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“柔性”引擎精（jīng）準（zhǔn）發力智改轉型更（gèng）具動力

2022-5-17 來源：- 作（zuò）者：-

孚傑集（jí）團旗下子公司蘇州（zhōu）優力克聯合 Fastems 建立能源部件高端柔性產線

2022 年 5 月 17 日，全球領先的柔（róu）性自動化解決方案供應商 Fastems（芬發（fā）自動化）宣布，已正式與孚傑集團旗下（xià）子公司（sī）蘇州優力克（kè）流體（tǐ）控製（zhì）科技有限公司（以下簡稱優力克）簽訂了合作協議——Fastems 將為優力克投建的（de）新廠房提供一套集成 6 台（tái）臥式加工中心與一個中央刀具庫的大規模柔性產線。

從去年十一月份接（jiē）觸，到今年四月份確立方（fāng）案，短短 5 個月時間內雙方即達成合作（zuò），開創了 Fastems 在中國最快簽單記錄。此（cǐ）項合作的達成，是優（yōu）力克又一次提高產品（pǐn）品質與提升生產工藝的重要裏程碑，是其在落（luò）實“智改數轉”戰略的關鍵（jiàn）一步，在疫（yì）情形勢嚴峻的當前為提振行業發展信心帶來了積極促進意義。

圖 1：Fastems 已正式與孚傑集團旗下子公（gōng）司優力克簽訂了合作協議（圖左：優力克（kè）董（dǒng）事（shì）長吳建勇先生（shēng））——將為優力克投建（jiàn）的新廠房提供一套集成（chéng） 6 台臥（wò）式加工中心與一個中央刀具庫的大規模（mó）柔（róu）性產線。

優力克是孚傑集團旗下專注油氣井控設備零件精加工的技術型企業（yè），其所生產（chǎn）的各類（lèi）閥體、套管頭、油管頭（tóu）、懸掛器等產品（pǐn）憑借高品質、高精度贏得了國內外主要井控設備商的認可。“我們所生產的零件是典（diǎn）的（de）‘多（duō）品種、小批量’產品，以往采用一機（jī）一人的傳統生產（chǎn）模式，對操（cāo）作人員技術水平高度依賴，頻繁地（dì）換刀、夾、機器停機嚴重影響了生產效率。目前廠內設備的（de）平均利用（yòng）率僅為 50%左右，再加上如今招工難、人工成本高的困境，讓我們亟需進行產線的智（zhì）能化升級。改善現場工作（zuò）環境、減少現場操作人員、減輕一線員工（gōng）勞動強度、減少對一線員工技術能力的依賴，進而提升企業管（guǎn）理水平及市場競爭力，Fastems 柔性（xìng）產線恰好契合了我們的所有需求。特別是去其用戶現場考（kǎo）察後，那些真實成效就更（gèng）加堅定了我們的（de）信心。”優力克董事長（zhǎng）吳建勇先生（shēng）表示。

圖 2：優力克是孚傑集團旗下專注油氣井控設備零件（jiàn）精加工的技術型企（qǐ）業，其所生產的（de）各類閥體、套管頭、油管頭、懸掛器等產品，憑借高品質、高（gāo）精度贏得了國內外主要井控設備商的認可（kě）。

“基於優力克的需求以及新廠房的空間規劃，我們為其量身定製了整體柔性製造方案（àn），特別（bié）是中央刀具庫的配（pèi）置，實現了機器人換（huàn）刀（dāo）、裝刀，及刀具數據傳輸的自（zì）動化，從根本上避免了人為失誤，極大得提（tí）升生產效率。在產線建成後，設備整體利用率將提升至 80%以上，產線操（cāo）作人員將從原來的一機一人到一線一人每班次可（kě）減少 5 人（rén），同時（shí）可實現晚班無人值守的全智能化產線。”芬（fēn）發自動化上海有（yǒu）限公司總經理丁永平（píng）先生介紹說。

圖（tú） 3：擁（yōng）有 1000 把刀的龍門式中央刀具庫是該產線的最大亮點，其在減少姊妹刀用量，降（jiàng）低刀具成本的（de）同時，還將（jiāng）最（zuì）大程度減少機床停機時間（jiān），進一（yī）步提高機（jī）床利用率，最高可提升至 95%。

根據雙方協議，優力克此次（cì）購置的是一條 Fastems 高端定製化 MLS 生產線，產線規劃長度為 58.6 米，將集（jí）成 6 台臥式加（jiā）工中心，分別為 2 台 HX630G 臥加和 HX800G 臥加，同時集成 112 個機加托盤，並配備3 個裝載站和一台承重 2500 公斤的高效堆垛（duǒ）機。在柔性線高效傳輸係統的作用下（xià），所有存放在立體庫中的（de）托盤、夾具和工件、在製品都會被（bèi）堆（duī）垛機自動送出（chū）至裝載站以供（gòng）裝夾，而後再被傳輸至相應的加工中心進行加（jiā）工。該條產線使用的是 Fastems 生產管理軟件 MMS 8 最新版本，其自（zì）動排單、生產要素（sù）自動分配、動（dòng）態（tài）實時調（diào）整等（děng）強（qiáng）大功能，讓生產計劃的製定與管理也變成了（le）完全的（de）智能化，操作人員僅需在控製麵板上輸入訂（dìng）單的基本信（xìn）息，係統就會將所有訂單自動排好，確保生產效率與產品品質（zhì）的（de）同時，也將有效助推生產管（guǎn）理水平的（de）提升。

