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漢（hàn）江機床聚焦主業（yè）激活創新潛能

2018-3-15 來源：轉載作者：-

聚焦（jiāo）主業，持續創新。以“共享專項成果共謀行（háng）業發展”為主題的機床工具行業“滾（gǔn）動部件行業高（gāo）效生產線技術交流（liú）會”在陝西省漢（hàn）中市召開。漢江機床（chuáng）作為中國機床工（gōng）具工業協會滾動功能部（bù）件（jiàn）分會理事長單位（wèi）承辦了此次會議（yì）。

漢江機床（chuáng）董事長趙（zhào）甲寶（bǎo）陪同中國機床工具工業協會執（zhí）行副理事長郭長城等（děng）查看公司新品。

　　漢江機床董事（shì）長趙甲寶表示，公（gōng）司與行業同行一樣，近些年也麵臨行業需求的萎縮以及競爭的加（jiā）劇。但作為滾動功能部件行業的龍（lóng）頭企業，漢江機床始終（zhōng）堅持集團公司“技術領先、模（mó）式取勝”的發（fā）展戰略，通過積極轉型升級和產業鏈技術創新（xīn），使一批新技術、新工藝、新產品在戰（zhàn）略用戶中得到很好（hǎo）的示範應用。本次（cì）技（jì）術交流會，主要是向外界隆重推（tuī）出新研製並已投放市場的新產品———高精高效滾珠絲杠副生產線關鍵工藝裝備。

漢江機床董事長趙甲寶。

保持（chí）專注持續創新

中（zhōng）國機床工具工業協會執行副理事長郭（guō）長（zhǎng）城在大會上（shàng）表示，當（dāng）前國內滾（gǔn）珠絲杠裝備製造水平得到大幅提升，國產滾動功能部件已經應用到我國的軍（jun1）工、航天、國家天眼工程等重要（yào）領域或項目，國家裝備製造實力的增（zēng）強離（lí）不開一批批優秀企業推動發展。漢江（jiāng）機床在滾珠絲杠加工設備和成（chéng）套工藝解決方（fāng）案中所做出的成績（jì）有目共睹，這些成（chéng）果都源於企業（yè）始終致力解決深層次問題的使（shǐ）命感，以及（jí）精益求精的優秀企（qǐ）業傳統和堅持（chí）不懈、持之以恒的努力。

　　秦川（chuān）集團公司總裁胡弘指出，漢江機床近年來主動求變、變中突破，發展迅速，不（bú）僅在精密螺紋加（jiā）工機床和滾動（dòng）功能部件研發製造等方麵有長足進步，以掌握（wò）螺紋製造（zào）和檢測的核心技術，解決滾珠絲杠（gàng）副製造關鍵工藝裝備製勝市場，以（yǐ）專（zhuān）項成果成功應用於汽車零部件螺杆副製造領域，又以設計、優化、批（pī）量化生產定型的外骨骼機器人進入醫療（liáo）康複項目新領域，展現了漢江機床在新時代的新麵貌。希望漢江機床（chuáng）始終堅持“技術領先、模（mó）式取勝”戰略（luè），凝心聚力，團結奮進，為新需求提供（gòng）新供給，為新發展聚集新動力，開創工作新局麵。

　　趙（zhào）甲寶向參會（huì）代表闡（chǎn）釋了漢江機床落實經（jīng）濟發展新理念和發揮行業協會“服務行業發展（zhǎn），共享技術進（jìn）步（bù）”的（de）要求以及提高產業發展質量的具體實踐。據悉，目前漢江機床滾珠絲杠副高效生產線已經在漢江機床獲得應用驗證，滾珠絲杠副綜合生產（chǎn）效率提高40%，批量生產達到ISOP1級精度，精度保持性提高一倍以上，技術水平達到國際先進，在國內處於領先地位。漢江機床經過（guò）多年不（bú）斷創新和試驗，為國內某企業成功研製並投（tóu）入使（shǐ）用4條電子駐車製動係統（EPB）螺杆副微型螺母高效（xiào）磨削自動化（huà）生產線，生產線由24台內（nèi）螺紋磨床和（hé）桁架機器人（rén）組（zǔ）成，多項新技（jì）術應用於生產線之中，包括工件自動上下料係統、工序（xù）能力分配係統、高剛性磨杆、CBN砂輪應用技術、自動夾緊、自動找正技術（shù）、砂輪特殊冷卻技（jì）術和金鋼石滾輪成型修整技術，滿足了汽車行業對加（jiā）工設備（bèi）高效率、高自動化、高可靠性以及無人（rén）化操作的工藝要求，拓展了漢江螺（luó）紋（wén）加工設備在汽車行業的市場發展（zhǎn）空間。

　　趙甲寶表示，這些成就的取得有兩方麵的原因：一是漢江機床作為我國精密螺紋加工機床和滾（gǔn）動功能部件研發製造基地，擁有深厚的曆（lì）史積（jī）累；二是近年來企業在專項支（zhī）持下和（hé）企業自身的不懈努力下（xià），掌握了螺紋製造和檢測（cè）的核心（xīn）技術，才能在新產品上有所建樹。他希望與行業同仁共享（xiǎng）專項成果，共謀行業發展。

