超 1000 把刀的中（zhōng）央刀具庫（kù）順利運行-功能（néng）部件網-數控機床市場網（wǎng）

您現在的位置：功能（néng）部件網> 技（jì）術（shù）前（qián）沿>超 1000 把刀的中央刀具庫（kù）順利運行（háng）

超 1000 把刀的中央刀具庫順利運行

2022-9-22 來源：Fastems 作者：-

Fastems 助力新（xīn）鴻基二期柔性線落成實現多（duō）品種、小批量（liàng）生產模式的（de）刀（dāo）具全自（zì）動化管理（lǐ）

6 台高性能機床設備一字排開，與右側雙排五層的超大容（róng）量立體庫連成一體；高速率垛機將一個個物料托盤（pán）和機加托盤運送至裝載站，再將裝夾（jiá）好的零件傳輸至機床；產線二層，機械臂在（zài）有著 1000 把刀的中央刀具庫內自（zì）由穿梭，不時為（wéi）機床傳送、填補各類刀具；生產車間運（yùn）轉不停、熱（rè）火朝天，卻見不到幾個工人。這就是蘇州新鴻基（jī）精密部品（pǐn）有限（xiàn）公司（以下簡稱“新鴻基”）車間內的真實（shí）場景。

圖 1：2022 年 7 月底，Fastems 如期交付了新鴻基（jī）二期產線。一、二期產（chǎn）線（xiàn）共集成 6 台機床（4 台五軸加工中心，2 台臥式加工中心），一個超大容量的立體庫，包括 152 個加工庫（kù）位托盤，120 個物料托（tuō）盤，以（yǐ）及一（yī）個擁有 1024 把刀的中央（yāng）刀具庫。

2020 年年初，新鴻基與 Fastems 攜手簽約，一次簽訂了（le）兩期高端定製化 FMS 柔性生產線（xiàn）的（de）購買與實（shí）施協議。2021 年（nián） 5 月，一期產線落成，集成 2 台五（wǔ）軸加工（gōng）中心與 1 台臥（wò）式加工中心，很快實現機器全天不停、夜班 4-6 小（xiǎo）時無人值守的高效率生產。2022 年 7 月，Fastems 服務團隊克服疫情影響如期交付了二期產線。“從方案（àn）設計（jì）到設備安裝，再到調試運行，曆時近 3 年，我終於將自己（jǐ）想象中的柔（róu）性產線付諸實際，我相信（xìn）它一定（dìng）能為（wéi）新鴻基（jī）未來生產打開新局麵（miàn），為我們向智能（néng）化階段的躍升帶來助益！”新鴻基總（zǒng）經理李堅先生不無興（xìng）奮地介紹說。

國內首例，真正意義上的全自動化刀具（jù）管理係統

對一（yī）條（tiáo）柔性產線的期望，莫過於能包容更（gèng）多品種、更小批量的產品，麵對如此複雜的加工，及時、精準且充分的準備工作是（shì）重（chóng）中之中。新鴻基二（èr）期的最大亮點（diǎn）——擁有（yǒu）最多 1024 把刀的中央刀具自動化係統，正（zhèng）是一個充滿智慧的“大容量武器庫”，可實現 6 台機床（chuáng）全天候、全自動的刀具供給。

圖 2：中（zhōng）央刀具庫是新鴻（hóng）基二期產線的最大亮點（diǎn），可實現 6 台機床全天候、全自動的刀具（jù）供給，並與柔性產線無縫對（duì）接，向 24 小時無人值守的自動（dòng）加工邁進。這也是國內市場上第一個真正意義上（shàng）的多品種、小批量產線的刀具自動化係統。

刀具管（guǎn）理係統，包（bāo）括刀具傳輸（shū）、刀具壽命管理等（děng），是柔性產線加（jiā）工過程中節拍控製以及質量控製的關鍵環節。多品種、小批量零件，在加工中需要使用多種刀具，而加工中心內刀庫容量有限，無法做到全自動（dòng）及時送刀（dāo），需依賴人工裝換；若刀具（jù）出現磨損或（huò）到達使用壽命時沒有（yǒu）及時更換，還會造成零件報廢，帶來不可估量的損失。

