數（shù）控機床

  

       摘 要：螺紋加工是數控車削生產中一項最基本，也是難度（dù）最大的加工內容。 隨著（zhe）科（kē）學技術（shù）的發展以及數控車（chē）削加工工藝要（yào）求的不斷提高，螺紋加工麵臨著非常嚴（yán）峻（jun4）的考驗。 在（zài）實際螺紋加工生（shēng）產過程中，G 代碼編程是一種（zhǒng）傳統的加工方法，其（qí）螺紋中徑合格率比較（jiào）低，如果能夠準確掌（zhǎng）握並靈活運用刀具磨耗補償方法（fǎ），不僅能夠有效（xiào）提高（gāo）螺（luó）紋中（zhōng）徑合格率，還有利於提升螺紋加工生產效率、生產質量（liàng）。 本篇論文主要對數車螺紋加工中刀（dāo）具磨耗補償應用的相關問題進行了分析與探討。
 
       關鍵詞：刀具磨耗（hào）補償；數車螺紋加工；應用
 
       近（jìn）年來，市場對機械產品的要求不斷提（tí）高，不僅要求機械產品具有通用性與靈活性，還需要其具有較高的精度。為（wéi）有效提（tí）高（gāo）螺紋加工產品的螺紋中徑合格率，可以在數車螺紋（wén）加工中靈活（huó）運用刀具磨耗補（bǔ）償方法。
 
       1 、數車螺紋加工中（zhōng）應用 G 代碼編程方法的問題（tí）
 
       在機械產品中，螺紋零件的種類繁多且比較複雜，三角形螺紋套（tào）、三角形螺紋軸（zhóu）具有連接作用，在實際生活中較為常見。傳統數控車（chē）削螺紋（wén）加工中，應用 G 代碼編程是一（yī）種較為普（pǔ）遍的方法。一般情況下，數控車削螺紋加工所使用的數控車床（chuáng）是 FANUC 型，所（suǒ）應用的 G 代碼編程方法主要有三種，第一種螺紋（wén）切削指令（lìng）是固定循環的，其主要用於生產圓柱型螺紋的過程中，具體指令為（wéi） G92X_Z（W）_F_；第二種螺紋切削指（zhǐ）令是單行程的，即 G32X（U）_Z（W）_F_；第三（sān）種螺紋切削指令是複合循環式 的 ，即（jí） G76X（U）_Z（W）_R（i）P（k）Q（△d）F（f）；G76P（m）（r）（a）Q（△d- min）R（d）。上述三（sān）種 G代碼編程（chéng）方（fāng）法均是數控車削螺紋加工方法，在實際（jì）應用過程中，一般需要根據降刀（dāo）次數、進刀次數、螺紋外徑、實際小徑等進行相應的編程，以確保螺紋產品能夠有較為良好的品質。但現實情（qíng）況卻是，因為受到了刀具磨耗（hào）等相關問題的影響，G 代碼編程方法
在實際應用過程中仍舊存在一些問題，像，中徑合（hé）格率低，諸如此類問題的存（cún）在既會（huì）對螺紋的（de）加工生產帶來一定的不利因素，也會給螺紋零件的實際應用造成了非常大的影響，需要進一步（bù）改進與完善（shàn）。
 
       2 、刀具磨（mó）耗（hào）補（bǔ）償應用的思考
 
       2.1 應用原理（lǐ）探究
 
       螺紋加工中（zhōng），需（xū）要分多次進行螺（luó）紋刀加（jiā）工，從而會對（duì）刀（dāo）具造成一定的磨損，刀具半徑（jìng）會逐漸變小，利用此類刀具進行生產時，難免會使工件出現一定的誤差，若是其出現的誤差超出公差（chà）的要求範（fàn）圍，就會導致產品無法滿足有關生產標準的要求，進而增加螺紋中徑的不（bú）合格率，尤其是在應用 FANUC- 0i 數控係（xì）統進行螺紋加工（gōng）的過程中，這一現象尤為突出。再加上，螺紋加工過程中，螺紋中（zhōng）徑的尺寸（cùn）也（yě）會因為其（qí）自身特性、機（jī）床精度等所造成的影響（xiǎng），導（dǎo）致加工（gōng）出的實際尺寸超出了螺紋中徑公差的標準範圍。如果出現這樣的情況，就需（xū）要重新編（biān）製生產程序，也要對已經加工製作完成的螺紋進行重新修正。操作內容是這樣（yàng）的：第一步，將刀具磨耗界麵打開；第二（èr）步，在（zài）螺紋刀的 X 方向上、刀號上等方麵輸入相應的磨（mó）耗。如果完成上述（shù）操作的（de）螺（luó）紋零件（jiàn），其中徑不合格，那麽就繼續將磨耗輸入進去，至合（hé）格為止。
 