　　記者了解到，滾動功（gōng）能部（bù）件是數控機床和智能裝備（bèi）的（de）基礎部件，其發展質量決定（dìng）著機床裝備的供給（gěi）側改革成效，在重大專項的支持下，國內重點企業產品與境外主流（liú）產品的靜剛性指標基（jī）本處於同一水平，甚至國內（nèi）滾珠絲杠的平均靜剛性值已明顯超出境外產品的平均值（zhí），綜合性能測試數據顯示，國產滾動功能部件的主要性能指標與（yǔ）境（jìng）外同行比肩。這說明，在數控機床專項的支持下，滾動功能部件重點企業研製（zhì）的高速、精（jīng）密、重載滾珠絲杠和直線導軌產品性能有了較大幅度的提升，產品質量水平不斷進（jìn）步和提高，在原材料差距進一步縮小（xiǎo）的（de）情況下，可以完全替代（dài）進口。

依托專項激活創新

趙甲寶告（gào）訴中國（guó）工業報記者（zhě），漢江機床長期專注於滾珠（zhū）絲杠高效加（jiā）工工（gōng）藝設備和批量化製造，經過多年的不斷探索和實驗，在國家科技重大專項的支（zhī）持下（xià），掌握了螺紋製造和檢（jiǎn）測的核心技術，成功開發（fā）了5軸全自動（dòng）可轉位刀片工具（jù）磨床（chuáng）、高效數控硬旋風銑床、SK7432GX係列高精高效數控絲杠磨床（chuáng）、SKR76係列內螺紋（wén）磨削中心（xīn）、HJY係列絲杠（gàng）動態測量儀及滾珠絲杠副性能測試設備，解決了滾珠絲杠副製造關鍵（jiàn）工藝裝備，形成了絲杠硬旋銑、可轉位刀片磨削、螺旋槽粗加工、精（jīng）密（mì）磨削、動態監測、螺母複合磨削、性能測試全套工藝解決方案。

　　漢江機床市場部負責人告訴記（jì）者，經過長達3年跟蹤研發，漢江機床（chuáng）將專項成果成功應用於國內汽車零部件螺杆（gǎn）副製造領（lǐng）域，實現了（le）汽車行業對加工設備高效率、高自動化、高可靠（kào）性、無人（rén）化操作的工藝要求，填補了漢江螺紋加工設備在汽車行（háng）業（yè）的市場空白。據了解，漢江（jiāng）機床研（yán）發的汽車電子刹車係統螺母部件進行精密加工的設（shè）備，完全滿足美國福特公司“高精、高效（xiào）、高可靠性（xìng）”要（yào）求，為用戶提供全自動（dòng）化成套生（shēng）產線，經過改進加工工藝，各項性能指標完全滿足客戶要求，成功擊敗國內外多家競爭對手，零件樣品最終得到美國福特（tè）公司的認可，市場前景非常樂觀，目前與國內某（mǒu）企（qǐ）業另（lìng）一條生產線（xiàn）的合同正在商談中。

　　此外（wài），近年來漢機公司在智能製造方麵也（yě）取得了顯著成效。負責（zé）設計、優（yōu）化、製（zhì）造的外骨骼（gé）機器人、在全球首屆（jiè）“龍門創將”創新大賽中榮獲中（zhōng）國賽區第一名、全球決賽第二名的好（hǎo）成績，現已基本完（wán）成批量化生產定型（xíng），隨著醫療康複項目的產業化將全麵推進。

　　04重大專項（xiàng）專家組成員、南京理工大學馮虎田（tián）教授認為，漢江機床在智能化製（zhì）造領域取得比較突出的階段性成果，顯示了其在國家重大專項支持下企業充（chōng）分發揮自（zì）身優勢，在加快轉型升級方麵有了實質性進展，這些成果的取得，得益於數控（kòng）機（jī）床對（duì）功能部件需求（qiú）總量的增長，得益於汽車行業在變（biàn）速、製動（dòng）、轉向（xiàng）等（děng）方麵批（pī）量應用需求（qiú）的提升，得益於3C行業以及軍工行業應用（yòng）與需求的擴大。

　　競爭促進發展（zhǎn），合（hé）作實現雙贏。趙甲寶強（qiáng）調，新年要有新目標，新時代（dài）要有新作為，滾珠絲杠和精密加工是漢（hàn）江機床的特色和優勢，必須牢牢鎖定這一特長（zhǎng），並在相關領域做到有的放矢。“在資源更加便（biàn）捷共享的新時代下，企業競爭（zhēng）力的焦點不是放大它的短板，而是在於它最長的板是否足夠（gòu）長。木秀於林，才能鑄造出品牌。”

來源：中國（guó）工業報記者於慧

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