數控機床

  
       摘 要: 刀具表麵改性技術對於強化刀具，延長刀具的使用壽命和發展新型刀具加工技術具（jù）有重要的意義（yì）。文中綜述了刀具傳統表麵改性技術（shù）的（de）方法及新型刀具表麵改性的方法，塗層方法由（yóu）最初的熱（rè）噴塗和陽極電鍍的方（fāng）法（fǎ）發展到化學氣相沉積法和物理氣相沉積法。新型刀（dāo）具表麵改性（xìng）從離子注入、等離子體（tǐ）、激（jī）光技術發展到離子束輔助沉積，提（tí）出了刀（dāo）具表麵改性技術的（de）研究發展方向。
 
      關鍵詞: 機械製造; 刀具; 表麵改性; 沉積

      0 引言
 
     隨（suí）著（zhe）製（zhì）造技術全球化發展趨（qū）勢，特（tè）別是（shì）以高、精、尖的精加工設備為主流，所以對（duì）製造（zào）業帶來巨大的挑戰，而刀具在製造加工中（zhōng）起到關鍵性的（de）作用。但是中國刀具技術的發展現狀不容樂觀，中國市場需要大量的高性（xìng）能的刀（dāo）具。特別是通用機械製造領域，離不（bú）開刀具加工。尤其是在汽車製造、飛（fēi）機製造中應用比（bǐ）例較高，其中汽車工業是消耗機床（chuáng）刀具的大（dà）戶，占全球總刀具消費量的一半以上。
 
     目前刀具表（biǎo）麵（miàn）強化是提高刀具性能的重要技術，主要（yào）有表麵塗（tú）層、離（lí）子滲氮、陽極氧化和氣相沉（chén）積等。新型刀具開（kāi）發的方向應是更耐熱，導熱更好，更耐（nài）磨，韌（rèn）性也更高。而單一的刀具表麵強化（huà）處理方（fāng）式已不能（néng）滿足其性（xìng）能要求，因此，一些新的表麵強化技（jì）術得以發展，被開（kāi）始廣泛應用於刀具研究領域製造（zào），以適（shì）應發展的要求。
 
     1 、傳統刀具表麵改性（xìng）的方法
 
     1．1 熱噴塗
 
     熱噴塗（tú）技術是利用熱（rè）源將（jiāng）噴塗材料（liào）加熱至熔化或半熔化（huà）狀態，並以一定的速度噴射沉積到經過預（yù）處（chù）理的基體表麵形（xíng）成塗層的方法。使普通材料達（dá）到防腐、耐磨、抗高溫、抗氧化、隔熱等多種功（gōng）能，並起到節約（yuē）材料、提高能源的效果。
 
     近年來對超音速噴塗技術（shù）的（de）研究也迅（xùn）速增多，並取得了很大成果。王海軍［1］等人采用超音速（sù）等離子噴塗技（jì）術製備了在（zài） Al－10Si 合金基體上的純 Mo 和 Mo+ 30%的塗
層，用隨機配置的能量色散譜儀分析塗層成（chéng）分，並利用GENESIS 型 X 射線衍射儀分析塗層的相結構。通過對（duì）塗層微觀組織、顯（xiǎn）微（wēi）硬度、結合強度和環塊滑動摩擦磨損等（děng）試驗表明，Mo+30%的塗層綜合性能優於純 Mo 塗（tú）層，塗層中（zhōng）的 Ni－Cr 固溶體對（duì）塗層具有固溶強化作用及鉻的硼化物( Cr2B) 、碳化（huà）物( Cr3C2) 等硬質相的彌散強化，提高了塗層的硬（yìng）度，起到了耐磨支撐作用。
 
