數(shù)控機床主軸動態特性仿真分(fèn)析(xī)
2020-2-10 來源: 廣西機電職業(yè)技術學院(yuàn)機械(xiè)工程係 作者:張麗麗 , 覃祖和 , 黃華椿 等
【摘 要】 以某型號數控(kòng)車床主軸為研究對象,建(jiàn)立有限元模型,利用ANSYS Workbench對其進(jìn)行模態分析和(hé)諧響應(yīng)分析,得到前6階振(zhèn)型圖及模態(tài)參數,為優化主軸結構奠定了基(jī)礎。
【關鍵詞】 主軸;ANSYS Workbench;模態分析;諧響應(yīng)分析
數控機床作為“中國製造(zào) 2025”重點發展的五(wǔ)大工程,十大領域之一,直接影響著我國裝備製造業的發展。主軸是機床的心髒,其(qí)動態特(tè)性與機床性能、加工質量、工作效率息息相關。因此,研究機床(chuáng)主(zhǔ)軸動態特性意義重大(dà)。
1、 有限元模型建立
1.1 主軸支撐結構
本文以某型(xíng)號數控車床主軸(zhóu)為研究對象,其(qí)主軸(zhóu)係統支(zhī)撐結構如圖1。
圖1 主軸支撐結構示意圖
前(qián)支撐為一對背靠背的角接觸球軸承和一個雙列圓柱滾子軸(zhóu)承,後支撐為一個(gè)雙列圓柱滾子軸承,軸承型號見表(biǎo)1。
表(biǎo)1 軸承型號
1.2 有限元模型
數控機床主軸(zhóu)係統結構複雜,但一些細小結構對分析結果影響甚(shèn)微,可(kě)做(zuò)如下簡化處理:(1)忽略軸體表麵的倒角、圓角、螺紋孔、退刀槽等結構細節;(2)簡化軸承為彈性支撐,忽略軸承(chéng)角剛度隻取徑向剛度;(3)不考慮軸承載荷及轉速對軸承剛度的影響(xiǎng)。用 UG11.0 軟件建(jiàn)立主(zhǔ)軸三維模型,將(jiāng)該模型導入 ANSYSWorkbench 的 Geometrv 模塊,並添加 Modal(ANSYS)模塊[4],為了(le)提高有限元分析結果(guǒ)精度,選用六麵體實體單元對主軸進行網格劃分,得到的主軸有限元模型如圖2所示。
圖2 主軸有限元模型
2 、材料屬性及約束
主(zhǔ)軸材(cái)料為機(jī)械製造行業常用鋼種 40Cr 鋼,視其為各向同性的線彈性材料 。彈性模量 E = 2×1011Pa,泊(bó)鬆比(bǐ) μ= 0. 27,密度 = 7. 85×103kg/m3。所有軸外節點均采用全約束。由於前軸承采(cǎi)用的是角接觸球軸承,在模型中要對該對(duì)軸承的彈簧(huáng)-阻尼單元的軸上節(jiē)點進行軸向約束。軸承剛度采用文獻[8]中介紹的經驗公式進行計算,得到各軸承徑向剛度(dù)如表2。
表2 軸承徑向剛度
3 、仿真結果分析
3.1 模態分析
運用 ANSYS Workbench 對所建立的有限元模型模進(jìn)行計(jì)算分析後,得(dé)到(dào)主軸前6階陣型圖,如圖3。
圖3 前6階振型圖
根據主軸(zhóu)前6階陣型圖可以看出,主軸的3階頻率與(yǔ)4階頻率差別不大,5階頻率與6階頻率(lǜ)差別不大(dà),可視(shì)為種根。根據主軸(zhóu)轉速 n 與頻率 f 的關係:n=60 f,可計算出主軸前6階(jiē)頻率對應的臨界轉(zhuǎn)速,如表3所示(shì)。
表(biǎo)3 主軸固有頻(pín)率與轉速表
為了保證機床的加工精度和安全性,主軸最高工(gōng)作轉速不能超過其一階(jiē)臨界轉速的 75%[1]。由表3可知,一階臨界轉(zhuǎn)速為31277.4,該主軸的最高工作轉速為 6000r/min,遠低於(yú)一階臨界轉速,不會發生共振,該主軸是(shì)合理而安全的(de)。
3.2 諧響應(yīng)分析
在主軸前端安裝刀具處施加 1 000 N 的激振(zhèn)力模(mó)擬加工工況(kuàng),分6步進行(háng)諧(xié)響(xiǎng)應分析,結果如圖 4。
圖4 響相應分析
由圖 4 知,主軸在頻率為614Hz 處出現最大振動峰(fēng)值(zhí),最大振幅值為8.9 mm,而在100Hz 頻率附(fù)近主軸的振幅很小,不會對主軸產生太大影響,可以保證工件的加工質量。
4、 結語
本文建立了某機床主軸的有限元模型,並(bìng)用 ANSYS Work-bench 對主軸進行了模態(tài)分析和諧響應分析。獲得了該主軸前 6階振(zhèn)型圖及(jí)模態參數。該主軸最(zuì)高工作轉速6000r/min,遠低於一階臨界轉速 31277.4,不會發(fā)生共振,可以保證(zhèng)該機床的加工質量,為機床優化設計提供參考。
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