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最懂彼此的合作：攜手Fastems實現高度自動（dòng）化蘇州新鴻基（jī）FMS產（chǎn）線一期成功實（shí）施（shī）

2021-11-29 來源：- 作者：-

2020年，蘇州超越上海成為了全球工業產值最高（gāo）的城市，從發展勞動密集型（xíng）製造轉向創新型驅動的高端製造，蘇州創造了一個“地級市”的（de）世（shì）界奇跡，這背後的重大（dà）支撐便是來自於民營製（zhì）造企業的崛起與擔當（dāng）。我們今天要說（shuō）的（de）就是一家具有蘇州速度、世界格局的民營製造企業——蘇州新鴻基（jī）精（jīng）密部品有限公司（sī）（以下簡稱“新鴻基”），它在2020年同樣（yàng）做出了一個（gè）影響未來發展的（de）重大突破。

專業從事精密零部件製造近30年來，新鴻基是（shì）一家典型的“專精特（tè）新”型企業。不片麵追（zhuī）求做大規模，而是集中攻克各類精密複雜零部件的機加工（gōng）技術，瞄準細分行（háng）業，為客戶提供（gòng）深度個性化服務，牢牢把比較優勢握在手中。其在光學鏡筒、醫療結構件、薄壁零件以及易變形類零件的加工能（néng）力始終處於（yú）同行業領先（xiān）地位，客戶遍及世界一流的高端醫療、光學、航空企業。得益於十（shí）餘年精益製造管理的有效（xiào）實施，在寸土寸金的蘇州，憑著7000餘平的廠房麵積，120人的規模，新鴻基輕鬆（sōng）實現人均年產值（zhí）超百萬，擁有84項技術專利，還獲得了國家高新技術（shù）企業的稱號。

“10年前，我們便有（yǒu）清晰（xī）的規（guī）劃：向智能化升級，我們一直在為此而準備，並等待一個契機，直到2020年。” 蘇州新鴻基（jī）精密部品有限公司總經理李堅（jiān）介紹說。

從（cóng）傳（chuán）統單機到自動化升（shēng）級，是30年的積累

“我認為一（yī）個企業要想（xiǎng）達成智能（néng）製造，必須要經曆四個（gè）階段，標準化、數字（zì）化、自（zì）動化、智（zhì）能化。這是一個缺一不可（kě）、發展迭代的（de）過程，也是一個緊密融合、互為（wéi）補益的過（guò）程。新鴻基的前（qián）30年都在標準化（huà）和數字化階段成長積累，如今（jīn）持戈試馬，再上新征程，我們充滿信心！”李總（zǒng）介紹說。

從人員管理流程的製定（dìng），到生產要素管理規程的編製，再到產品工藝的（de）規範統一，新鴻基的標準化建設覆蓋了（le）公司的方方麵麵，標準化體係順暢（chàng）運行後，新鴻基又馬不停（tíng）蹄地開展了數字化升級。在（zài）李總看來，作（zuò）為標準化的延續，數字化是管（guǎn）控標準化能否被正確執行的關鍵途徑。截至今年（nián），新鴻（hóng）基的ERP係（xì）統（企業信息（xī）管理係統）、MES係統（tǒng）（生產（chǎn）信息化（huà）管理係統（tǒng））已經應用接近18年的時（shí）間，並且一直在伴隨公司發展持續升級（jí），2019年加入了QMS係統（質量管理係統），搭建了一個完（wán）整的企（qǐ）業數字化網絡。

如何克服（fú）人的改變對生（shēng）產、對效率（lǜ）的影響？在下（xià）一步的（de）自動化升級中，這（zhè）個需求更為突出（chū）。“作為多品種、小批量的機（jī）加工企業，如何實現（xiàn）無人化、自動化、持（chí）續化的生產，是我們最大（dà）的訴（sù）求，也是困擾了我（wǒ）多年的問（wèn）題。在（zài）遇（yù）到Fastems 柔性自動化係統後，我徹底得（dé）到了答案。”李總繼續介紹說（shuō），“我認為柔性（xìng）製造技術是目前為（wéi）止能夠實現多品種小批（pī）量自動化生產最為成熟的（de）一項技術。FMS柔性製造係統出現的50多年來在歐（ōu）美等（děng）國家得到了（le）大規模應用。Fastems是這一領域最為（wéi）知名的公司，我們信任其專業性和技術實力，尤其是當我（wǒ）在德國實地考察了一些柔性線應用後，更堅定了我選擇與Fastems 合作的信心。”

上馬這樣一個投入巨大（dà）、影響（xiǎng）重大的項目，李總（zǒng）及（jí）其（qí）團隊既慎重又果敢。“新鴻基的領（lǐng）導團隊對於智能製造有著比同業更（gèng）清（qīng）晰的認知（zhī），我們的技（jì）術團（tuán）隊與他們在6個月時間內進行了多輪係統且深入的探討（tǎo），修改了（le）18版方案，新鴻基最終一次性簽訂了兩期高端定製化FMS生產線的購買和實施協議，尤其是中央刀（dāo）具庫的（de）裝配（pèi），更（gèng）是Fastems在（zài）國內的首例應用。這是當前民營企業中完（wán）全來自自籌資金的最大規模的高端柔性線，在（zài）建成後，新鴻基將實現（xiàn）24小時無人值守、幾十種產（chǎn）品同時生產，設備綜合利用率將達到95%，其產能躍升極具想象空間。”芬發自動化上（shàng）海有限公（gōng）司總經理丁永（yǒng）平先生介（jiè）紹說。

