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2021先進會（huì）員（創新（xīn）十佳）：北京精雕：JDMR600精雕（diāo）高速（sù）加工中心

2022-12-27 來源：機床協會作者：-

一、產（chǎn）品亮點

JDMR600係（xì）列高速加（jiā）工中心由北京精雕科技集團有限公司獨立（lì）自（zì）主開發，是（shì）一款適用於（yú）大型（xíng）精密模（mó）具和金屬零（líng）部件批量加工（gōng）的五軸高速加工中心。

產品創新性地（dì）將“在機測量和智（zhì）能修正”技術（shù）集成於JD50數控係統和精（jīng）雕CAD/CAM軟件中。一方麵成功解決了精密加工過程的精度不匹配問題，消除了人工（gōng）操（cāo）作的誤差，提高了加工精度；另一方麵改變了傳統離線檢測的方式，使生產過程得以穩定和連（lián）續。

虛擬加工技術是在計算機中全麵鏡像加工的物理環境，通過軟件端模擬，實現工藝要素優化，提升工藝過程的安全性和一次加工的成功率，有效減少了由於（yú）反複試加工而造成的時間和材料浪費，大大降低了生產成本。上述兩項技術均為行業首創，有助於開創機械加（jiā）工（gōng）新模式。

二、產（chǎn）品（pǐn）結構特點及技（jì）術創新點

1．結構特（tè）點

JDMR600精雕高速加工中（zhōng）心采用動梁龍門結構，配搖籃式雙軸轉（zhuǎn）台（tái），A軸轉台采用兩端同步驅動技術，機床（chuáng）負重能力達400kg。

雙驅技術由北京精（jīng）雕率先在國內使用，獲得了國家發明專利授權。這是一項涉及結（jié）構設計、製造、安裝、控製技術等方麵（miàn）的高端技術，是研發大型機床的前提，也（yě）是提高機床性能的重要措施。轉台A、C軸均配有抱閘機構，保證定位加工時轉（zhuǎn）台剛性，有效提高了機床的加工（gōng）精度；機床的頂門可開啟，方便使用天車進（jìn）行（háng）重型工件上下料。

2．技術創新點

（1）應用“在機測量和智能（néng）修（xiū）正”技術，實現“製檢合一”的自動化連續生產（chǎn）過程管控。

“在機測量和智能修正”技術是一項北京精雕獨創的高新技（jì）術，應用於精雕精密加工（gōng）中（zhōng）心。通過精準測量和過程管（guǎn）控，替（tì）代傳統的離線檢測方式（shì），為解決工件裝卡（kǎ）和過程檢測問題提供了新的方向，實現了製（zhì）檢合一的製造模（mó）式，促（cù）進工廠檢（jiǎn）驗向智能化轉變（biàn）。該技（jì）術保證了加工中心（xīn）測量精度的準確度和穩定性，助（zhù）力切（qiē）削工藝的智能化，大幅提升了生產良率和品質管控效率（lǜ）。該技術入選“2018年中國智（zhì）能（néng）製造十大科技進展”。

（2）DT編（biān）程技術助（zhù）力虛擬加（jiā）工平台的建設，提高五軸工藝開發效率。

DT編程虛擬製造技術平台是由北京精雕獨立自主（zhǔ）研發的（de），融合了精雕CAD/CAM軟件、虛擬（nǐ）加工技術、JD50數控係統等技術，以及機床、刀具、夾具等各種生產要素，具備零件夾具模型設計、加工軌跡規劃、刀（dāo）具優選、加工參數優選、加工仿真分析、可製造性分析等虛（xū）擬加工功能，是（shì）數字孿（luán）生技術的完（wán）美呈現。

通過構建與真實現場一模一樣的數字化仿（fǎng）真環境，進行五軸工藝的線上開發與優化，提高五軸工藝（yì）開（kāi）發效率，同步引入現（xiàn）場管理技術，不僅可以避免各種風險（xiǎn）損（sǔn）失，還使得各項工作（zuò）同步進行，很好（hǎo）地提升加（jiā）工（gōng）製造效（xiào）率。

該（gāi）技術創新性地改變了傳統的加（jiā）工試製（zhì）過程，減少反複的人工操作，在提質增效的（de）同時減少材料的浪費，實現綠（lǜ）色、節能製造。操（cāo）作人（rén）員通過在電腦前的模擬操作便可完成整個加（jiā）工流程的模擬，創造了全新的製（zhì）造業加工模式。

（3）刀具斷刀在機監測係統，降低加工風險，提（tí）高生產效率。

在JDMR600精雕高速加工中心中應用了刀具斷刀（dāo）在機監測係統，該係統為北京精雕獨立自主研發（fā），可在機實時監測和判（pàn）斷切削過程中（zhōng）的刀具狀態，並準確記錄刀具的（de）斷（duàn）刀時間（jiān），有效解決長（zhǎng）時間加工過程中，操作人員無法及時判斷刀（dāo）具是否斷（duàn）刀（dāo）的問題（tí），幫助客戶降低加工風險，提高生產效率。