     類晶材料是近幾年發（fā）展的一種新型的熱噴塗複合材料，已在汽（qì）車、冶金行業得到廣泛的應（yīng）用（yòng）。林惠令［2］等人在（zài）第七屆（jiè）國際熱噴塗研討會上綜述了（le）鈦酸鉀晶（jīng）須（xū）複合材料在熱（rè）噴塗（tú）技術中的應用，酸鉀晶須複合材料是世界上新一代高（gāo）性能複合材料，是一種細小纖維狀的亞納米級材（cái）料，具有十分優良的力學性能和物理性能: 高強度、耐磨損（sǔn）、高模量、耐高溫、隔熱、高電器絕緣及優異的紅外反射性能。
 
     1．2 陽極電鍍處理
   
    陽極電鍍是（shì）一（yī）種化學電鍍表麵覆蓋（gài）處理的方法，可以（yǐ）改變產（chǎn）品的外（wài）觀，改善表麵顏色和紋理結（jié）構。最常見的（de）是對鈦和鋁進行陽極電鍍表麵處理。使用（yòng）不同的電壓，可以產生不同（tóng）的顏色( 高電壓=深顏色，低電壓=淺顏色) 。
 
    自電力工程開始使用瓷（cí）絕緣子以來，電瓷工業的發（fā）展極為迅（xùn）速，電瓷（cí）成形刀具亦愈（yù）來愈受到重視。為此，從1937 年始，開展了在電瓷成形刀具上電鍍碳化硼粉的研究工作，研究表明通過電鍍的方法可以在極性（xìng）材料上鍍上具有高耐磨性（xìng）的非極（jí）性材料（liào），提高了成形刀具使用壽命，並在其他（tā）相對滑動磨（mó）損較大的場合，也可以采用（yòng）這種方法（fǎ）提高其耐磨性。
 
    近幾十年發展起來的脈衝電鍍（dù） Ni－Co 合金技術有了較大發展，合金鍍層具有良好的物理（lǐ）、化學和機械性能。宮曉靜［3］等在高頻( 20 ～ 40 kHz) 下，采（cǎi）用脈衝電鍍（dù）法在
1Cr18Ni9Ti 不鏽鋼上製備了鎳鈷合金（jīn），結（jié）果表明高頻脈衝鍍 Ni－Co 合金的顯微硬度均比（bǐ）直流鍍層高; 鍍層的顯微硬度隨著硫酸鈷濃度的增加而提高; 直流（liú）脈衝製得的鍍層在不（bú）同溫度（dù）熱處理時有最大值; 脈衝頻率與（yǔ）鍍層（céng）的致密性有著緊密（mì）關係，隨著頻率的增加而變得（dé）致密。
 
     1．3 氣相沉積
 
     a) 化學氣（qì）相沉積( CVD)
 
     化學氣相沉積( chemical vapor deposition，CVD) 是利用氣態物質在固（gù）體表麵進（jìn）行化學反應，生成固態沉積物的過程。美國在 CVD 法提（tí）高金屬線或金屬板的耐熱性與耐（nài）
磨損性方麵進行了深入的研究，20 世紀 60 年代後，CVD法應用於宇航工業的特殊（shū）複合材（cái）料、原子反應堆材料、刀具、耐熱耐腐蝕塗層、半導體（tǐ）工業等（děng）領域。
 
    采用化學氣相沉（chén）積硬質合金刀具，提（tí）高了刀具的使（shǐ）用壽命和生產效率。在硬質合金襯底上（shàng）塗覆的金剛石薄膜可製成塗層（céng）刀具，塗層拉絲膜、塗層噴嘴（zuǐ）和其他塗層零部件，塗層的物理（lǐ）和化學性能都能達到（dào）或非（fēi）常接近天然金剛石的水平。且 CVD 塗層刀具的抗衝擊性能優於 PCD 刀具，適用於非（fēi）鐵材料的（de）粗加工和半精加工，其刀具壽命比硬質合（hé）金刀具提高 3 ～ 10 倍，被（bèi）加工工件越硬，刀具使用壽命越長。化學氣相沉積技（jì）術主（zhǔ）要應用於硬質合金類刀具的表麵塗層，這種塗層刀具主要適用於中型、重（chóng）型切削的（de）高速粗加工及半精加工中。
 
