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改善（shàn）入牆式水龍頭主體車（chē）削工（gōng）藝分（fèn）析

2020-3-19 來源（yuán）：廣東省國防科技技師學院作者：吳（wú）愛平

摘要：隨著市場（chǎng）的競爭（zhēng），客戶對產品的（de）要求越來越高（gāo），對產品的樣式也趨向個性化（huà）設計（jì）。車（chē）削（xuē）加工對提升產品的尺寸（cùn）公差精度、加工表麵品質起重要作用。本文從工藝的選擇、刀具參數、車削操作等方（fāng）麵論述車削加（jiā）工的應用。

關鍵詞：車削加工；車夾具；刀具（jù）

0 前言

產品中，種類（lèi）樣式較多，形狀複雜，有的是不規則的鑄造毛坯。加工這類產（chǎn）品時，由於產品（pǐn）內孔的尺寸公差精度、表麵品質要（yào）求（qiú）高，成形刀的加工磨損大，造成良品率低。運用車削加工技術，對工藝進行改進，解決了原來出現的生產異常，提高了生產效益。以下是對車削加工作論述。正文：產品名稱：入牆（qiáng）式水龍頭主體，材料 :H59。零件加工圖如圖 1 所示。

圖1

1 、加工工藝方法分析

圖 1 中（zhōng）零件要加（jiā）工的地（dì）方較多，進水孔（kǒng）、出水孔、定位孔等（děng）。原來閥芯部（bù）位（尺寸 Φ39.2+0.02、深 13±0.05 工藝是安排在專用機上加工，刀具采用成形刀。但多批次（cì）生產後發現問題，零件內孔尺寸 Φ39.2+0.02 偏差較大，且內孔的 Ra值為 1.6 粗糙度（dù）達不到要求，造成每批次的不良率高，嚴重影響生產效益。原因是（shì）在專用機成（chéng）形刀具加工時工件振動（dòng）較大，且加工一定數量產品後刀具磨損（sǔn）影響（xiǎng）精度。經過不斷驗證。在加工此零件，如何裝夾是關鍵（jiàn），零件裝夾能解（jiě）決工（gōng）件（jiàn）振（zhèn）動造成的影響（xiǎng），保（bǎo）證零件的精度要求。

2 、車床夾具的設計製（zhì）作和使用

此零件是鑄造成型的毛坯件，外形複雜（zá），不能直接裝夾在車床三爪上（shàng），需要製作一套（tào）夾（jiá）具（如圖 2），在生（shēng）產中快速裝夾，提高效率。

圖2

（1）如圖 2 所示，夾具主要由 1，2…6 號零件構成，1號零件為固（gù）定（dìng）塊與 3 號零（líng）件聯接固（gù）定一起，為裝夾方（fāng）便，2號零件是活動的，可自由打開和壓緊，夾具取出或放進工件都（dōu）可以快速完成，滿足生產（chǎn）的需要。

（2）為方便製作夾具，3 號零件（jiàn）與 1 號零件固定塊分開，采（cǎi）用螺紋連接方式，焊（hàn）接以加固，保證生（shēng）產安全可靠。

（3）圖中 1 號（hào）零件（jiàn）與 2 號零件在加工中心上加工（gōng），保證夾具的（de）內腔與工件毛坯形狀一致，裝配好後與模柄的中心同軸（zhóu），滿足車削（xuē）加（jiā）工要（yào）求。4號零件起到夾緊的作用，滿足安全生產要求。

（4）把車夾（jiá）模（mó）裝在車床上，校正（zhèng）模柄的中心與車（chē）床的中（zhōng）心（xīn）一致。裝夾工件時打開（kāi） 2號零件（jiàn），清除內腔（qiāng）的雜物、切削（xuē）屑等，工件放到（dào）位後放下活動（dòng）板壓緊工件，擰緊（jǐn）螺母，保證工件夾緊牢固、安全（quán）生產。

3 、刀具（jù）的技術參（cān）數

（1）刀具在切削過程（chéng）中溫度高、切削力大，為了防止刀具磨（mó）損影響粗（cū）糙（cāo）度要求，刀具有一（yī）定的硬度、耐磨、抗彎（wān）強度性（xìng）能。為（wéi）了防止在車削時震動大，影響粗糙度和尺寸公差。刀杆也要大，伸出的長度也盡可能短，以保證足夠的剛（gāng）性和強度。

（2）加工時，車刀的好壞直接影響到（dào）產品的質量及刀具（jù）的使用壽命，根據加工的產品材料、切削量等來確定前角的合理值。同樣，刀具後角也是影響刀具強度、散熱等性能的重要參數，在粗加工（gōng）後角磨得小些（xiē），精加工磨得大些。

4 、車削重點與（yǔ）難點分析

（1）內孔（尺寸 Φ39.2+0.02、深 13±0.05）可以分粗加工和精加工兩道工序進行，保（bǎo）證尺寸公差 +0.02 和粗（cū）糙度 Ra1.6 要求。外螺紋M45×1.5（深 6mm）可分多次車削，保證螺紋符合螺紋通（tōng）止規。

（2）如何保證粗（cū）糙度 Ra1.6 要求和內孔尺（chǐ）寸公差 +0.02是關鍵。在（zài）車削過程中，影（yǐng）響加工表麵的因素很多，有以下幾個（gè）方麵：（a）刀具的影響，已加工表麵是由刀具的主、副切削刃切削而成的。（b）提（tí）高切削速度使（shǐ）積屑瘤減（jiǎn）小，減少變形，提（tí）高加工表麵品質。（c）適當減小進給量（liàng）可降低殘餘麵積來減少表麵粗糙度值。當然，在機床精度（dù）和剛度允許的情況下才能獲得良好效果（guǒ）。（d）為了節省（shěng）刀具材料和增加刀柄強度，刀片通常焊接在刀柄上。（e）提高待加工的工件（jiàn）毛坯質量，通過熱（rè）處理改（gǎi）善切削加工性能，有利於獲得要求高的表（biǎo）麵品質。以（yǐ）上方（fāng）法和措施，通過不斷的調試（shì），找到有效方法。

結論（lùn）

（1）通過分析，結合實際條件（jiàn），運用（yòng）學習過的車削加工（gōng）技術，對工藝進行改進，有效提高了生產效益。

（2）夾具的製作對工藝的實施（shī）有著重要的影響。

（3）刀（dāo）具的製（zhì）作、車削操作對工藝（yì）的改（gǎi）善至關重要。

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