Fastems 自 1990 年代開始推廣中央刀具（jù）庫係統，在全球多個國家（jiā）地區都有著良好應用。此次為新鴻基量身打造的中（zhōng）央刀具庫，建立於機床上方，不占用地麵（miàn）空間。通過每把刀具刀柄上的芯片，集成對刀儀係統，可將刀具所有信息，如類（lèi）型、刀長、半徑、使用壽命等（děng）精準標記並傳輸（shū）至機床（chuáng）。而（ér）整個刀庫係統又集成於柔性產線的（de）管控（kòng）軟件中，當有訂單時，係統就會（huì）進行自動排單，並預先計算好所需的用料數量、刀具數量等，垛（duǒ）機自動搬運物（wù）料，送至機床時，中央刀具庫（kù）就會依據指令，由機械臂自動抓取對應刀具，傳送至機床內（nèi）進行加工。若某把刀到達了（le）使用（yòng）壽命或刀具破損，機器人會自動將該刀具取出，替換成新刀具。

新（xīn）鴻基柔性產線技術負責人李宏（hóng）吉先生（shēng）表示：“中央刀具庫運行的 3 個多月時間裏，我們沒有（yǒu）急於將刀庫填滿，而是特意留有一些空位，讓刀具能（néng）在不同機床內頻繁調換共享，以不斷測試刀庫係統的各項性能，運行結果令我們非常滿意。目前，我們已經實現了整個刀庫的無人化（huà）運轉與（yǔ）刀具的全柔性統（tǒng）籌管理。”

“除了（le）自動傳輸，中央刀具庫（kù）的另（lìng）一大優勢就是能夠（gòu）幫助用戶節（jiē）省刀具成本。同一把刀可以在不同機床設備內進行共享，由此所帶來的（de）刀具壽命最大化、姊妹刀數量減少、價格昂貴（guì）的特殊刀無需專機專配等優勢（shì），都最大程度提升了刀具（jù）的利用率。”芬發（fā）自動化上海有限公司總經理丁永（yǒng）平先生補充道，“新鴻基中央刀具（jù）庫係統是我們在中國市場的首（shǒu）例應用，其刀庫（kù）規模、自動化程度，在國內（nèi）市場是多品種、小批（pī）量產線的首創。”

三年清（qīng）晰規劃，將（jiāng）產（chǎn）線 OEE 提（tí）升至 90%

作為通過引（yǐn）入智能產線來強化內生競爭力的民企先行者，新鴻基對（duì）於智能製造發展之路一直有著非常清晰的規劃，李堅總經理在一期產線落成（chéng）時所提出的（de）“標準化、數字化、自（zì）動化、智能化”企業智造發（fā）展四階段觀點在行業中得到了廣泛關注。如今二（èr）期落成，當被問到該（gāi）產線是否達到預期時，他（tā）思索後（hòu）回答（dá）：“雖然已與柔性線‘相處’了一年多時間，但我們還處在探索階段。這是一個功能極其強大的係統，在我看來，隻要夾具（jù）、刀具（jù）、托盤數量足夠多，柔性產線能夠做到無限（xiàn）種零件的自由切換。目前，我（wǒ）們製定了一個三年規劃，即今年完成產線 OEE（設備綜合效率）超過 75%的目標，2023 年超過 85%，2024 年達到 90%。對於多品種、小（xiǎo）批量企業來說，這樣的目（mù）標對於工廠整個（gè）工（gōng）藝流（liú）程、生產管理、人員、技術都是巨（jù）大挑戰。但我和團隊充（chōng）滿信心，因為我們能預見柔性製（zhì）造（zào）無（wú）限的潛能，能看到未來的希望，我們明確了道路的方向，更享受（shòu）每一次（cì）提升帶來（lái）的欣喜。”

