【摘 要】本文通（tōng）過對一個典型數（shù）控加工中心零件的分析（xī），係統地介紹了解數（shù）控加工中心零件的（de）工藝規程的（de）製訂，通過分析零件圖結構、合理選擇加工（gōng）設備，確定加工順序及進給路線、製訂出切實可行的加工方案，通過CAXA 自動編程軟件（jiàn）中編製出加工程序並實（shí）現仿真加工。

      【關鍵詞】加工（gōng）中心 仿真加工 自動編程

      現代企業改（gǎi）革的不斷深化和不斷（duàn）發展促使企業（yè）不（bú）斷提高對（duì）於（yú）人才質量的要求。在（zài）數控加工企業中擁有一支由高級技術工人群（qún）體組成的生產核心隊伍關係著企業的興衰成敗，擁有更高技能的（de）數控高級技工憑借技術的領先及綜合素質備（bèi）受企（qǐ）業青睞，成為“萬金難求”的稀（xī）缺人才（cái）。我國（guó）的數控高級工的認定工作主要由各省市勞動和社會保障部門承擔，認定形式（shì）主要是通過理論考試及（jí）機床實操，對於加工中心高級工典型（xíng）零件的加工分析，有利於具備此項技能的人（rén）才參（cān）與認定，提高（gāo）我國高素質技能人才的比例，壯大高技能人才的（de）隊伍，從而為社會的發展做出貢獻。

     1、 零件選取及工藝分析

     數控加工中心高級工考工零（líng）件（jiàn）一般為雙麵零件，體素一般取材於（yú）模型加工，具（jù）備加工中心加工零件（jiàn）中型腔，凸台等典型體素，且（qiě）結合定位孔等模具常見結構。

     根據如上要求，本文（wén）選取如圖零件作（zuò）為典型零件進行加工仿真。

                                    圖1 高級工典型零件圖
 

     1.1 工、量、刀具的選擇

     加工中心高級工考工實操考試（shì）一般會根據加工的需要配備必須的（de）刀具及工量具，本零件加工刀具及工量具的選取依據（jù）考工（gōng）常用工具清單配備。清單如下：

       表1.1 工、量、刀具清單

    1.2 零件加工工藝分析

     分析時，主要從兩個方麵考慮：理論上的加工工藝必須達到圖樣的要求，同時又（yòu）能充分發揮出機床的功能。從圖（tú）1.1 中可以看出尺寸上要求比較高的（de）有φ30+00.02 一（yī）個（gè）通孔和4×φ8 四個沉頭孔。為了（le）滿足尺寸要求，在製訂工藝（yì）過程中需特別注意（yì）。零（líng）件加工工藝過程如下。
 
 
    （1）加工準備

      認真閱（yuè）讀零件圖，檢查一坯料尺寸。編製加工程序，輸入（rù）程序並選擇該程序。用平口鉗裝夾工件，伸出鉗口5mm 左（zuǒ）右，用百分表找正。安裝（zhuāng）尋邊器，確定工（gōng）件零點為坯料上表麵的中心，設定零點偏置。

     根據編程時（shí）刀具的使用（yòng）情況需編製（zhì）刀具及切削參（cān）數表（見（jiàn）圖1-3），對刀具表依（yī）次裝入刀庫中，並設定各長度補償。

    （2）銑正方形外輪廓

     使用T1 號刀具粗（cū）銑外輪廓，留0.3mm 單邊餘量，粗銑時（shí）可采用增大（dà）刀補值來區分粗精加工（即刀具半徑16+ 精加工餘量+0.3）。

     換T2φ10mm精三刃立銑刀，設（shè）定（dìng）刀具參數（shù），半精銑外輪（lún）廓，留0.1mm 單邊餘量。

     實測工（gōng）件尺寸，調整刀具參（cān）數，精銑外輪（lún）廓至要求尺寸。

     （3）加工4×φ8 四個沉（chén）頭孔

     側麵裝夾，調用T3 號刀具A2.5 中心鑽，由於鑽頭具有較長的（de）橫刃，定位性不好（hǎo），因此采用中心鑽先鑽（zuàn）出φ8 中（zhōng）心孔。切削用量（liàng）：n=1500r/min，F=60mm/min（在打中心孔時因整（zhěng）個加工目的就是為後麵的鑽（zuàn）頭打引導孔，所以轉速必須選擇較（jiào）高，否則（zé）可（kě）能會失去定心（xīn）的作用）。

