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慢走（zǒu）絲線切割加工中常見問（wèn）題及對策

2019-12-27 來源：-- 作者：-

本文總結了慢走絲線切割加工過程中斷（duàn）絲、加工效率低、表麵有絲痕、工件凹心鼓肚、凹（āo）模進刀處絲痕、短路六大常見應用問題，提供了相應的對策，值得（dé）工廠慢走絲技術人員精讀!

01 斷絲

1）放電狀態不佳

對策：降低 P 值，此操（cāo）作會降低加工效率

2）上、下噴水嘴不能貼麵加工

對策：降（jiàng）低 P 值，並檢查上下噴水嘴是（shì）否損壞，如損壞請及時更（gèng）換

3）導電（diàn）塊磨損嚴重或太髒

對策：清（qīng）洗、旋轉或更換導電塊

4）導（dǎo）絲部太髒，造成刮絲

對策：清洗導絲（sī）部件

5）張力太大

對策：降低絲張力，尤其是（shì）錐度（dù）切（qiē）割時

6）電（diàn）極（jí）絲、工件材料質（zhì）量問（wèn）題

對策：更換電極絲；降低P、I 值，直至（zhì）不斷絲

7）廢絲桶中的廢絲溢出，與機床或者地（dì）麵接觸，造成短路

對策：將溢出的廢絲放回廢絲桶，並及時清理廢絲桶

8）導電塊冷卻水（shuǐ）不（bú）充分

對策：清理冷卻水回路

9）絲被拉斷，斷在收絲輪處

對（duì）策：檢查收絲輪的（de）壓絲比，標準值為（wéi）1：1.5～1.6；檢查下導輪軸（zhóu）承

10）運絲不平穩（wěn），平衡輪抖動大

對策（cè）：校正絲速，張（zhāng）力

02 加工效率（lǜ）低

1）未貼麵加工，降低了P、I值

對（duì）策：調整Z軸，盡量貼麵加工

2）工藝序列文件不正確

對策（cè）：根據加工（gōng）要求，選擇（zé）合理的工藝序列文件

3）工件（jiàn）變（biàn）形，修切修（xiū）不動

對策：合理安排工藝，減小（xiǎo）材（cái）料變形

4）選擇了ACO自適應功能

對策：切割狀（zhuàng）態穩定時，可以（yǐ）取消ACO

5）拐角多，使用了（le）拐角策略

對（duì）策：適當降低拐角策略

6）修模，主切未限速，修一速度慢

對策：修模時，主切設定合理的限速值，避免速度太快，餘量未切到位

7）主切效率較之前降低（dī）

對策：及時對機床進行維（wéi）護保養

03 表麵有絲痕

1）工件材料變形，或內部有雜質（zhì）

對策：合理安排工藝，或更換材料

2）導絲部太（tài）髒，導電塊磨損嚴（yán）重

對策：及時對機床進行維護（hù）保養

3）衝液（yè）狀態不好

對策（cè）：檢（jiǎn）查上（shàng）下噴水嘴，如有破損，即使更換新的噴水嘴

4）工作液太髒

對策：清理液槽和水箱，更換工（gōng）作液

5）導電塊冷卻水不充分

對策：清理冷卻水（shuǐ）回路

6）運絲不平穩，平衡（héng）輪抖動大

對（duì）策：校正絲速，張力

7）修切短路回退（tuì）

對策：調整加大UHP

8）機床附（fù）近有震動

對策：改善機（jī）床（chuáng）外（wài）部環境

9）液溫過高（gāo）或者室溫溫差（chà）大

對策：使用製冷機控製液溫，並保證室溫

04 工件凹心鼓肚、大小頭

1）工件中間凹心

對策：可將主切及（jí）修（xiū）切的參（cān）數Ssoll 值減小

2）工（gōng）件（jiàn）中間鼓（gǔ）肚子

對策（cè）：可將主（zhǔ）切及修切的參數Ssoll 值加（jiā）大

3）直身工件大小頭

方法1：加錐度補償

方法2：調整CCON（以主程序麵J為基準，調整的是基準麵的尺寸）

05 凹模進刀處（chù）絲痕

方法1：采用圓弧（hú）切入-圓弧切出方式

方法2：采用切（qiē）入-切出點分離方式。在編程時，將（jiāng）每次進刀點設置在不（bú）同（tóng）位置（zhì），避免從同一點進刀、退刀（dāo）

06 穿絲（sī）孔（kǒng）短路

方法1：減小電極絲（sī）張力、衝液壓力2.正常放電後，逐漸改回原參數

方法2：移（yí）動XY軸到不短路位置，輸入CTA，P，X_，Y_（短路點的坐標）執行鍵手動放電，返回暫停點重新執行放電加工

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