日前，隨（suí）著（DNV-GL）挪威（wēi）—德（dé）勞（láo）船級社證書的取得，秦（qín）川鑄（zhù）造廠已順利（lì）完成了意大利船級社RINA、法國必維（wéi）船級社BV、日本船級社NK等全球八大船級社的鑄鐵件（jiàn）工廠認可工作。這也標誌（zhì）著秦川鑄造在重視質量管理、強力實施提質增效中走（zǒu）上了向能源、風電、船用市場等高端鑄（zhù）造市場拓展之路。
 

      嚴控質量  製度落實

    鑄件質量就是（shì）製造業的生（shēng）命線（xiàn）。針對當前高端（duān）市場的（de）需求，秦川鑄（zhù）造廠根據（jù）目前涉及產品的製（zhì）造和檢測要求，對（duì）老產品進行梳（shū）理，並推行新（xīn）產品開（kāi）發鑄造過程《產品製造流程表》、《產品/工序工藝卡（kǎ）》、《工（gōng）序作業指導書》，明（míng）確每個步驟的生產流程、操作要點和（hé）控製要求及方法，使現場操作（zuò）人員有章可循，過程記錄（lù）有據可查，配合日常的工藝紀（jì）律（lǜ）抽查，確保（bǎo）控製要（yào）求落在實處。
 

     在確保每個工藝環節的同時，秦川鑄造廠還推行“質量反饋和糾正預防措（cuò）施關閉實施”辦法。比如，今（jīn）年鑄造廠共接（jiē）到9項外部顧（gù）客質量信息反饋，質（zhì）管部門根據具體情況逐一進行了回複處理。對於采取的措施積（jī）極跟進，進一步確認、驗證，確保顧客反饋（kuì）及措（cuò）施（shī）的有效關（guān）閉。對於重（chóng）大、關鍵問題，通過質量例會或專題會議的（de）形式製定措施、確定責（zé）任人和完成日期。與此（cǐ）同時（shí），質管部門還將工作觸角（jiǎo）延伸到生產計劃管（guǎn）理中，對於工藝特殊、生產周期長的產品，參與市場預測。
 

     專（zhuān）項專攻  精準發力

     為適應市場需求及產品結構的調整，秦川鑄造廠（chǎng）實施專項專攻、精準發力保質量舉措，並取得實效（xiào）。
 

     以風電球鐵等高（gāo）端產品為主，及時修訂相關（guān）質量目標，並根據月度不良和不合格品統計分（fèn）析，適時（shí）召開質量專題（tí）會，發出糾防措施單，限期進行原因（yīn）分析和措施整改，並專人專項進（jìn）行改進，一跟到底（dǐ）。這項措施的實施，使顧客滿意度不斷提升。
 

     在質（zhì）量管理體係的（de）強力推動下，秦川鑄造廠針對產品（pǐn）質量突出的（de）鑄件，成立了QC攻關小組，按照QC活動流程和步驟，利用群質活動對目前的軍品、機殼、出（chū）口件軸承座（zuò）等（děng）鑄件的質量問題進（jìn）行了集中攻關，取得顯著成效。對於GE齒輪坯，博世（shì）風電（diàn）、漢森風電、采埃孚、歌美（měi）颯以及公（gōng）司機器人項目，鑄造廠根據需要，由廠部領導（dǎo）牽頭成（chéng）立各個項目組，以項目組的形式展開管理（lǐ），推（tuī）動相關的開發生產。
 

     據初步統計，僅（jǐn）2015年上半年（nián），鑄造廠就組織接受了22次鑄造客戶（hù）的各類二（èr）、三（sān）方審核，審核覆（fù）蓋鑄造大小（xiǎo）件樹脂砂和粘土砂鑄件。客戶對於（yú）鑄造的過程控製給予了高度肯定。
 

     目前，共有歐美6家及國內3家風電行業等（děng）知名企業已成為秦川（chuān）鑄造的主要客戶。在船用鑄件市場方麵，秦川鑄造在前期開發順利交貨18台套之後，後續意向訂單量也在繼續擴（kuò）大。