2022產品推介:秦川(chuān)機床工具集團股份公司
2022-7-20 來源:機床協會 作者:-
集團股份公司(sī)(以下簡稱“秦川集團”),擁有權屬企業秦川機床(chuáng)本部、寶雞機床、漢江機床、漢江工具、沃克齒輪等多家子公司。秦川集團是(shì)中國機床工(gōng)具行業重點骨幹企業之一、我國精(jīng)密數控機床與複雜工具(jù)研發製造基(jī)地,建(jiàn)有國家級企業技術中心、院士專家工作站、博士後科研工作站、智能機床創新中心。先後獲得“國家科技進步一等獎、二等獎”,“中國(guó)工業大(dà)獎項目表彰獎”、“中國機械工業百強(qiáng)企業”、“中(zhōng)國(guó)產學研合作創新(xīn)獎”、“中國齒輪行業最具影(yǐng)響力品牌”、“陝西(xī)百強企業”等榮譽。
作為(wéi)國(guó)家級高新技術企業和創新型(xíng)試點企業,秦川集(jí)團以產業鏈完整、產品線眾多、係統集成能力強大、綜合競爭優勢顯著等實力,躋身全球知名機(jī)床工具企(qǐ)業(yè)集團行(háng)列。集團確立了“堅持主(zhǔ)機帶動,打造(zào)高端製造、核心零件強力支撐,突破智能製造及數控關鍵技術(shù),主動(dòng)承擔(dān)國家重大專項(xiàng)研發任務”的發展戰略和“5221”(聚焦機床主業,業務占到集團營收的50%;高端裝(zhuāng)備,RV減速器占到20%;核心(xīn)零部件,主軸、絲(sī)杠、導軌、轉台、工裝夾具,占20%;智(zhì)能製造方麵占10%。)發展目標,矢誌成為我國高端裝備製造業龍頭企業(yè)。
秦川集團開發的新(xīn)一代智能機床,深度(dù)融合新一代人工智能技術、先進製造技術和(hé)傳感技術,能通過傳感技術實現自主感知,通過人工(gōng)智能技術自主(zhǔ)學習獲取知識,進行自主決(jué)策,實現(xiàn)自主執行,是加工製造過(guò)程多目標優化運行的智(zhì)能製造(zào)係統。
秦川(chuān)智能機(jī)床基於高精、高效、高柔性加工工藝特點(diǎn),具有(yǒu)機床裝配質量一致性檢測、機床健康狀態評(píng)估、智優曲麵加工、動態輪廓誤差及熱誤差補償、斷刀檢(jiǎn)測、刀(dāo)具壽命管理、遠程運(yùn)維與監控等一係列多場景智能化應用(yòng)功(gōng)能(néng),從(cóng)而實現加工質量提升、工藝參數優化、設備(bèi)健康保(bǎo)障及數字生產管理。
1. YKZ7250數控蝸杆砂輪磨齒(chǐ)機
該機采用連續(xù)展成磨削原理,類似於滾齒機加工過程,適用於(yú)工程機械(xiè)、汽車、減速器等行業(yè)大批量漸開線圓柱齒輪精密磨削加工。機床采用高剛性結構設計,集成了高速磨削、直驅技術、高精度同步控製等先進技術(shù),使機床具(jù)有較高的加工效率(lǜ)、加(jiā)工精度及穩(wěn)定性。
2. YKZ7230數控蝸杆砂輪(lún)磨齒機
技術特點:
(1)高(gāo)速磨削技術,砂輪磨削線速度最高達80m/s,工件主(zhǔ)軸(zhóu)轉速800r/min;
(2)多頭蝸杆砂輪修整與磨(mó)削技術,提高磨削效率;
(3)大功率高剛性主軸設計,可實現(xiàn)大進給(gěi)量高效率磨削;
(4)采用大功率修整主軸,提高修整效率;
(5)砂輪主軸和工件主軸(zhóu)采用(yòng)直驅技術;
(6)采用高精度同步(bù)控製和電(diàn)子齒輪箱(EGB)技術,可實現砂輪精密修整和工件(jiàn)精密磨削;
(7)自動對刀(dāo)技術可實現工件齒槽的自(zì)動對中和餘量自動分配;
(8)雙錐金剛滾輪的壓力角可自動(dòng)調整(zhěng),可(kě)實現修整角度的自動補償;
(9)采(cǎi)用高品質液壓夾具,安裝和卸載工件簡單,夾(jiá)具安(ān)裝和調整方便快速,縮短了輔助時間。
3. VMC40U高速立式五軸加工中心
技(jì)術特點(diǎn):
(1)整機采用(yòng)立式龍門(mén)結構,提高剛(gāng)度及穩定性;
(2)雙回轉工作(zuò)台采用直驅(qū)結構,聯動精度高,響應速度快;
(3)采用最高轉(zhuǎn)速可達40000r/min的(de)電主軸,功率(lǜ)15kW,直線軸速度60m/min,可實現高速加工;
(4)進給軸采用國際知名(míng)品牌高精(jīng)度滾動直線導軌,伺(sì)服電機驅動,可(kě)實(shí)現無間隙、高靈敏度直線運動;
(5)滾珠(zhū)絲杠采用國際知名品牌,傳動精度高,壽命長;
(6)機床主要(yào)支(zhī)撐部分(fèn)軸承采用國際知名品牌,精度高,使用壽命長;
(7)可實現5軸聯動插補、刀(dāo)具補償、絲(sī)杆螺距誤差補償和(hé)測量係統誤差補償等(děng)功能。
(供(gòng)稿:秦川集團 責編:張芳麗)
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