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龍興元：共同開創中國齒輪（lún）發展新局麵（miàn）

2019-6-26 來源：中國工業新聞網作者：

站（zhàn）在行業發展的 “十（shí）字（zì）路口”，秦川集（jí）團立足於 “精密（mì）、複雜”的工藝裝備製造（zào）優勢，緊盯國家（jiā）關鍵領域，圍繞用戶高端定（dìng）製化（huà）需求，以 “為用戶賺錢而努力”為初心，構建了汽車/新能源汽車自動變速器齒輪（箱）數字製造工藝裝備鏈，秦川集團為市場研發並集（jí）成了熱（處理）前從齒坯（pī）的車削、製齒（滾（gǔn）/拉/插/剃/車）與相應切削刀具，熱（處理）後從端麵與內（nèi）孔磨削、齒（chǐ）麵磨、精整（包（bāo）括工裝卡具）及（jí）檢測的數（shù）字化係統服務能力。

多名來自國際、國（guó）內標準認定協（xié）會、齒（chǐ）輪傳動製造、汽（qì）車製造、航（háng）空航天、船舶高鐵、機械裝備（bèi）製造、電子信息、精密儀器等多個 “產業（yè）鏈集群”上知名的行業精英、企業技術帶（dài）頭人及高校專家近日在陝西（xī）省（shěng）寶雞（jī）市匯集，他們正在等待的是即將召開的齒輪行業最高規格（gé）會議——2019全國齒輪技術研討會。值（zhí）得注意的是，此次會議的承辦單位是秦川（chuān）集團。

“當前，中美貿易摩擦持續升級；國內（nèi）汽車銷量連續下滑；新能源汽車，特別是（shì）混動變速箱（ECVT）技術（shù）指標的不斷提升等都給國（guó）內齒輪產業的發展帶來了新的挑戰和機遇。這些都（dōu）需要我們轉換發（fā）展方式（shì），齊心協力共同應對。”中國機（jī）床工具工業協會輪值（zhí）理事長、秦川機床工具集團股份公（gōng）司黨委書記、董事長龍興元（yuán）也在會上致辭。

作為一個老牌機床企業，秦川為何對齒輪產業的（de）研究和發展如此關注呢？

苗頭初現（xiàn）示範引領標杆

其實，今年在北京舉辦的第十六屆中國國際機床展覽會 (CIMT2019)上，秦川已（yǐ）經現出端（duān）倪。秦川集（jí）團本部出展的YKS7225數控磨齒機，是一款集成型磨削和（hé）蝸杆磨削於一體的高效精密（mì）齒輪加工中心，是真正意義上的 “齒輪（lún）製造島”。機床可（kě）實現從（cóng）工（gōng）件自動裝夾、自動對刀、自動磨削及自動修整過程的全自（zì）動控製，配（pèi）置自動（dòng）上下料係統，具有遠（yuǎn）程診斷和故障預警功能，特別適用於汽車、減速器（qì）等行業中大批量漸開線圓柱齒（chǐ）輪的精密（mì）磨削。而這（zhè）個（gè）方麵也可能成為齒輪行（háng）業新的發展增長點。同時（shí）展出的 “汽車自動變速（sù）器齒輪（箱）數字（zì）製造工藝裝（zhuāng）備鏈” “三航兩機關鍵零部（bù）件（jiàn）數字製造工藝（yì）裝備鏈”、和旗下漢江機床展出的（de） “螺紋/螺（luó）杆數字製造工藝裝備鏈”，則把工藝的縱向集成（chéng）體現得淋漓盡致（zhì），使企業在複（fù）雜、（超）精（jīng）密機床領域的深厚積澱盡 “展”無（wú）餘，也傳遞出秦川集團致力於複雜型麵（miàn）加工技術的專業、專注和專心。

秦川機床（chuáng）專注齒輪磨削，在（zài）業內有目共睹。秦川集團旗下的漢江機床，攻克了關鍵工藝裝備技術，形成了滾珠絲杠（gàng）副先進數字製造工藝裝備鏈，為（wéi）行業提供了從滾珠絲杠（gàng）螺旋槽硬旋銑粗加工/高效磨削自動化生產線、滾珠螺母（mǔ）高效複合磨削自動化生產線、硬旋銑可轉位刀片磨（mó）削、絲杠動態檢測、性能（néng）測試全新全套工藝解決方案，為國內全行業樹起了先進（jìn）製造技術（shù）的 “示範引領標杆”。

