數控機床

         KCSM40 是肯納金屬公司生產（chǎn）的新型可轉（zhuǎn）位銑刀材質產品，具備高速切削性能以及（jí）穩定的加（jiā）工效果。
 

        客戶（hù）一直在要求提供可用於 6Al4V 鈦材料高速加工的硬質合金材質產品，可以在加工中提高進給率或增加切削（xuē）深度，在這種情況下會導致工件、夾具，以及主（zhǔ）軸上的切削力增大。KCSM材質采用先進的鈷基結合（hé）劑，具有出色的抗熱疲勞性能，同時也不（bú）會以犧牲客戶所使用的（de） KC725M或 X500 的韌性為代（dài）價。除了新型基體材料外，肯納金屬的 AlTiN/TiN專利塗層還可增加切削刃的耐磨性。
  
        “我們利用自己最（zuì）暢銷的銑刀材質 KC725M 和 X50 以提（tí）高抗熱裂紋和耐磨性能，這樣可以讓（ràng）我們的客戶（hù）以更高的速度進行切削（xuē）加工，同時（shí）還不會降（jiàng）低韌（rèn）性性能。”肯（kěn）納金屬全球產（chǎn）品主管（可轉位銑刀） Scott Etling 這樣說道。
  
        KCSM40 在 Ti6Al4V 材料切削加工中的目（mù）標是切削速度為 175 SFM (53m/min)，同時實現每分鍾超過 20 立方英寸 (327 cm^3/min) 的金屬去除率，加（jiā）工時間為 60分鍾。KCSM40 不僅（jǐn）實現了這個目標，在鈦材（cái）料加工（gōng）中徑向切削深度較小的情況下還實現了（le） 270SFM (85 m/min) 的切削速度。Etling說道，在對切削速度進（jìn）行（háng）優化時，銑刀在工件上的吃刀量是一個重要條件。“在徑向吃刀量較大時，刀片在長時間切削材料時，在切削區域會產生（shēng）高溫。與鋼材料銑削加工不同的是，其熱量不會通過鈦材料的切（qiē）屑而帶走，因此熱控製非常關鍵。在較大徑（jìng）向（xiàng）吃刀量時（shí），降低切削速度是一個好的（de）實踐。在徑向吃（chī）刀量較小時，就可以實現較高的切削速度。

  
  
 

 
標題：在 155 SFM (47 m/min) 切削速（sù）度，0.0067 ipt (0.12 mm/t) 切屑載荷情況下對 Ti6Al4V材料進行加工 100 多分鍾後，其外觀仍然良好。徑向切削深（shēn）度為 1.0” (25 mm)，軸向切削深度為 3”(76 mm)。

 
        最（zuì）近一次內部測試表明，新型 HARVI Ultra 螺（luó）旋銑刀在切削速度為 155 SFM (47 m/min)切削速度，切（qiē）屑載荷為 0.0067 ipt (0.12 mm/t) 情況下，刀具壽（shòu）命超過 100 分（fèn）鍾。徑向切削深度為1.0” (25 mm)，軸向（xiàng）切削深度為 3” (76 mm)。Etling 說道，“KCSM40刀片的刃口（kǒu）情況看起來仍然很棒。並（bìng）且我們還取得了其（qí）他（tā）多（duō）項出色的成果。在一次（cì）對淬硬磨（mó）耗鋼板的端麵銑削加工中，進刀（dāo）次數從 234 次降為 22 次。”

  
  

 
標題：采用 KM4X 刀（dāo）柄，KCSM40 八刃刀片的 HARVI Ultra 刀具。實現無與倫比的韌性和生產（chǎn）率。

  
        毫無疑問，對於肯納金屬公司以及 KCSM40 刀具為客戶帶來（lái）的優勢，我充滿激情。KCSM40的開發確實（shí）是以 Ti6Al4V 材料為目（mù）標的，但在其他（tā）高溫合金/耐熱合金材料（liào）的加工中，這款刀具同樣（yàng）是一款（kuǎn）性能極佳的產品。KCSM40 是一款出色的材質產品，適用於肯納金屬公司（sī）的航天航空市場領域（飛機結構（gòu）件和發（fā）動（dòng）機零部件），能源行業（渦輪機葉片以及使用雙相不鏽鋼材料製成的零部件），以及交通行業（渦輪增（zēng）壓裝置）。Eliting最後總結道，“
  
        我們在對多種工件材料以及（jí）多（duō）種零（líng）部件進行的日常測試中，仍（réng）然不斷地取得（dé）好（hǎo）的測試成果，能為我們的客戶節省（shěng）大量的加工成本。”