在機床製造過程中，各進給軸（滾（gǔn）珠絲杠副）的反向間隙是影響機床加工（gōng）精度的重要因素。而反向間隙的測量和調整，一般是在整機（jī）裝配完成後，利用千分表、數控係統電子手輪或激光幹涉儀進行測量。如在《設備管（guǎn）理與維修（xiū）》2011年第六期中王天旭所著的“滾珠（zhū）絲杠副反向間隙調整方法”文章中詳細介紹了（le）反向間（jiān）隙測量及調整的方法。在實際操作過程中，由於機床裝配（pèi）已完成，如反向間隙不符合要求，需要對不符合要求的進給軸傳動（dòng）係統總成進行檢查調整，對影（yǐng）響間隙不符（fú）合要求軸的絲杠軸承，壓蓋，隔墊（diàn），螺母等進行排查，非常不方便。為了在部（bù）裝過程中不需要數控係統或激光（guāng）幹涉儀就能及時發現和解決問題，我們設計製造了這套滾珠絲杠副反向間（jiān）隙測量裝置，可作為質檢人員部裝檢驗和裝配人員自檢使（shǐ）用。

       該裝置采用蝸輪蝸杆傳動機構，減速比大，測量精度高，使用方便。如圖一所示:它主要由（yóu）1箱體，2蓋板，3蝸杆，4 手（shǒu）柄軸，5軸承，6壓蓋，7刻度手（shǒu）柄，8軸承，9壓蓋，10壓蓋，11軸承，12定（dìng）蝸輪，13動蝸輪，14壓縮彈簧，15鋼球，16軸承，17壓蓋，18連接軸，19調整螺釘, 20聯軸器等組成。

     
 
                                         圖一

       為解決蝸輪蝸（wō）杆傳動齒側間隙對測量精度的影響，我（wǒ）們使用了一種新型齒輪消隙機構，由一（yī）對蝸輪12、13裝在連接軸18上，其中定蝸輪12通過連接（jiē）鍵與連接軸19固（gù）定連接，動蝸輪13內孔與連接（jiē）軸19小間隙滑動連接（jiē）。定蝸輪12與動蝸輪13端麵（miàn）之間通過（guò）調整螺釘19、壓縮（suō）彈簧（huáng）14、鋼球15組成的（de）彈簧鋼球消隙機構，使定（dìng）蝸輪12和動蝸輪13之間產（chǎn）生反方向的周向扭矩，在兩蝸輪的接觸中（zhōng）心位（wèi）置與蝸杆3相齧合，消除了（le）反向齧合間隙，當蝸輪蝸杆旋轉或產生微量磨塤時，依靠消隙機構中彈簧的作用力（lì），使蝸輪蝸（wō）杆無間隙傳動（dòng），測量（liàng）精度可達0.002。傳動軸19由軸承11、軸承16兩端支撐與箱（xiāng）體1組裝一起，兩端通過壓蓋10、壓蓋17限定連（lián）接軸軸向位置。蝸杆（gǎn）3一端通（tōng）過軸承8、壓蓋（gài）9與箱體1組裝一（yī）起，另一端通過銷軸與手柄軸4固定連接，手柄軸4通過軸承5、壓蓋6與箱體1組裝一起，同時手柄軸通過銷軸與刻度（dù）手柄7固定連接（jiē）。當旋轉（zhuǎn）刻度手（shǒu）柄7時，帶動手柄軸4、蝸杆3旋轉，蝸杆3傳動動（dòng）力（lì）給定蝸輪12,帶動連接軸18旋轉，連接軸18通過聯軸器20與被測進給軸（滾珠絲杠副）固定連接。

       
 
                                                           圖二

       在實際使用過程中，該裝置按圖（tú）二所示，箱體1的法蘭盤與電機支架連接，並通過螺釘緊固。將千分（fèn）表的（de）觸頭放在被測軸的運動副（fù）上，旋（xuán）轉刻度手柄7使（shǐ）手柄上的刻度和千分表的指針調整到零（líng）位，然後旋轉刻度手柄7到（dào）一定的刻度後，反向（xiàng）旋轉（zhuǎn）刻度手柄7到零位。此時，千分表指針與零位之差，即為該進給（gěi）軸（滾動絲杠副）的反向間隙誤差。可對進給的不同位（wèi）置進行測量，取其平（píng）均（jun1）值作為（wéi）該軸的反向間隙【一般要（yào）求0,02以內】，符（fú）合要求後進行總裝工序（xù）。

   
       通過本裝置在部裝過程中即可對（duì）滾珠絲杠（gàng）副反向間隙進（jìn）行測量、調整，在機床總裝後進行試車、複檢，一般無需（xū）再（zài）進（jìn）行調整（zhěng），隻做係統誤差補償（cháng）即（jí）可，很大程度上（shàng）提高了生產效率和部裝（zhuāng）質量，效果較好。（文自：山（shān）東威（wēi）達重（chóng）工股份（fèn）有限公司）