不忘初心新成果新展示（shì）

作為為數不多的（de）老國企，秦川（chuān）集團堅持自己的初心，不斷探索新的技術研究。研討會上，秦川集團展示了自己的成（chéng）果。秦川集團馮仲介紹了（le）秦川（chuān）集團自主開發的RV減速器正向設（shè）計及數字化製造平台。自製了一係列檢測裝置，包括關節減速器（qì）回滯曲線的測試、扭轉剛度測試儀、彎扭剛度（dù）試驗台、減速器加速壽命測試（shì）台以及模態測試台等，形成自己獨特的產品數據（jù）庫，建立專家係統。同時，秦川機床（chuáng）在高精度磨齒及內齒（chǐ）輪加工技術上展示了其創新成果。其（qí）開發的大規格漸開線齒輪連（lián）續展成磨齒（chǐ）機床，可實現小錐度齒輪磨削以及補（bǔ）償齒麵扭曲功能，其同（tóng）時具有極高的砂輪修（xiū）整柔性，為實現非對稱齒廓加工提（tí）供了高效解決方案；新型的車齒機、珩（héng）齒機及刀具係統，可以實現外齒、內齒的加工，同時具備（bèi）在機修磨刀具方案，減（jiǎn）少了刀具修（xiū）磨時間。合作雙贏，秦川與（yǔ）西安工業大學合作，在諧波減速器零部（bù）件檢測（cè）方麵（miàn）取得了突破性技術進展。其采用的斜向展成+專用（yòng）錐形測針，實現了無（wú）幹涉測量，避免了測頭製（zhì）造誤差對結果（guǒ）的影響，消（xiāo）除了非線（xiàn）性誤差影（yǐng）響。采用沿插齒刀頂刃後角測量（liàng）技術，解決了小模數插齒刀測（cè）量難題（tí）。基於鋼輪參（cān）數，對（duì）諧波齒輪的柔輪齒形誤差（chà）進（jìn）行評（píng）價，更能直觀準確地反映了柔輪的使用性（xìng）能（néng）。

該成套工藝技術裝備在汽車變速箱、機（jī）器人減速器、電機、油泵等（děng）高精度齒輪生產（chǎn）線上發揮著重要作用； “兩機”關鍵零部件數字製（zhì）造工藝裝備鏈，同（tóng）時開展了基於精益的工（gōng）藝規劃和價值流分析，建立了數字化（huà）正（zhèng）向設（shè）計係（xì）統架（jià）構，實現了機器人減速器的數字孿生產品新形（xíng）態。

底蘊十足促進共同發展

智能製（zhì）造的核（hé）心在於技術的不斷迭代和創新。麵對需求結構的持續升級，秦川集團通過整合（hé）全（quán）球高端資（zī）源，建立數字化正向共（gòng）享研發平台，開展基於精益的（de）工藝規劃和價值流工程分析，不斷提（tí）升智能製造島、數字化工藝裝備鏈研發製造的能力和水平，踐（jiàn）行 “打造中國一流的工藝裝備（bèi）供應商”和 “打造中國一流的零部件（jiàn）供應商”的發展戰略。

研討會期間，秦川集團也組織參會者實（shí）地參觀了秦川集團本部（bù）和寶（bǎo）雞機床廠，並由其員（yuán）工隨同實時介紹廠房分區及產品和設備（bèi）運轉（zhuǎn）情（qíng）況。隨處可見（jiàn）的機床廠（chǎng）精益生產管理看板也在無聲說明著秦川嚴謹的內部管理體係。當然（rán），龐大的參觀隊伍並不會打亂（luàn）秦川一線員工的工作狀態，有條不紊的齒（chǐ）輪組裝，表現出了（le）其極高的專業素養。諾大的廠房，精（jīng）密的設備，完備的管理（lǐ）體係，專業的員工，秦川的底蘊很足。

據記者（zhě）了解，參會者（zhě）表示此次會議內容豐富，信息量大，收獲很多，不虛此行。在行業發展的關鍵期，為我國齒輪行業自主創新（xīn），打破國外在某些關鍵技術的壟斷提（tí）供了信心。

“未來我們也希望與各院所、各企業在齒（chǐ）輪產業方麵有更緊密的溝通和更深入的合作，共同努力開創中國齒輪產業發展新局（jú）麵。”龍興元坦言願望。

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