        在螺紋加工時，在螺紋進給量方麵，需要保（bǎo）留餘量，一般情況下，餘量采用△d 進行表示，在（zài）打開刀具磨耗補償界後，一一輸入△d1、△d2、△d3……等（它（tā）們是逐漸降低的關係），至合格為止。
 
        2.2 數車螺紋加工過程中實際應用刀具磨耗補償的分析
 
       在實際應用刀具磨耗補償這一方法進行數車螺紋加工時（shí），第一步就是要（yào）對 G 代碼編程進行一定的調整。一般要在螺（luó）紋的直徑方向留出一定的餘量（liàng）。待螺紋加工完成後（hòu），需要對其進行進一步檢測，此時（shí）所利用的（de）是螺紋通止環規（guī），若是不合格，需要再一次（cì）地返回加工。在重新（xīn）編程後開展（zhǎn）磨耗補償（cháng）加工，首先，要在麵板上按下“OFFSET”功能鍵或者
選擇“磨（mó）耗”軟鍵，之後打開刀（dāo）具補償界麵，點擊“磨耗”，並在 G01 處輸入（rù）相（xiàng）應的數值，然後再按下“磨耗”軟（ruǎn）鍵，之後返刀具磨耗補（bǔ）償（cháng）至程（chéng）序中（zhōng）的第一行，並使用功能鍵“跳步”，此時，就要在當前的程（chéng）序下，把循環（huán）啟動按鈕開啟，這樣做之後就能夠使其自動地進行加工（gōng）處理。執行完（wán） N40條，N80 條就可直接操作，至重新（xīn）回到換刀點，點擊暫停，之後（hòu）需要對其進行進一（yī）步檢測，此時所利用的是螺紋通止環規（guī），檢（jiǎn）測不合（hé）格就（jiù）要繼續運行，至合格為止。
 
       2.3 應（yīng）用效果
 
       數車螺紋加（jiā）工過程中（zhōng），利用 FANUC- 0i 數控係統，且應用刀具磨耗補償方法，可以使操作更加簡單（dān）方便（biàn），還可以（yǐ）確保將螺紋中徑控製在公差尺寸規定的範圍內，從而在很大程度上提（tí）高了螺紋加工合格率。在熟練掌握刀具磨耗補償方法之後，就可以將其靈活應用於別的工件上，像端（duān）麵的加工、外圓的加工、槽的加工等等（děng）。在實際應用過程中，如果在精車後出現超過標準範圍的問題，就可以（yǐ）利用刀具磨耗補償，對其進行進一步的修（xiū）複，最終使所需要加工的零件達到設計的標（biāo）準要求。任（rèn）何事物都有兩（liǎng）麵性，刀（dāo）具磨耗補償不（bú）僅有（yǒu）優點，也有不足之處，主要體現在：首先，對加（jiā）工尺寸比較小的項目來說，其起不到修複效果；其次，刀具磨耗補償方法並（bìng）不（bú）是適用所有刀路的，往往（wǎng）隻能在利用等高方式、加工 2D與 3D 形狀的刀路（lù）中能夠起到修複作用。
 
        3 、結語
 
        綜上所述，數車螺紋加工過程中刀具磨耗補償的靈活與有效應用，有利於提高螺紋中徑合格率，保證加（jiā）工螺紋中徑尺寸可以滿足相關標（biāo）準的要求，但仍有一定的缺點，相信隨（suí）著科學技術的不斷進步，刀具磨耗補償方法能夠得到進一步改進，為提升螺紋（wén）加工生產效率、生（shēng）產質量提（tí）供更大的幫（bāng）助。