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DMG MORI成功案例分（fèn）享 | 新時代自動化的完（wán）整加工

2021-9-27 來源（yuán）：作者：

Unterschütz Sondermaschinen公司位於德國薩克（kè）森-安哈爾特州的黑茨特。這家工程公司創建於1995年（nián），當時隻有三（sān）名（míng）員工，現已成為（wéi）開發和生產高度自（zì）動化的擠（jǐ）壓生產線的強大（dà）合作夥（huǒ）伴。擠壓生（shēng）產（chǎn）線主要用於生產鋁型材，許多行業都使用鋁型材，例如從通（tōng）用機械（xiè）到汽車和（hé）航空航天（tiān）以及室內（nèi）設計。2019年以來，在黑茨（cí）特新增七台DMG MORI的現代化加工中心。該公司創建（jiàn）以來，始終注重（chóng）使用高效率的自動化技術，例如Robo2Go和PH 150托盤運送係統。

“我們的每台機床都是獨一無二的，是為我們的客戶量身打造的”，Philipp Unterschütz介紹道。Philipp Unterschütz是該公司的授權簽字人和項（xiàng）目工（gōng）程師，他將領（lǐng）導他父親Uwe Philipp Unterschütz和爺爺Wolfgang Jopp創建的這家公司進入新時代。Philipp Unterschütz誌存（cún）高遠。“如（rú）果我們要（yào）保持生產效率和競爭力，就必須擴大生產（chǎn）能力並穩步地進行現代化。”隻有（yǒu）這樣，Unterschütz才（cái）能完成全球各地客戶（hù）的龐大項目。根據項目規模和複雜程（chéng）度，擠（jǐ）壓機從開發到交（jiāo）付可能長達一（yī）年。如果同時執行多個訂（dìng）單，公司需要高效率的工藝，Philipp Unterschütz特別強調說：“因此（cǐ），我們采購機（jī）床時，我們要專注於完（wán）整加工和（hé）自動生產，對於我們（men）來（lái）說，這是新（xīn）時代。”

Robo2Go– 30分鍾內靈活用於不同的機床

2019年，DMG MORI為該公司安裝了（le）兩套CTX beta 1250 TC車削中（zhōng）心配Robo2Go自動化係統中的第一套（tào）。“這款機器人的高靈活性特（tè）別適用於中小批量生產，深深打動了我（wǒ）們。如果（guǒ）需（xū）要，隻需半小時我們（men）可將該機器人移到配棒料送料機的第二台CTX beta 1250 TC車（chē）削中心。”因此，現在（zài）兩台車/銑複合中心都能完全自主地生（shēng）產，一台加工棒料，另一台加工盤件。

PH 150– 靈活的單（dān）件和小（xiǎo）批量生產自動化係統

Unterschütz選用CMX 70 U 5軸加工中心提高生（shēng）產（chǎn）靈活性，而（ér）且（qiě）可以自動銑削單件和小批量工件。該機的B軸（zhóu）擺（bǎi）動範圍達-5°至110°。工作（zuò）台直徑達630mm，可加工重型工件，重量可達200kg。此外，CMX U加（jiā）工中心可選配inlineMASTER主軸，該主軸提供36個月（yuè）質（zhì）保期。PH 150托盤運送係統允許根據要（yào）求調整任務單的優先級，可在加工的同時裝夾10個托盤。自動化（huà）係統可用多達24盤位。Philipp Unterschütz補充說：“零（líng）點夾緊係統能確保高重複精度”。“另一個優點是可在機床上直接控（kòng）製（zhì）自動化係（xì）統，無需任（rèn）何其它控製係統。”60位刀庫也能最大限度地縮短機床的非生產時間。

配PH 150的CMX 70 U自動加工小批（pī）量（liàng）工件和單件工件並允許根據要求調整優先級。

培訓員工，提高生產力

為確保立即開始生產，初期就參與機床選型的相應員工在DMG MORI培訓學院接受培訓（xùn）。Philipp Unterschütz認為這非常（cháng）必要（yào），他表示：“充分發揮高效率機床的潛力需要（yào）必（bì）要的知識，因此，在DMG MORI指導員的幫助下進行初步培訓是必要的。”每次購買新機床時，員工們都能（néng）從（cóng）這（zhè）些知識中獲益。

自主生產提高生產力和保證供應鏈（liàn）安全

在投資購買現（xiàn）代化的生產設備和自動化係統（tǒng）時，Unterschütz考慮的主要因素（sù）是提高生產力和提高工件質量。Philipp Unterschütz表示：“這樣還能讓我們獨立於供應商”。從新冠疫情（qíng）的影響可見，疫情讓Philipp Unterschütz和他的客戶的零件供應鏈快速坍（tān）塌。“這使（shǐ）許多人重新考慮在自（zì）己國家生產。”除全（quán）部（bù）經濟利益外，Philipp Unterschütz還發現對員工的（de）好處：“他們有更多的時間進行其它更多元化和更有趣的工作，例如編程、質量保證和工藝優化等”。易於說服員（yuán）工支持創新的新設備。

在CTX beta 1250 TC上自動進行6麵完整（zhěng）加工，將工件的加工時間縮短（duǎn）至1.5小時，相當於縮（suō）短80 %。

用“生產（chǎn）計劃”軟件（jiàn）數（shù）字化

在新時代中，UNTERSCHÜTZ開始將機床現代化，PHILIPP UNTERSCHÜTZ前瞻地考慮：“時間一分一秒地在（zài）流失，自動化也能讓機床不停歇。我們計劃在下一步中將（jiāng）我們（men）的生產漸進地（dì）數字化，高質量地編製生產計劃，滿足訂單（dān）增加的要求。”他看到DMG MORI提供滿足他要求（qiú）的有效解（jiě）決（jué）方案。“未來用DMG MORI的‘生產（chǎn）計劃（huá）’軟件進一步優化整個流程。”

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