2017年5月的一天，武漢重型機床集團正在對包括公司（sī）領導（dǎo）班子成員、集團公司首席科學家（jiā）、首席技師及全體中幹等共150餘（yú）人進行例行年度培訓，公司黨委書記、董事（shì）長杜琢玉在開題報告中回顧（gù）了過去幾年保生存、求發展的難忘曆程。他指出：“經過2014-2016三年的艱苦奮鬥，武重成（chéng）功實現扭（niǔ）虧為盈，主要得益於我們開（kāi）展的‘改革調整轉型擴量降本增效’12字方針，從生（shēng）產供給端入手，創造新（xīn）供給，滿足新需求，打（dǎ）造經濟發展的新動力。”

        機床與專機並重

        近年來，重化工領域產能過剩，需求嚴重不足，重型機床生存（cún）形勢更（gèng）加嚴峻。麵對生（shēng）存發展緊迫情形，武重領導班子深入查找自身問題，在經過充（chōng）分市場調研的（de）基礎上，確立了“機床與專機並重”的（de）戰略布局。其中（zhōng），機床是根，要（yào）強“根”守責；而專機是本，要抓“本（běn）”擔責。杜琢玉用“拿回來、幹出（chū）來、提起（qǐ）來（lái）、有未來”這12個字對武重的轉型升（shēng）級做了生動描述。
 

        首先（xiān），要把（bǎ）市場訂單“拿回來”。在機床與專（zhuān）機並重的戰略中（zhōng），機床的經營模式強調“兩個轉變”，即從以產品（pǐn）為中心向以用戶為中心（xīn）轉變，從單純提供單機向提供個性化定製、係統解（jiě）決方（fāng）案和（hé）工程總承包轉變。專機的開拓方向則是盾（dùn）構（gòu）機、軍工（gōng）、礦機和鐵路裝備等高技術、高附加值的新領域。
 
        其次，是把兩大（dà）主業“幹（gàn）出來”。市場訂（dìng）單拿回來後，就要（yào）“幹出來”。而且不但是簡單地幹出來，對新產品要形成製造及研發能力，使（shǐ）其成長為武重新的主業。
 
        其三，是把（bǎ）質量效益“提起來（lái）”。針對企業內部兩金占用居高不下，各種矛盾（dùn）問題紛（fēn）繁（fán）複雜的現實情況，武重上下一心創新科研機製，向技術創新要效益。加快推進智能製造，提升企業整體發展質量。麵向航空航天、清潔能源（yuán）等國家戰略領域，研發智能（néng）化裝備和係統解決方案，加快（kuài）高端產品和智能（néng）化裝備的產業化應用。
 
        其四，布局新產業鏈條“有未來”。打牢“機床的根（gēn）”——目標是高速（sù）高精、多軸聯動控製、多通道複合加工，方向是數字化、智能化、網絡化，主線是先進製造技術、信（xìn）息技術、智能技術（shù）的集成與深度融合（hé），思路是高端機床做產業（yè）、中（zhōng）端（duān）機床做精品、功能部（bù）件國產化。狠抓“專（zhuān）機的本”——強基抓本，目標是打造產業控製力、鞏固專機產業支撐，方向（xiàng）是（shì）以（yǐ）設計為牽引向工程總承包商（shāng）方向轉型發展。拓（tuò）展各類專機業務及一體化服（fú）務，盡快形（xíng）成規模效應，做強專機板塊利潤支撐。
 
        目前（qián），武重“機床與專機並重”的（de）結構布（bù）局已經成型，製造與服務相融合的盈利模式已經顯（xiǎn）現，企業已經渡過艱難時期，進入“二次創業”發展（zhǎn）軌（guǐ）道，並製（zhì）定了三年發展目標。
推進精益管理
 
        為（wéi）實現（xiàn）發展目（mù）標，武重集（jí）團以問題為導向，正在紮實推進全（quán）價值鏈體係化（huà）精益管理戰略落地。具體措施包括以下四個方麵：
 