（4）工業設（shè）計理念根植於機床整體設計過程，提升品牌（pái）影響力。

項目（mù）在整個設計過程中，深入貫徹北京精雕的工業設計理（lǐ）念，從美（měi）學效果、人機工程和環保性等角度出發，進行該機的設（shè）計。

從美學角度，機床采用圓潤充盈的外（wài）觀，體（tǐ）現了五軸高（gāo）速（sù）加工中心加工複雜曲麵的特長，律動的線條（tiáo）象征高精密（mì）加工（gōng）平穩流暢的特點。

從人機（jī）工程角度（dù），根據目標用戶的人體測量數據，設定控製台、工作台和觀察視窗等要素的位置，減少使用（yòng）者的（de）身體（tǐ）運動和疲勞感，並設計了多個（gè）檢修門，滿足加工和全（quán）麵維護的需求。

從（cóng）產品的環保性角度，采用全封閉護罩，隔絕加工（gōng）過程中產生的油霧和噪（zào）音進入（rù）外界環境，油霧分離係統（tǒng）集中收集油霧，保證使用者的身體健康，護罩表（biǎo）麵采用環保噴塑工藝，使外表麵曆久彌新。

（5）“μ級管控（kòng）”的質量管控理念，提（tí）升產品的設計製造精度。

北京精（jīng）雕的主要加工工藝和國際（jì）領先水平沒有本質區別，主要區（qū）別在於生產管控。為了滿足（zú）精密加工中心的生（shēng）產要求，北京（jīng）精雕結合公司發展戰略和產（chǎn）品特點，創新性地提出了“μ級管控（kòng）”的質量管控理念，並麵向產品設（shè）計、工藝研（yán）發、生產製造過程進行全麵推廣實施（shī），對產品（pǐn）性能和（hé）品質保證（zhèng）起到關鍵作用。

（6）強大的應用（yòng）技術（shù）支持能力，為產品長遠立足於（yú）市場提供根本（běn）支持。

北京精雕在20多年的發展中，始終把順應市場，挖（wā）掘市場及客戶需（xū）求作為企業經營目標，不但認認真（zhēn）真地做好機床，而且還下大力氣去研究精密加工技術的應用。

不僅為客戶提供細致的技術方案，還使用優質資源來（lái）確保技術方案和設備能在客戶處落地，真正推動精雕客戶的發展，從而贏得客戶的信任，為精雕產品長遠立足於市場提供了根本支持。

三、圍繞該產品所開展的技術創（chuàng）新工（gōng）作

在與客戶溝通過程中，北京精雕發現，客戶在中大型工件（jiàn）精密加（jiā）工方（fāng）麵具有很大的需求（qiú），尤其隨著汽車等工業領域的不斷發（fā）展，這一需求更加迫切。北京精（jīng）雕為了滿（mǎn）足客戶需求，豐富精雕高速加工中心的產品係列，拓寬應（yīng）用領域，立項開展了JDMR600五（wǔ）軸高（gāo）速加工（gōng）中心的研究工作。

北京精雕十分重視該研發項目，組建了包括機械、數控、軟件等領域的高（gāo）精尖人才研發團隊，從結構設計、工藝優（yōu）化、配件選型、軟件匹配等多方麵入手進行機床（chuáng）研發，並在研發過程中（zhōng）利用已有先進的（de）檢驗檢測儀器和試驗設備，反（fǎn）複進行試（shì）驗論證（zhèng），進行了機床振動測試、刀庫跑（pǎo）合測試、機床樣件加工檢（jiǎn）測等試（shì）驗，確保機床加工精度和穩定性（xìng）達到要求。

在加工和裝配過（guò）程中，采用高精度的數控銑床、數（shù）控加工中心等設（shè）備，利用激光幹涉（shè）儀、動平衡分析（xī）儀、球杆儀等（děng）高精度高（gāo）分辨（biàn）率的設備來保證機床整體可（kě）靠（kào）性。

項目團隊還應用“在機測量和（hé）智能修正”技術，通過精準（zhǔn）測量和過程管控（kòng），替代傳統（tǒng）的離線檢測方式，為解（jiě）決工件裝卡和過程檢測問題提供了新的方向；應用虛擬加工技術，同步引入了現場管理技術，極大提升了加工製造效（xiào）率，規避（bì）了（le）加工過程中的風（fēng）險；自主研發了斷刀檢測係（xì）統，並實現了在機（jī）床上的應用。

另外，為了符合高端機床的要求，項目組將工業設計理念貫穿在整個設計過程中（zhōng），不僅設計（jì）了（le）全新的機床外觀，而且從人機工程角度出發對機床進行了布局規劃，同時兼顧了（le）環保要求（qiú）。

四、產品應用領域及應用效果

該產品應用於模具加（jiā）工、汽車（chē）零件製造等領域，客戶的產品質量和生產效率顯著提高，獲得了認可。

研發成功投放市場兩年後，累計實現銷售收入約5000餘萬（wàn）元，用戶主要（yào）分布（bù）在長三角、珠三角及京津冀地（dì）區。

隨著用（yòng）戶（hù）市（shì）場（chǎng）對機床複合加工能力、加工精度、加工效率要求的不斷提升，以（yǐ）及對國內機床產品（pǐn）認可度的提升，相信JDMR600係列（liè）高速加工中心產品憑（píng）借其優良加（jiā）工性能，市場需求（qiú）量和占有率將不斷提高。

（來源：北京精雕科技集（jí）團有限公司責編（biān）：張芳麗）

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