日前，隨著（zhe）（DNV-GL）挪威—德勞船級社證書的取得，秦川鑄（zhù）造廠已順利完成了意大利船級社RINA、法國必維船級社BV、日本（běn）船級社NK等全球八大船級社的鑄鐵件工廠認（rèn）可（kě）工作。這也標誌著（zhe）秦川鑄（zhù）造（zào）在重視質量管理、強力實施提質增效中走上了向能（néng）源、風電、船用市場等高端（duān）鑄造（zào）市場拓展之路（lù）。

　　鑄件質量就是製造業的生命線。針對當前高端市場的需求，秦川鑄造廠根據目前涉及產品的製（zhì）造和檢測要（yào）求，對老產品進行梳理，並推行新產品（pǐn）開發（fā）鑄造過程《產品製造流程表》、《產品/工序工藝卡》、《工序作（zuò）業（yè）指導書》，明確每個步驟的生產流程、操作要點和控（kòng）製要求及方（fāng）法（fǎ），使（shǐ）現場操作人員有章（zhāng）可循，過程記錄有據可查，配合（hé）日常的工藝紀律抽查，確保控製要求落到實（shí）處。

　　在確保每個工藝環節的同時，秦川鑄（zhù）造（zào）廠還推行（háng）“質量反饋和糾正預防措施關閉實施”辦法。比如，今年鑄造廠共接（jiē）到9項外部顧客（kè）質量信息反饋，質管部門根據具體情況（kuàng）逐一進（jìn）行了回複處理。對（duì）於采取的措施積極跟進，進一步確認、驗證，確保顧客反饋及措施的有效關閉。對於重大、關鍵問題，通過（guò）質量例會（huì）或專題會議的形式製定措（cuò）施、確定責（zé）任人和完成日期。與此同時，質管部門還將工（gōng）作（zuò）觸角延伸（shēn）到生產（chǎn）計劃管理中，對於工藝特殊、生產周期長的產（chǎn）品，參與市場預（yù）測。

　　為適應市場需（xū）求及產品結構的（de）調整，秦川鑄造廠（chǎng）實施專項專攻、精準發力保質量（liàng）舉措，並取得實效。

　　以風電球鐵等高端（duān）產（chǎn）品為主，及時修（xiū）訂（dìng）相關質量目標，並根（gēn）據（jù）月度不良和不合格品統計分析，適時（shí）召開質量專題會，發出糾防措施（shī）單，限期進行原因分析（xī）和措（cuò）施整改（gǎi），並專人專項進行改（gǎi）進，一跟（gēn）到底。這項措施的實施，使顧客（kè）滿意度不斷提升。

　　在質量管理體係的強力推動下，秦（qín）川鑄造廠針對產品質量突出的鑄件，成立（lì）了（le）QC攻關小組，按照QC活動流程（chéng）和步驟，利用群（qún）質活動對（duì）目前的軍品、機殼、出口件軸承座（zuò）等（děng）鑄件的質量問（wèn）題進行了集中攻關（guān），取得顯著成效。對於GE齒輪（lún）坯，博世風電、漢（hàn）森風電、采埃孚、歌美颯（sà）以及公司機器人項目，鑄造廠根（gēn）據需（xū）要，由廠部領導牽頭成立各個項目組，以項目組的形式展（zhǎn）開管理，推動相關的開（kāi）發生產（chǎn）。

　　據初步統計，僅（jǐn）2015年上半（bàn）年，鑄造廠就組織接受了22次鑄造客戶的（de）各類二、三方審核，審核覆（fù）蓋鑄造大小件樹脂砂和粘（zhān）土砂鑄件。客戶對於（yú）鑄造的過程控製給予了高度肯（kěn）定。

　　目前，共有歐美6家及國內3家風電行業等知名企業已成為秦（qín）川鑄造的主要客戶。在船用鑄件市場方麵，秦川鑄造在前期開發順利交貨18台套之後，後續意向訂單（dān）量也在繼續（xù）擴大。