        1、提質增效，為轉型升級提供動力
 
        以（yǐ）問題為導向，持續開（kāi）展質量效益全麵（miàn）改善提升活動。落實相應8個部門主（zhǔ）體責任，製定了分項工作計劃。針對如盾構機毛坯加工、機床穩定性（xìng）、提高鑄件質量等重點事項，運用“質量問題40問”工具，開展（zhǎn）質量問題歸（guī）零活動。同（tóng）時，強化生產計劃源（yuán）頭控製（zhì），深入研究工藝改進，挖掘（jué）突出問題（tí），改善業務流程，進行成果固化（huà）。
 
        將精益管理的成果落實到實實在在（zài）的（de）降本增效中（zhōng）。始終牢固樹立一切成本皆可控的（de）管理理念（niàn），運用精益管理的方法和工具，通過在（zài）設計工藝、招（zhāo）標采（cǎi）購、製造及（jí）生產服務、質量控製等九個環節進行改（gǎi）善與自我提升。在2016年降本近6000萬元的基礎上，製定了2017年降本5004萬的目標。
 
        深入開展合理（lǐ）化建議（yì）活動。不斷創新各級各類人員參與（yǔ）合理（lǐ）化建議工作的（de）方式方法和途徑載體（tǐ），建立網上申報和管理係統，實現合理化建議網上提交全覆蓋，創新性地開展積分評定（dìng）及獎勵製度。
 
        2、狠抓（zhuā）現（xiàn）場，為整體精益推進打好基礎
 
        以解決現場背後深層次管理問題為突破點，持續夯實現（xiàn）場管理基礎。針對生產現（xiàn）場管理中的清潔不到位、定置（zhì）管理（lǐ）較差、目（mù）視管理缺失、設備維護保（bǎo）養不力等問題，從機製、流程、標準（zhǔn）等方麵著手，下（xià）大力氣進行現場（chǎng）管理改善工作。
 
        以提升（shēng）基層班組管理水（shuǐ）平為目標，持續深入開展班（bān）組建設及班組長能力提升工作。將提升基層班組長能力作為今年工（gōng）作的重點之一，組織開展職能部室和生產車間班組長選聘工（gōng）作，將精（jīng）益思（sī）想的掌握（wò）程度作為晉升班組長的“敲門磚”，同時組織企業內訓師（shī）進行授課，加強後續班組長培訓及動態管理考核。他們還製定了《武重集團“五星（xīng）級班組”評價細則》，對（duì）班組按季度開展評選。
 
        以精益示（shì）範生產線為樣板，運用價值流圖（tú）、工序能力平衡法、人員效率（lǜ）研究、ECRS等精益工具，對目前製約生產能（néng）力的突出問題進行改善，優化生產（chǎn）工藝，調整人員分配方式，降低瓶（píng）頸工序影響，提高生產效率，降低生產（chǎn）線（xiàn）成本（běn）。
 
        3、重點突破（pò），為各項管理提升引領方向
 
        以實現價值鏈源頭改善為重點，持續深化精益研發工作。以完（wán）善采（cǎi）購監督運（yùn）行體係、提高供應商及采購信息（xī）管理水（shuǐ）平（píng）為目標，持續加強（qiáng）采購管理工作。以提高產品盈利能力為目的，試（shì）點推進（jìn）目標成本管理，持續關注投入（rù）產出比。著眼推進全價值鏈精益管理戰（zhàn）略需要，選拔、培養（yǎng）多層次精益人才。
 
        4、完善機製，為提（tí）升改善效果保駕護航
 
        武重的精（jīng）益管理是“一（yī）把手”工（gōng）程，要（yào）求自上而下創造“學精益、講精益、幹精益（yì）”的氛圍。合理製定推進計劃，確保目標（biāo）分解落實；完善精益考評機製（zhì），強化考核激勵；及時總結提（tí）煉，紮實長效推進。企業決心把精益（yì）管理作為一項長期重要工作（zuò）來抓，及時總（zǒng）結提煉（liàn）實施過程中（zhōng）的有效做法和成功（gōng）經（jīng）驗，及時加以固化。精益管理部搭建優（yōu）秀成果申報、展示、獎勵、推（tuī）廣的平台，並形成長效機製，促進公司各項（xiàng）事業持續（xù）、快速、協調、健康（kāng）發展（zhǎn）。
 

        （楊 青）