日前，山東博特精工股（gǔ）份有限（xiàn）公司等單位（wèi）承擔的“04專項”課題“滾珠絲杠的（de）材料、熱處理精確控製技（jì）術及工藝規範”課題通過了專項辦組織的（de）課題終驗收（shōu）。

    本項目（mù）通過研究Cr、Mn、Mo、Ni等合金元素對滾珠絲杠（gàng）材料在淬火、回（huí）火過程中微觀組織的轉變行為、表麵淬硬（yìng）層硬度與硬度梯度分布、耐磨性及接觸（chù）疲勞強度等性能指（zhǐ）標的影響，參考國（guó）際同種類型（xíng）滾珠絲杠材料的應用現狀，確定了本課題的滾珠絲杠（gàng）材（cái）料成分設計原則。結（jié）合國（guó）內特鋼廠的冶煉裝備條件和冶煉工藝，確定了自主研發的材料成分體係，申請了滾珠絲杠專用材料國（guó）家發明專（zhuān）利。

    借助感應（yīng）加熱參數的計算機模擬（nǐ）及優化調整（zhěng），開展了係統、深入的熱處理工藝、材料組織觀察與分析（xī）、表麵淬硬層的硬度及硬度梯（tī）度分布、耐磨性等綜合試驗研究，獲得了（le）滾珠絲杠熱處（chù）理精確控製關鍵技術，形成企業技術規範，申請行業標準。

    通過對滾珠絲杠表麵感應加（jiā）熱淬（cuì）火感應器的優化設計和工藝參數優化，獲得（dé）了合理的滾珠絲杠（gàng）表麵淬硬層硬度和硬度梯度分布（bù）。因此，采用新型滾珠（zhū）絲杠（gàng）材料和熱處理（lǐ）精確控製技術工藝規範，顯著降低了滾珠絲杠淬火過程產生的組織應力（lì）和熱應力，實現了預期的控製（zhì）效果。

    采用新（xīn）型（xíng）滾珠絲杠專用材料，結合熱（rè）處理（lǐ）精確（què）控製技術規（guī）範進行了滾珠絲杠的批量生產，經用戶（hù）使用，效果顯著。新型滾珠絲杠產品的（de）應用前景廣闊，推廣應用可（kě）以獲得顯著的經濟與（yǔ）社會效益。本項目完成了課（kè）題任（rèn）務書要求的各項技術考核指標。

    課題獲得授權發明（míng）專利4項，實用新型（xíng）專利2項，軟件著作權2項，發表（biǎo）論文30餘篇。