     調用T4 號φ7.8mm 鑽頭，分別鑽4×φ8 孔（鑽孔必須加注充分的冷卻液，否（fǒu）則鑽頭易（yì）燒壞，冷卻液必須（xū）在加工前澆注，避免刀具過熱突然冷卻）。

     換T5 號（hào）刀具φ8H8 鉸刀並對刀，設定刀具參數，鉸至要求（qiú）尺（chǐ）寸。
 

    （4）加工φ30+00.02 孔和倒角（jiǎo）

     調用T6 號φ16 的鑽頭並對刀，設定刀具參數，選擇（zé）程序，打到自動擋運行程序鑽通孔（因為鑽頭越（yuè）大，橫刃（rèn）越厚，則鑽（zuàn）削的阻力將增大，從（cóng）而鑽削（xuē）時對於（yú）機床的功率會（huì）要求更高，加工時產生（shēng）的振動也會比較（jiào）大。所以對（duì）於較大孔徑的鑽削可以采（cǎi）用大鑽頭套小鑽頭的方法來有效避免這（zhè）個問題（tí））。

     換T7 刀具φ28 的鑽（zuàn）頭並對刀（dāo），設定刀具參數，鑽通孔。調用T8 鏜刀，粗鏜孔，留0.4mm 單邊餘量。調整鏜刀，半精鏜孔，留0.1mm 單邊餘量。使用已經調整（zhěng）好的內徑百分表測量（liàng）孔的尺寸，根據餘量調（diào）整鏜刀，精鏜孔至要（yào）求尺寸。

     換T9 號90°倒角鑽，倒角1×45°至尺寸要求。

    （5）銑腰（yāo）形槽

    換T10 號（hào）φ10 粗立銑刀，粗銑（xǐ）腰形槽，留（liú）0.3mm 單邊餘量。換T11號φ10 精立銑刀，半（bàn）精銑腰形槽（cáo），留0.1mm單邊餘量。測量腰形尺寸，調整刀具參數，精銑腰形槽至要求尺寸。

    （6）檢（jiǎn）驗

     去毛刺，按圖紙尺（chǐ）寸檢驗加工（gōng）的零件（jiàn）。
 

     2 、自動編程與（yǔ）仿真加工

    編程時，本零件的加工程序隻做粗加工部分，精加工的程（chéng）序通過機床（chuáng）上的複製或者粗加工（gōng）後修改刀補完成，此法在既需打中心孔，又需鑽孔、鏜孔的（de）零（líng）件上也（yě）可使用，因孔的位置間關係不變，精加工程序可通過修改固定循環方式、Z 向深度、切削（xuē）用量等得到。具體加工時，測量過程采用M01 選擇性（xìng）停止，加工穩定後再關閉“可選停”控製按鈕，加工此處時即可跳過暫停指令。程序編製時使用增量旋轉銑腰形（xíng）槽（cáo），這種方可通過有效的減少程序的長度（dù），進一步提高編程速度。

      2.1 識圖、繪（huì）製實（shí）體零件

  
                            圖2 實體生成

     2.2 零件加工軌跡生成

                            表1.2 刀具及切削參數表

                         圖3 實體加工軌跡

  
                    圖4 軌（guǐ）跡生成程序（xù）

      3、 零件（jiàn）仿真加工

     本（běn）文使用CAXA 製造工程師軟件（jiàn）實現零件實體設計和數控仿真加工，可使加（jiā）工人員避免煩瑣的數值計算，直觀獲取編程結果，減少編程人（rén）員工作量。加工時可通過真（zhēn）切削（xuē）和刀具（jù）幹涉檢查，確保所編程序的（de）正確性，有效縮短（duǎn）零件（jiàn）生產（chǎn）時間，並確保零件表麵（miàn）質量（liàng）和（hé）加工精度，在考工中，有利於參考人員（yuán）節約實（shí）操時間，在生產中（zhōng）也可提高生（shēng）產效率，從而獲得良好的（de）經濟效益。本零（líng）件仿真加工過程如下圖所示：

      
  
                                  圖5 正（zhèng）麵仿真（zhēn）加工
 

     4 、結語
 

     在現代企業製度（dù）改革逐步深入的今天（tiān），企（qǐ）業對人才的要求日益提高，勞（láo）動者本身必須（xū）適應改革發展, 迎（yíng）合企業對高（gāo）質量人才（cái）的需求。數控高級工隊伍的壯大發展對於提高我國勞動人（rén）口素質具有十分重大的意義，應（yīng）該成（chéng）為（wéi）院校及企業人（rén）才培（péi）養、培訓的重要目標（biāo），並不斷推進。