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昊誌（zhì）機電：助力（lì）高（gāo）品質（zhì）“熔噴（pēn）模（mó）頭”加工

2020-5-16 來源：- 作者：-

高效（xiào）、高精主軸刀柄組合（hé）

對於熔噴模頭製造來說，加工噴絲微孔是其關鍵點。熔噴（pēn）模頭大部分采用的是矩形噴（pēn）絲板，材料一般（bān）是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不鏽鋼，加（jiā）工難度較大。

為配合（hé）熔噴模頭的高效加工，廣州市昊誌機電有限公司推出高精度主軸和刀柄組（zǔ）合，助力其加工精度達2μm，保證刀柄在高速旋轉下（xià）呈（chéng）現出較高的同（tóng）心度。尤其在夾持剛性較弱的小直徑刀具時，可大大減（jiǎn）少斷刀幾率，較（jiào）大程度降低刀刃的磨損，提高了刀具壽命，更適應於“熔噴摸頭”的高速加工。相比其（qí）他廠商組合輸出精度5μm的產品，夾（jiá）持小型刀具的微孔（kǒng）加工質量更高，刀具置換率大幅降低,達到更好的加（jiā）工效果（guǒ）。

相關特（tè）點如下：

1.高精度刀柄特性

（1）獨特的防（fáng）鏽工藝和高達G0.4的動平衡等級使刀柄更（gèng）適應於高速切削，獨有的防護設計阻擋鐵屑進入刀（dāo）柄影響精度（dù）。

（2）高精度熱（rè）縮刀柄，最高可達1μm的組合（hé）精度。

（3）刀柄壽命更久，夾持力更大。

2.獨（dú）創刀柄設計

（1）全對中、自平衡結構（gòu）設計，保證低（dī）振動；螺母的自定心，低（dī）摩擦，保證精度。

（2）自主專利的高夾持力，高精度夾頭，實現更大的夾持力及夾持（chí）剛度；特有（yǒu）材質及製作工藝，適應各種加工環（huán）境，擁有（yǒu）更長精度（dù）保持性，壽命更持久。

（3）高速自適應錐孔貼合結構設計，剛度更好，精度更高，更加適合高速切削。

此外，昊誌機電采用優質材料和先進（jìn）熱處理工藝（yì），使得刀柄防鏽耐磨，精度保持性好。公司嚴格執行ISO9001質量管理（lǐ）體係、ISO14001環境管理體係並配備世界（jiè）頂級加工、檢測設（shè）備，為產品加（jiā）工提供堅實質量保（bǎo）障。

熔噴模頭噴絲微孔的加工難點

（1）針對微孔加工精度，對主軸回轉精度提（tí）出更高要求。對於剛性弱的小直徑刀（dāo）具，在回轉精度欠佳時，初始的刀具跳動會通過刀具彎（wān）曲變形而放大，導致加工精度的丟失。

（2）毛刺的產生與刀具刃角以及主軸回轉精度都有關，當刀刃不夠鋒利時，材料變形從剪切往滑擦偏移，更容易出現毛刺，且刀具跳動大時會進一步（bù）擠壓加工麵增加毛刺等瑕疵的產生幾率。

（3）噴模產（chǎn）能提升還有一個（gè）難點，是小孔加工中偶發斷刀後，因斷（duàn）刃難取導致模（mó）具報廢。而對（duì）微（wēi）細銑削中的刀具提（tí）前磨損，一則（zé）和刀具壽命波動有關，二則和整機回轉精度有關，當精（jīng）度欠佳（jiā）刀具（jù）跳動大時，離心導（dǎo）致刀（dāo）具產生更（gèng）大的振動與變形，使得切削力（lì）不穩（wěn）定，增加斷刃風險。

熔噴模具加工效率及品質提升

昊誌機電（diàn）有專業實驗室進行加工應用研究，根據加工應用案例，客戶使用昊誌機電輸出組合精度達2μm的主軸與刀柄組合（hé），實現了（le）加工表麵粗糙度的大幅提升（shēng）（Ra從0.4μm下降到0.1μm，達到鏡麵效果），cpk提升15%，毛刺異常減少30%，斷刀幾率下降50%，熔噴（pēn）模具加工（gōng）效率及（jí）品質得到較大提升。

（供稿：昊（hào）誌（zhì）機電責（zé）編（biān）：蘭海俠）

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