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漢（hàn）江機床數字化滾珠絲杆（螺杆）副成套裝備出口一帶一路國（guó）家

2019-6-5 來源：- 作者：-

　　近日，秦川集團漢江機床與（yǔ）印度客商一次簽（qiān）單1800萬元（yuán），標誌（zhì）著（zhe）漢江機床（chuáng）高精高效滾珠絲杆(螺杆)副成套成線產品在國內推廣應用後，首（shǒu）次成批量出口一帶一路沿（yán）線國家，實現了漢江機床近年來外貿出口的重大突破。

　　近年（nián）來，漢江機床（chuáng）在國家04科（kē）技重大專項的大力支持下，攻克螺紋製造核心技術，將專項成果應用於高精度滾珠絲杠副和汽（qì）車關鍵零部件螺杆（gǎn）副製造領域（yù）。

　　一是研製成功了高精高效滾珠絲杠、滾珠螺母數（shù）字化（huà）自動生產線和汽車行業電子駐車製動（dòng） (EPB)、刹車輔助（EBA) 係統螺（luó）杆副高效加工數字化自動生產線，實現了單機及多台設備聯線自動化控製，所有（yǒu）機床都具備遠程控製、診斷、服務功能。成套設備（bèi）的精度、效率等技術指標，達到國際先進水平。

　　二是形成（chéng）完整的滾珠（zhū）絲杠副先進數字製造工藝裝備鏈，為行業提供（gòng）了從滾珠絲杠螺旋槽硬旋銑粗加工、滾珠絲杠高（gāo）效磨削自動（dòng）化生產線、滾珠螺母高效（xiào）複合（hé）磨削自（zì）動化生產（chǎn）線、硬旋銑可轉（zhuǎn）位刀片磨削，到絲杠（gàng）動態檢測、性能測試全新全套工藝解決方案，縮短生產周期，提（tí）升產品性能，在行業起到了引（yǐn）領示範作用。

　　三是（shì）贏得市場讚譽和用戶認（rèn）可。漢（hàn）江機床為國內某企業成功研製八條汽車電子駐車製動係統（EPB）螺杆副微型螺母高效磨削數字化生產線，由48台數控（kòng）內螺紋磨床和桁架機器（qì）人組成，采用高剛性磨（mó）杆、CBN砂輪、金剛石滾（gǔn）輪（lún）成型修整、砂輪內冷、工件自動上（shàng）下（xià）料、自動夾緊、自動（dòng）找正、工序能（néng）力分（fèn）配等多項新技術，實現了汽車行業對加工設備高效率、高自動化、高可靠性、無人化操作的工藝要求（qiú），獲得了經濟效益和社會效益的雙豐收。

　　漢江機床董事（shì）長趙甲寶表示，要以此次出口合同簽訂（dìng）為契機，堅持高質量發展（zhǎn）的總基調不動遙，踐行集團公司“三要”戰略，聚焦傳統領域產品升級和新（xīn）領域技術應用拓展，貼近市場、貼近（jìn）熱點、貼近用戶，低調務實不（bú）張（zhāng）揚，立足“實用性”，緊密對接市場需求，探尋漢江機床內涵式增長之路。

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