數控折彎機中分段式刀具的優化設計與（yǔ）應用
2019-8-7 來源（yuán）： 許繼電氣股份有限公司 作者： 李鵬（péng）輝
摘 要：隨著我國社會經濟的快速發展，加工業發展迅速，為各行（háng）業提（tí）供結構件（jiàn）的加工和製備服務，滿足（zú）社會經濟發展中多（duō）個行業的結構件生（shēng）產需求（qiú）。數控折彎機是對薄板進行折彎（wān）的數控折（shé）彎機模具，在大型鋼結構件加工中（zhōng）發揮重要作用。其（qí）中應用到的分段式刀具作為（wéi）重要的配件，如設計不當很容易導致使用效果（guǒ）上（shàng）的不佳，影響設備的（de）生產效率。本文首先闡述了數控折彎機中分（fèn）段式刀具的問（wèn）題和設計方向，進而提（tí）出了其優化設計理念以及實際（jì）應用策（cè）略。
關鍵詞：數（shù）控折彎機 刀具 設計 應用
數控折彎機具有多工步編（biān）程功能，可實現多自動運行，完成多工步零件一（yī）次性加工，提高（gāo）生產（chǎn）效（xiào）率。在實際應用中，如為（wéi）企業設備試製零件時若加工產品無（wú）法滿足零件圖紙規定，則生產出的零件也就無（wú）法應用在設備當中。這就要求對（duì）數控折彎機進行檢查（chá）調試，尤其就（jiù）分（fèn）段式刀（dāo）具進行優（yōu）化設計，使得折彎機加工操作成果滿足企業生產（chǎn）需求（qiú）。
1 、數控折彎機中分段（duàn）式刀具的問題與設（shè）計方（fāng）向
針對（duì）骨架零件加（jiā）工過程中出現的問題，應當就數控折彎機零件（jiàn）試製成品的關（guān）鍵尺寸合格率進（jìn）行統計（jì）分（fèn）析，具體從工（gōng）藝角度和加工設備角度（dù）兩個方麵探（tàn）究加工問題所在。排除加工工藝問題之後，針對加工（gōng）設備進行問題判定。應當利用多種檢測方式對試製零件進行質量抽檢，明確試（shì）製零件與圖紙設計規定尺寸存在（zài）多少偏差，基於此判斷出折（shé）彎刀具存在的問題。通常為折彎麵多的（de）零（líng）件折彎（wān）時發生幹涉、刮傷，導致零件成形角度不（bú）達標，骨架零件（jiàn）合格率無法滿足相應要求［1］。綜合（hé）上述分析可知，為確保零件（jiàn）生產質量（liàng），優化數控折彎機的設備狀況，應當就分段式刀具結構進行優（yōu）化設計，解決零件合格率低和不達標的問題（tí）。
2 、數控折彎機刀具（jù）的優化設計
為確保數控折彎機中分（fèn）段式刀（dāo）具的全麵優化設計，提高整體設備的加工精度，應當就分段式（shì）刀具的各個方麵進行針（zhēn）對性設計，主（zhǔ）要包括（kuò）刀具形狀、刀具分段尺寸和刀具材料等。
2.1 刀具（jù）形狀設計
刀具形狀設（shè）計應（yīng）當結合刀具材料和加工零件材料屬性進行對應設計。形狀（zhuàng）設計（jì）包（bāo）括（kuò）分段刀具的上模和下模，初步設計出4 種上模，結合既有的問題，基於金屬材（cái）料的回彈性和折彎零件的設計形狀，對（duì）刀具形狀進行新型設計選擇，確定上模設計後，明確下模的具體數值。一般而言骨架材料有以下幾種厚度δ=2.5mm、2mm、1.5mm、1.2mm、1mm、0.8mm 為依據（jù）, 依此設計出7 種槽（cáo）寬的分段刀具下模, 其中槽寬分別為:6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm［2］。此外，在分段刀具的定位塊設計方麵，應當使其和底座相配合, 確保分段刀具下模得到有效固定，不出現下模滑動情況影響零件尺寸精度。下（xià）模設計需相（xiàng）對於下（xià）模座同芯，便於不同料厚的加工。
2.2 刀具分段尺寸設計
刀（dāo）具分段尺寸（cùn）設計應當基於折（shé）彎機型號的不同進行針對性的設計。對於大（dà）折彎機和小折彎機應當對應（yīng）著不同的分段尺寸（cùn），滿足不同設備型號（hào）的應用需求。對於（yú）大折彎機而言，其上模分段尺寸可設計為L(mm)25 30 40 45 50100 105 495 595 795，下（xià）模分段尺寸可設計為L(mm)25 30 40 45 50 100 105495 595 795；對於小折彎（wān）機而言，其（qí）上模分段尺寸可為L(mm)15 20 45 50 95100 195 295 495。下模分段尺寸可為L(mm)15 20 4550 95 100 195 295 495［3］。尺寸設計後應當結（jié）合整體折彎機數據（jù）進行多次試驗確認（rèn），確保分段尺寸完美契合，保證整體設備的運行效果。
2.3 刀具材料（liào）設計
在分段刀具材料設計（jì）選擇上，可選用42CrMo，其硬（yìng）度較高，不易發生損耗變形，可保證一定周期的有效使用。在材料應用之前對其作熱處理（lǐ）:ZHB269-280, 大（dà）大提高刀（dāo）具的使用性能, 確（què）保加工零件的各項數據滿足設計標準和相應精度，同時也可大大延長設備的使（shǐ）用壽命。在（zài）確保刀具材料質量的（de）基礎上，確保折彎零件尺寸合格。
3 、數控折（shé）彎機中分段式刀具的應（yīng）用
在實現數控折彎機中分段式刀具的（de）優化設計後（hòu），在實（shí）際應（yīng）用（yòng）當中（zhōng）應當注意準遵循使用規範，避免出現（xiàn）設備的磨損和零件質量不（bú）合格。應當在折彎機設備接通電源後進行工具調節，保證折彎機模具與最底部板厚厚度達標，避免折彎機刀具的過度磨損。其次，應當做好折彎機上下模的檢（jiǎn）查工（gōng）作（zuò），使其重合度和堅固性滿足相應要求。在折彎機關閉後應做好數控係統程序（xù）的退出處理再切斷電源，避免刀（dāo）具受到損傷影（yǐng）響設備運作效果。
4、 結語
數控折彎機分段式刀具在設備中的作用突（tū）出，隻有確保其不出現質量問題，且能（néng）夠確保其結構合理，才能滿足折（shé）彎機（jī）設（shè）備（bèi）的運作要求。應當結合加工零（líng）件（jiàn）要求和設備狀況做好分段式刀具的優化設計工作，大大提高刀具的操作便捷性，才能為零件加工質量安全提供有效保障。
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