針對產線運行的具體情況，李宏吉也進行（háng）了（le）補充（chōng）：“目前柔性產線每（měi）月加工（gōng）的零件種類在 100~200 種，並且每一（yī）季度還會進行其他（tā）零件的不停輪換（huàn）。同時，我們還有一（yī）項大的（de）生產管理調整（zhěng），這也是未來整個生產部門的發展方向，即將更多批量小、產品複（fù）雜、精度要求高的零件轉移到該柔性線中，做到零件種類（lèi）與（yǔ）產線OEE 的雙（shuāng）重（chóng）提升。”

也許有人會質疑，OEE 75% 很高嗎？現在很多工廠即使是傳統產（chǎn）線也“宣稱”達到了這個水（shuǐ）平（píng），這也是李堅總經理真實遇到的來自多位同（tóng）行的疑問。事實上，很多企業對設備利用率的計算，是以機床計劃加工時間為基數，實際（jì）切削時間占計（jì）劃（huá）時間的比重算作 OEE。這其中，很多因故障、工人放假等因素造成（chéng）的機床停機時間被掩蓋，OEE 值（zhí）便“虛高”。而（ér）新鴻基的 OEE 考核方式，是（shì）將一年固定時間（8760 小時（shí）=365 天 X 24 小（xiǎo）時）作為總基數，再看機床切削時間的占比，這也是新鴻基在接觸 Fastems“8760”理念後進行的最大改變。如今，“8760”已成為新鴻基生產部門的唯一考核標準，所有的工藝流程也均圍繞這一（yī）標準展開（kāi）。

盡早實現柔性加工前期準備工程的模塊化和標準化，是新鴻基當前緊鑼密鼓進行中的工作。對比傳統單機（jī），Fastems 柔性線的托盤交互模式，是將原來裝夾、調試、檢測、換裝刀時機床停機等待的“非有效加工時間”，替換成其他零件的“有效加工時間”，從而讓機（jī）床持續運轉，設備利用率提高。而如何讓“非有（yǒu）效加工時間”進一步縮短呢？新鴻基團隊對生產（chǎn）輔（fǔ）助係統進行了全麵優化，即建立完整的夾具、刀具、軟件庫，將（jiāng）所有（yǒu）加工工具按（àn）照（zhào）所應用的零件種類分類標記並整理歸納，提升工具，尤其是夾具的通用性和複用率，在降低工具成（chéng）本的（de）同時，為公司技（jì）術傳承打下了堅實基礎。

默契合作，共贏未來

三（sān）年的合作，無數個日夜的陪伴，讓新鴻基與 Fastems 早已成（chéng）為彼此信賴的“夥伴”。尤其是此次二期交付正（zhèng）值（zhí）國內疫情爆發，Fastems 秉承（chéng）用戶第一的理念（niàn），全公司協同配合，調動一切（qiē）資源，全力（lì）確保項目如（rú）期交付的舉動，讓新鴻基團隊讚不絕口。“二期項目交付（fù）期間，Fastems 原定的外籍工程（chéng）師由於疫情影（yǐng）響無法到達現場，我們（men）原本還有擔心，但本地工程師用過硬的（de）技術實力打消了顧慮。所有技術人員（yuán）均駐廠調試，日夜陪產，任何問題（tí）都能第一時（shí）間幫助我們解決（jué），其（qí）國外團隊也做到了實時在線支持。最難得的（de）是，中央刀具庫的所有調試工作都是在產線正常運行的情況下進行的，完全沒有耽誤產能。”新鴻（hóng）基李宏吉介紹說。

“近年來，Fastems 一直致力於打造一支（zhī）專業能力強的本土化服務團隊，為快速響（xiǎng）應用戶做好充足準備。新鴻基二期（qī）項目的如期（qī）交付，表明我們本土工（gōng）程（chéng）師無論在（zài）安裝還是調（diào）試能力上都已接近全球（qiú）標準。這（zhè）也是Fastems 定位全球‘柔性方案供應商’的有力證（zhèng）明（míng），我們給客戶提供的不僅是高端的設備（bèi）係（xì）統，更是設備所產生的價（jià）值，是經驗帶來的工（gōng）藝實（shí）力，是貫穿全流（liú）程的（de）技術積澱。”丁永平先生補充道。