擁有 1000 把刀的中（zhōng）央刀具庫設計，是該產線的最大亮點。中央刀具庫（kù）采用龍門式結構，建於（yú）機床上方，避（bì）免占用地麵（miàn）空間。刀（dāo）具庫（kù）內所有刀具會配（pèi）備 RFID 芯（xīn）片用於信（xìn）息識別，在（zài） MMS 8 軟件對所有訂（dìng）單進（jìn）行生產資源分配後，會將所需的刀具信息（xī）發送至刀具庫，機械手在接收到指令的第一時間會迅速將相應的刀具傳送至加工中心。刀具可以在不同機床間共享（xiǎng）、智能管理加上自動化傳輸，第一大優勢就是減少了姊（zǐ）妹刀的用量，降低刀具成（chéng）本的同時，刀具壽命管（guǎn）理也達到最佳；而後，也是（shì）最（zuì）重要的，就是（shì）最大（dà）程（chéng）度減少了機床停機時間，進一步提升了機床利用率（lǜ），按照（zhào） Fastems 用戶應用數據，中央（yāng）刀具庫（kù）可幫助機床利用率最（zuì）高提升至95%。該產線的第二大亮點尤為值得關注。在此條產線中，中（zhōng）央刀具庫同時連接了 630 台麵和 800 台麵兩種不同尺寸的機床，各（gè）個設備之間信（xìn）息傳遞（dì）是否順暢、接口（kǒu）是否互（hù）通、安全信號是否（fǒu）能夠對接等——產線實施麵臨著更複雜的挑戰；同時，考（kǎo）慮到中央刀具庫也是與日本北村機床在全球的第一次合作交付。由（yóu）此，為了盡可能縮短在優力克現場的調試時間，降低產線可能運行不暢帶來的風險，Fastems 技術團隊將特別攜帶自行（háng）研發的模擬器設備趕赴產線機床設備商（shāng）日本總部，對柔性線的運行過程進行全麵（miàn）的模擬（nǐ）測試，這（zhè）一份全力“以客戶為中心”的保障工作得到（dào）了優力克的充分肯定。

如果說《中（zhōng）國製造（zào） 2025》出台（tái）、“供給側改革”目標製定，是企業智能化（huà）轉型之路（lù）上的外部推力，那麽招人難、管人難、疫情不確定性、市場競爭日（rì）趨激烈，則是激發企業發展內驅動力的實際挑戰，而無論如何，智能製造都已（yǐ）經成為必然趨勢。吳建勇先生表示（shì）：“從引進（jìn）先（xiān）進的智（zhì）能化設備，到上（shàng）線 ERP 等數字化管理係統，再到如今投資 Fastems 柔性產（chǎn）線，我們智能轉型的戰略布局已經來到了關鍵點，這是一次全生產要素的協同配合，我們期望能借助 Fastems 在全球應用的豐富經驗，在達成全麵自動化生產的（de）同（tóng）時，也（yě）為公司與集團更深（shēn）遠的智改目標夯實基礎、注入不竭（jié）動力。”

圖（tú） 4：該（gāi）條產線（xiàn）使用的是 Fastems 生產管理軟件 MMS 8 最新版本，其自動排單（dān）、生產要素自動（dòng）分配（pèi）、動態實時調整等強大功能，讓生產計劃的製定與管理也變成了完全的智（zhì）能化。

關於 Fastems 集團

Fastems 旨在向全球的金屬加工企（qǐ）業提供智能工廠自動化（huà）解決方案。作為整個家族（zú）企業（yè）中的一員，Fastems 在（zài）自動化領（lǐng）域已積累 40 年的豐富經驗，並在歐洲、北美及亞洲成（chéng）功交付了 4,000 多條自動化產線。我們的使命是：幫助金屬加工製造商實（shí）現產（chǎn）量與利潤的雙高。

Fastems 專注於托盤交互，機器人自動化及自主研發、行業領先的生產計劃與執行上層（céng）管控軟MMS。此外，我們的（de） MMS 軟件管（guǎn）理功能還可以（yǐ）向線外拓展，例（lì）如給（gěi）線外的單機派單（dān），進行（háng）生產資源和計劃管理等，從而實（shí）現整個生產過程的閉環管理。我們（men）的服務團（tuán）隊遍布（bù）全球（qiú），為高效生產保駕護航！

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