以上信息，製定（dìng）了從產線規劃到落地實施的全套自動化方案。由於產線所需加工零件為應用於醫學工程的專用閥門，表麵質量要求極高，為保證用戶現場高效且穩定的生（shēng）產（chǎn），格勞博中國更是將柔性產線在大連生產基地內提前組裝、試切，並依據切削數據反複進行優化調整，直至達到最佳運行（háng）狀（zhuàng）態後才交付給用戶（hù）。
尤為值得的一題的是，交付寶得流體（tǐ）的PSS-L是在格勞博中國大連工（gōng）廠自主生產而成，得益於極具本地化優勢的項目規劃設計、製造、供應鏈等的全係統能力，格勞博中國僅用7個月時間，就完成了從用戶下（xià）訂單（dān）到產線下線交（jiāo）付的所有工作（zuò），要知道這個效率幾乎高出了市場平均水平的一倍！
“我還想指出一點，就是格勞博的（de）服務響應速度，無論什（shí）麽時候，隻要我們有需求（qiú），格勞博中國（guó）的售後團隊都能第一時間給出明確的（de）答複（fù）。他們的遠程服務體係和（hé）24小時在線（xiàn）的服務熱線（xiàn）GROB Hotline，通過遠（yuǎn）程診斷及時幫我們解決現場問題，非常（cháng）好用。”Schmidt先生介紹說。
“寶得流體和格勞博都是定位全球的德國公司，正是基於對品質苛求至極的惺惺相惜，我們達成了這次合作。我非常敬佩寶得流體的創新（xīn）精神，也感歎於他們高水平（píng）的製造（zào）技術，能夠攜手這樣優（yōu）秀的企業（yè）實現格勞博中（zhōng）國在柔性自動化領域的突破，我們倍感自豪。”格勞博中國銷售副（fù）總裁Thomas Neubert先生總結說道，“格勞博柔性自動化係（xì）統，凝聚了我們多年來為（wéi）汽車行業打造自動化產（chǎn）線的經驗和實力，也融入了應對‘多品種、小批量’生產挑戰的高度靈活性，它的性能已在全球範圍（wéi）內的諸多企業得到驗證。在中國市場（chǎng），我們的本地化生產（chǎn）、研發能力，為其賦予了快速響應、快（kuài）速交付的獨特優（yōu）勢。隨著智能製造、數字化生產在中國（guó）市場的逐步深入，格勞博將協助（zhù）用戶不斷挖（wā）潛，實現更大（dà）價值！”
格勞博（bó）機床（中國）有限（xiàn）公司銷售副總（zǒng）裁Thomas Neubert先生
寶（bǎo）得流（liú）體（tǐ）控製係統（江蘇）有限公司
寶得流體（BÜRKERT）是流體控製領域的全球供應商，具有70多年的流體控製經驗，在德國和法國擁有多個研發中（zhōng）心和工廠，並在36個國家和地區設有分支（zhī）機構。
BÜRKERT專業化的流體控製產品已廣泛（fàn）應用於各行各業，尤其在生（shēng）物（wù）製藥及醫療設備、燃料（liào）電池、食品飲料、體外（wài）診斷、工業生產、實驗分析、SIP&CIP、水處理等應用領域有極大的（de）優勢（shì）和廣闊的市場前景。
• 1998年進入中國，成立寶得流體控製（蘇州）有限公司，並（bìng）設立上海、北京（jīng）、成都（dōu）和廣州等多個分支機構
• 2003年為滿足不斷（duàn）增長（zhǎng）的中（zhōng）國市場需求，寶帝流體控製係統（上海（hǎi））有限公司在上海外高（gāo）橋自由貿易區正式（shì）成立
• 2012年 正式搬入浦江高（gāo）科技園區，實現供應鏈（liàn）集（jí）中管理體係
• 2023年江蘇太倉工廠正式啟用
目前（qián），BÜRKERT中國共有9個分支機構，分別（bié）為北京、上海、沈陽、成都、蘇州、廣州、青島、武漢、杭州。在上海外高橋保（bǎo）稅區（qū）建立了近1000 平米的原裝進口產品（pǐn）保稅（shuì）庫，能（néng）更加及時準確地（dì）為客戶供貨，縮短供貨時間。
BÜRKERT具備極廣（guǎng）泛的產品係列（包括電磁閥、過（guò）程控製閥、微流（liú）量係統（tǒng）、氣動執行機構、傳感器和（hé）質量流量控（kòng）製器等）和解決方案，可（kě）對液（yè）位、流（liú）量、壓力、溫度和分析等參數進行（háng）測量和控（kòng）製，不僅（jǐn）可以為客戶提供（gòng）單個產品，更能為客戶提供滿足其實際應用需求（qiú）的解決（jué）方案，定製不同應（yīng）用領（lǐng）域的（de）完整流體控（kòng）製係統。
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