數（shù）控機（jī）床

          目前（qián），機械工程師在加工大型螺紋時，左右為難。選擇使用適合其加工工藝的絲錐通常可縮短其加工時間。但是，大型螺紋的攻絲往往導致大扭（niǔ）矩，存在鳥巢狀纏（chán）屑和高刀具成本的風險。相（xiàng）反，如果他們（men）選擇螺紋銑，他們必須接受比其它（tā）攻絲（sī）方法更長的加工時間（jiān）。

          位於德國圖賓根的刀具專家瓦爾特采用T2711和T2712螺（luó）紋銑刀, 已經研（yán）發出了一套全新的螺紋銑係統（tǒng），這套係統為M24/UNC1尺寸以上的螺紋加工設定了新（xīn）標杆。它是大型螺紋首創（chuàng）的螺紋（wén）銑係（xì）統，在攻絲生產效率方麵極具競爭（zhēng）實力。

          “我們自（zì）己都對我們檢查的傳（chuán）統螺紋（wén）銑係統是如何達到其極限感到驚訝。在某（mǒu）些情況（kuàng）下，刀具完全不能滿（mǎn）足要求。”圖賓根瓦爾特螺紋銑產品經理Martin Hellstern說。因此，瓦爾特專（zhuān）家（jiā）決（jué）定研發一（yī）套采用可轉位刀片的全新的螺紋銑係統。於是，就開發出全新的T2711/T2712係（xì）列，該係列目前已經是瓦爾特產品係列的組成部分。

          “我（wǒ）們（men）全新的螺紋銑刀首次（cì）將螺紋銑優勢與（yǔ）攻絲優勢結合起來。這提（tí）高了加工（gōng）可靠性，還大大降低了成本。”Hellstern說。加工時間短、刀具成本低、生產效率高，加工穩定性好：最終可降（jiàng）低單個螺紋（wén）成本。“因此，全新Walter T2711和T2712螺紋銑刀不（bú）僅僅是另一種可轉位刀片銑係統（tǒng），而且還是一種根本的創新，這是因為螺紋銑刀正（zhèng）在重新定義（yì）先進技術。”Hellstern強調。

          T螺紋銑刀的應用範圍（wéi）幾乎可用於所有行業：它們可用於加工（gōng）通用機械工程的（de）多種零件。對於能源行業，T2711和T2712螺紋銑刀（dāo）可用於加工（gōng）風力渦輪機、核電廠、汽輪機（jī）和發電機的零件。對於（yú）汽車和電（diàn）廠行業，它們特別適合加工大型發動機、大型齒（chǐ）輪箱（xiāng）和商用車的零件。它們還適用於石油和天然氣行業的閥門和管件。

          單個螺紋成本降低45%

          實際應（yīng）用證明，在節省成本（běn）和縮（suō）短（duǎn）加工時間（jiān）方麵都有巨大潛力。例如，在製造風力渦輪機的零件時，單個螺紋（wén）成本降低（dī）約45%。同時，加工時間縮短五分（fèn）之一。

          具體來說，任務是銑削由34CrNiMo6材料製成的環圈中的70毫米深的（de）M36螺（luó）紋。使用（yòng）了T2711-29-W32-3-09-3-24,其中有三排齒，每排三齒。刀具（jù）冷卻液從軸向出口（kǒu）流（liú）出。切削（xuē）參數vc ＝ 240 m/分，fz＝0.3 mm，結果：每道銑削程序僅花了21秒，比使用競爭對（duì）手適合該應用的絲錐（zhuī）快6秒（miǎo）。瓦爾特（tè）刀具壽命是每道切削刃加工540件，因此比競爭對手的刀具壽命長得多，後者僅可加工300件。

          “此實例充分證明了用戶使用我們全（quán）新螺紋銑刀（dāo）的優勢，”Hellstern總結道，“生產效率明顯較（jiào）高 - 不（bú）會發生鳥巢狀纏屑，客戶以前必須在每加工30道（dào）螺紋後中斷過（guò）程，才能清除鐵屑（xiè）。此外，不再需要修複過程。”