柔性製造帶來顛覆性加工思維

走進車間，一條頗具規模、正在高效（xiào）運行（háng）的生產線便映入眼簾。這是新鴻（hóng）基剛（gāng）剛運（yùn）行了近半年的柔性（xìng）線一期，目前集成了3台高（gāo）性能機床設備（2台五（wǔ）軸加工中（zhōng）心（xīn），1台臥式加工中心）。背後的立體庫擁（yōng）有超高超大的庫容量，可集成100多個物料托盤和（hé）100多（duō）個機加托盤，在立體庫內部還有一（yī）台每分鍾150米速度的高效堆垛機，用（yòng）於托盤（pán）的自動傳送。所有的托盤、夾具和物料/毛坯、在製品都集（jí）中存放（fàng）於立體庫中，在需要裝夾時夾具（jù）及其匹配的物（wù）料會被自動（dòng）送出至裝載站以供裝夾（jiá），從而減少人工依賴，降低人工出（chū）錯的風險。

圖1：新鴻基一期柔性線集成了三台高性能的（de）機床設備，包括兩台五軸加工中心，一台臥式加工中心，運行近半年後能夠實現同時生產45種不同類型零部（bù）件，設備綜合利用率達到75%左右。

“Fastems柔性線給（gěi）我最（zuì）大的驚喜是托盤交互功能所實現的零（líng）件交替生產，這是一種完全顛覆單機（jī）生（shēng）產思維和方式的重要改變。”新鴻基生產部經理趙小衛是柔性線項目的技術執行人，身處加工一線（xiàn）的他感受最深，“在單機生產中，當一個零件在調試（shì）、裝夾（jiá）、檢測時，設備隻能停機等待；而在柔性線生產中，當一個零件切削（xuē）完成進入（rù）換裝或檢測工序，柔性線的托盤管理係統就能夠自動將另一個型號（hào）零件傳輸至機床（chuáng）進行加工，大（dà）大提升了設備利用率。前後生（shēng）產數據的對比，也（yě）充分證實了這（zhè）一優勢，目前柔性線的設備綜合利用率為75%左右，相較單機（jī）時的40% 提升了近一倍。在人員配（pèi）置方麵，柔性線也已經做到了機器全天不停，夜班4-6小時無人生產，並且這一數字將（jiāng）在12月上旬隨著（zhe）托盤數量增多和導入更（gèng）多產品後達到8個小時。”

事實上，除了敏（mǐn）捷高效、模塊化的硬件設施，Fastems的軟件優勢也是其助（zhù）力用戶（hù）靈活換產的關鍵。Fastems柔性製造係統所配備的MMS 軟件，是當前工業領域最先進的生產計劃、模擬及執行管理軟件，不僅可以管理並清晰顯示產線中的機（jī）床、刀具、夾具（jù）、物料站等所（suǒ）有生產要素的加工狀態、使用效（xiào）率等，助力企業達成生產的可視（shì）化、數字化，還能夠實現自動排單功能（néng），操作人員隻（zhī）需在控（kòng）製麵板上輸（shū）入加工（gōng）什麽產（chǎn）品、多少件（jiàn）、什麽時候生產、什麽時候結束等信息，係統就會將所有（yǒu）訂單自動排好，並預先計（jì）算好所需（xū）的用料數（shù）量、刀具（jù）數量、時間節點等（děng），如果有急單、插單情況係統會頃刻間動態調整，這一功能（néng）恰好是多品種、小批量生產企業實現快速換產、不間斷生產最為需要的。

“MMS軟件已經與我們的ERP係統連接，能夠實時監控、分析生（shēng）產狀況，當（dāng）前產線（xiàn）運行時間還較短，自動排（pái）單功能正在逐步調試完善中，依靠技（jì）術人（rén）員（yuán）對（duì）零部件進行工藝（yì）、裝夾（jiá）方式的梳理調試，加上柔性線交替生產的功能，目前此柔性產線已（yǐ）經實現同時生產45種、共180餘道工序的（de）不同產品，我（wǒ）們（men）非常期（qī）待在後續調試完善後，會對我們的生產管理帶來質的飛躍（yuè）。”趙經理補充說道。

圖2：新鴻基是一家專業從事精（jīng）密零部件製造（zào）的高新技術企業，其在光學鏡筒、醫（yī）療機構（gòu）件、薄（báo）壁零件以及易（yì）變形類（lèi）零件的加工能力始（shǐ）終處於同行業的領先地位，累計獲得了84項（xiàng）技術專利。