李堅總經理也表示說，Fastems 柔（róu）性產線對加工效率的大（dà）幅提升，在很大程度上強化了新鴻基（jī）的市場競爭（zhēng）力，促進了業務發展，“客戶來到（dào）工廠考察，看到（dào）這條產線，他們對新（xīn）鴻基的供貨能力、產品品（pǐn）質有了更充足的信心（xīn）。2023 年，我們計劃（huá）再投建一條柔性線，這條產線將加入車銑複合中心和五軸加工中心，將新鴻（hóng）基（jī）在高精度薄（báo）壁零件加工的優勢進一步凸顯，並且還會裝配（pèi）一（yī）個同樣規模的中央刀具庫，將兩條線的刀庫通過連廊進行刀具的互（hù）相傳輸。在這其中（zhōng），車銑複合技（jì）術與柔性托盤交互模式的集成融合是最大難（nán）點，國內還沒有先例，而 Fastems 在國外的豐富（fù）應用經驗將對我們的探索提供幫助。”

“‘多品種，小（xiǎo）批量（liàng）’的生產模式已是工業 4.0 時代發展所趨，世（shì）界範圍內眾多企業的成功案例也都在證明，柔性自動化係統是這一（yī）趨勢下（xià）通往高效生產、精益生（shēng）產、智能生產的正確道路。作（zuò）為該領域全球最大的柔性製造解決方案供應（yīng）商，自 2012 至今，Fastems 已在中國市場成功交付了（le）近 80 條柔性自動（dòng）化生產線。與更多像新鴻基李總這樣有遠見卓識、踏實奮進的企業家們的（de）交流中，我深切感受到（dào）中國製造的澎湃力量（liàng），也更加堅（jiān）定了我們要在（zài）這裏傾注更多（duō）資源，發揮更大價值的決心（xīn）。”丁永平先生總結說（shuō）道（dào）。

關於新鴻基

蘇州市新鴻基精密部品有限公司於 1992 年成立，座落於蘇州工業園區。新鴻基生產各種客戶定製（zhì）精密機加工零部件（jiàn），主（zhǔ）要應用領域為醫療、光（guāng）學與一般工業品，包括但不限於：醫療類血液分析零部件、顯微器材類（lèi）零部（bù）件以及非接觸類（lèi）醫（yī）療器械零部件；光學類紅外檢測零部件、色譜零部件、RPTV 用鏡頭、DLP 用鏡頭、測（cè）量光學用鏡頭、顯微（wēi）光學用鏡頭及所配套的一些精密機（jī）械零部件；一般工業品類半導體、工業泵體類零部件、中（zhōng）高端工業調壓（yā）器等零部件。公司從創辦之初起（qǐ）就堅持並倡導多品種、小（xiǎo）批（pī）量的經營方針，為客戶提（tí）供精密零部件（jiàn）的整體製造方（fāng）案為經營理念，並以創新、高效為經營宗旨。更多信息，請查閱：http:www.new-hongji.com

關於 Fastems 集團（tuán）

Fastems 旨在向全球的金屬加工企業提供智能工廠自動化（huà）解決方案。作為整個家族（zú）企業中的一員，Fastems 在自動化（huà）領域已積（jī）累 40 年的豐富經驗，並在歐洲、北美及亞洲成功交（jiāo）付了 4,500 多條自動化產線。我們（men）的使（shǐ）命是：幫助金屬加工（gōng）製造商實現產量與（yǔ）利潤的雙高。

投稿箱：
如（rú）果您有機（jī）床行（háng）業、企業相關新聞稿件發（fā）表，或進行資（zī）訊合作，歡迎聯係本網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名企推薦

業界視點

| 更多

行（háng）業數據

| 更多

博文選萃

| 更多