          技術特點和應用（yòng）範圍

          全新T2711/T2712螺紋銑刀有多排切削刃和一套可調內冷係統，其中（zhōng）配有徑向或軸向冷卻液出（chū）口（kǒu）。為了保證盲孔加工期（qī）間優化的排屑效果，可去掉頂端內冷通道密封螺絲。在加工通（tōng）孔螺紋時（shí），可封閉軸向冷卻液（yè）出口，從而保證所有冷卻液直接徑向（xiàng）流動。這可將卷屑向下衝洗，從鑽孔中排除。

          新銑刀配有專用（yòng）的螺紋銑刀刀（dāo）片：每個刀片有（yǒu）三個切削刃，一個鋒利槽形和一個螺紋銑專用斷屑槽。刀具可通用於2.5 × DN的螺紋深度和（hé）1.5～6毫米或（huò）18-4 TPI的（de）螺距範圍（wéi）。它適用於硬度為HRC 55 ISO材料組P、M、 K、S和H製成的所（suǒ）有材料。采用高切削參數，可同時加工多段螺紋，使得加工效率（lǜ）可匹極切削絲錐和（hé）擠壓絲（sī）錐。

          標準（zhǔn）產品組合包括 M24～M48和UNC 1～UNC 1 1/2係列。“采用‘Walter Xpress'，我們甚至可在僅僅三周的交貨時間內交付（fù）定製刀具，”Hellstern說。這意味著瓦爾（ěr）特的刀具專家想達到什麽目的不受任何限製（zhì）。例如，可輕鬆加工M160×6螺紋。此加工工序要（yào）求（qiú）的螺紋銑刀刀片屬於標準庫存項（xiàng）目（mù）。

          生（shēng）產效（xiào）率最高、質量最優、加工穩定（dìng）性最好

          瓦爾特T2711/T2712螺紋銑刀解決了必須在提高加工穩定性和縮短（duǎn）加工時間之（zhī）間權衡取舍的難題。這是因為它將螺紋銑的優勢與攻絲的優勢有機地結合起來，因此遠（yuǎn）遠勝過我們競爭對手的現有係（xì）統。還可通過加快加工和提高刀（dāo）具使用壽命，降低單個螺紋製造成本。易拆裝和（hé）較少的半徑修正，可大大提高加工（gōng）穩定性。新螺紋銑削係統出色的運行（háng）平穩性還可實現出（chū）色的（de）表麵加工質（zhì）量和極（jí）其（qí）好（hǎo）的螺（luó）紋質量。“所有這些（xiē）特性可明顯降低刀（dāo）具成本 - 某些情況下成本節省高（gāo）達90%。”瓦爾特產品經理Martin Hellstern最後總結道。
   
 
            圖片1： 

          圖文說明：瓦爾特螺紋銑產品經理Martin Hellstern說：“瓦爾特T2711和T2712螺紋銑刀正在重（chóng）新定義先進技術。”

         圖片2：
  

        
 
         圖文說明：全新（xīn）螺紋銑刀首（shǒu）次將攻（gōng）絲的高生產效率（lǜ）與（yǔ）螺紋銑削的加工穩定性有機（jī）地結合起來。
   
   
         圖片3：
  

        
 
         圖文說明：瓦爾特T2711/T2712是在攻絲生產（chǎn）效率方麵（miàn）極具競爭（zhēng）實力的首創螺紋銑削係統。
     

        圖片（piàn）4：
 

        圖文說明：實際應用證明，在節省成本和縮（suō）短加工（gōng）時間方（fāng）麵都有巨大潛力（lì）。
   
   
        圖片5：
 

        文說明（míng）：全新T2711/T2712螺紋銑刀有多排（pái）切削刃和一套可調內冷係統，其中配有徑向或軸向冷卻液出口。