柔性理念的全麵（miàn）覆蓋

“行穩致遠，智造未來”，是新鴻基2019年公（gōng）司年會的主題，如果說當時還隻是自動化在技術層麵的“單點滲透”，那麽在柔性（xìng）線運行的今年，自動化已經（jīng）成為一種“全麵覆蓋”的生產、工作理念。

首先是工藝設計，不同於單機（jī）時更多考慮裝夾、切削（xuē）是否便捷，新鴻基現在所有新品的工藝編（biān）排都必須基於自動化生產的邏（luó）輯，例如工裝設計時首選零點快換係統；操作工序中要考（kǎo）慮是否（fǒu）有與其他零件切換（huàn）加工的可能性等。

其（qí）次是考核標準，“之（zhī）前，我們（men）的考核是以機床計劃加工時間為總基數，機床實際（jì）切削時（shí）間與這一計劃時間的占比去計算設備（bèi）利用率，在接觸了Fastems 8760理念後，我們才意（yì）識到這其中有（yǒu）很多（duō）因故障、工人放假等因素造成的機床停機時間被（bèi）掩蓋了，計（jì）劃時間和製定計劃（huá）的人是充滿變量的，原來算法的不合理性顯而易見。實際上每年365 天 X 24小時的（de）時（shí）間是不變的，讓每台設備最大程度地工作才是（shì）最客觀的核算目標。”李總介（jiè）紹（shào）說，“目前，我們對（duì）於生產的所有考（kǎo）核標準都已經替換成了‘8760’，從而能更清晰地了解到設備真實的利用率，客觀地評估產能。我們清楚地（dì）看（kàn）到，現（xiàn）有設備還（hái）大（dà）有潛力可挖，如果按原來算法我們要滿足目標產（chǎn）能可能得再買新設備了。可見柔性理念對於（yú）企業的發展決定還有著很大的幫（bāng）助。”

圖3：蘇州新鴻基精密部品有限（xiàn）公司總經理李堅（右）和芬（fēn）發自動化上海有限公司總經理丁永平先生（左）

“正是（shì）新鴻基領導團隊對智能製造的前瞻布局，對製（zhì）造、對管理的深刻理解，以及執行的有效（xiào）性，才實現（xiàn）了真正意義上的計（jì）劃自（zì）動化、傳輸自動化和監控自動化，也讓Fastems的優勢在（zài）這裏得以完美呈現。”丁總感慨道（dào），“柔性線（xiàn）二期的3台智能加工設備均已調試完成，連線將（jiāng）在2022年5月完成，屆時，該條產線（xiàn）的最大亮點也會如約呈現：在（zài）設備上方將有一個配備1000把刀的（de）行架中央刀具庫，實現送刀、裝刀、刀具信息傳送，壽命管理（lǐ）等（děng）全自動管理（lǐ），從根本上解決人工失誤導致的撞機或者停機，同時達成24小（xiǎo）時無人值（zhí）守的全自（zì）動化生產，請與我（wǒ）們共同期待！”

關於新鴻基

蘇州市新鴻基精密部品有限（xiàn）公司於（yú）1992年成立，座落於蘇州工業園區。新鴻基（jī）生產各種客戶定製精密機加工零部件，主要應用（yòng）領（lǐng）域為醫療、光學與一般工業品，包括（kuò）但不（bú）限於：醫療類（lèi）血液分析零部件（jiàn）、顯（xiǎn）微器材類零（líng）部件以（yǐ）及非接觸類醫療器械零（líng）部件；光學類紅外檢測零部件（jiàn）、色譜零部件、RPTV用鏡頭、DLP用鏡頭、測量光學用鏡（jìng）頭、顯微光學用鏡頭及所配套的一些精密機械零部件；一般工業品類半（bàn）導體、工業泵（bèng）體類零部件、中高端工業調壓器等零部件。公司（sī）從（cóng）創辦之初起就堅持並倡導多品種、小批量的經營方針，為客戶提供精密零部件的整體製（zhì）造方案（àn）為（wéi）經營理念，並以創新、高效為經（jīng）營宗旨（zhǐ）。

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關（guān）於Fastems集團

Fastems 旨在向全球的金屬加工企業提供智能工廠自動化解（jiě）決（jué）方案。作為整個家族企業中的一員，Fastems在自動化領域已（yǐ）積（jī）累40年（nián）的豐富（fù）經驗，並在（zài）歐洲、北美及亞洲成功交（jiāo）付了4,000多條自動化產線。我們的使命（mìng）是：幫助金屬加工製造商實現產量與利潤的雙高。

Fastems專注於托盤交互，機器人（rén）自動化及自主研（yán）發、行業領先的生產計劃與執（zhí）行上層管控軟（ruǎn）件MMS。此外，我們（men）的MMS軟件管理功能還可以向線外拓展，例如給線（xiàn）外的（de）單機派單，進行生產資源（yuán）和計劃管理（lǐ）等，從而實現整個生產過程的閉（bì）環管理。我（wǒ）們的服務（wù）團隊（duì）遍布全球，為高效生產（chǎn）保駕護（hù）航！

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