     采用不（bú）同的預處理方式（shì）浸蝕 YG6 硬質合金基體表麵，隨後在熱絲化學氣相（xiàng）沉積裝置上沉積了金剛石薄膜。結果表明，硬質合金基體表（biǎo）明粗糙，金剛（gāng）石薄（báo）膜形核密度高，結（jié）晶品（pǐn）質（zhì）好，金（jīn）剛石塗層與硬質合金（jīn）基體結合良好。
 
     采用偏壓增強熱絲化學氣相沉積法，以硼酸三甲酯為摻雜源，以 WC－Co 硬質合金刀具為襯底，製備了不同摻（chān）硼濃度（dù）的金剛石薄膜塗層刀具，分析了硼（péng）元素對薄膜（mó）質量和刀具性能的影響（xiǎng）。結果表明（míng）: 硼摻雜可（kě）以有效抑製刀具表（biǎo）明鈷的擴散，改變金剛石薄膜的成分，隨著摻硼濃度的增加，金剛石薄膜的晶粒變小。通過對碳化矽（guī）顆粒增（zēng）強鋁基複合材料的切削（xuē）加工實驗表明，在適當的摻硼濃度下金剛石薄膜塗層刀具的切削性能得到顯著的（de）改善。
 
     采用輔助加熱 PVCD 裝置對直齒銑刀進行塗敷氮化鈦（tài）處理。試（shì）驗結果表明: 高速鋼基體上沉積的TiN 膜與基體結合良（liáng）好，PCVD－TiN 膜顯微硬（yìng）度可以達到（dào）2 000HV，未經塗鍍的銑刀刃角磨損很大，經過塗鍍後的（de）銑刀刃磨較均勻，鍍膜處理後銑刀的使用壽命是（shì）不鍍膜銑刀的 2．5 倍，大大提高了刀具的使用壽命。
 
     b) 物理氣相沉積( PVD)
 
     物（wù）理氣相沉積是利用電弧、高頻電場或等離子體等高溫熱源將原料加熱（rè）至高溫，使（shǐ）其氣化或者形成等離子體，然後通（tōng）過驟冷，使之凝聚成各種形態的材料（liào）( 如（rú）晶須、薄膜、晶粒等) 。其原理一般基於純粹的物（wù）理效應，但有時也與化學反應相關聯。
 
     與化學氣相沉積相比，物理氣相沉積（jī）具（jù）有鍍膜材料廣泛，鍍料汽化方式不受溫（wēn）度的限製，沉積粒子（zǐ）能量可以調節反應活性高，可沉積各種類型薄膜，無汙染，有利於（yú）環（huán）境保護等優點。
 
     最早利用 TIC 和 TIN 2 種材料進行物理（lǐ）氣相（xiàng）沉積的刀具，具有抗磨料磨損能力強，有高的（de）抗刀麵磨損和抗月（yuè）牙窪磨損的能力，適於加工鋼材或切削易於（yú）粘在前刀麵上的材料，
 
     采（cǎi）用物 理 氣 相 沉 積 技 術 在 硬 質 合 金（jīn） 刀 具 上 作 的TiALN 塗層（céng）刀具，由於 TiALN 具有很高的高（gāo）溫硬度和抗氧化能力，故刀具能抗 900℃高（gāo）溫，同時在高速加工時（shí），塗層表麵（miàn）會產生非晶態的 Al2O3薄膜，對塗層起到了（le）保護的作用（yòng）。Balzers 公 司 試 驗 的 AlCrN 塗（tú）層刀具硬度可達3 200 HV，當溫度達到 1 000 ℃ 時，刀具能保持原有的硬度，同時這層塗層還能保護刀具基體不氧化; 在 AlCrN 塗層的基礎上（shàng），又推出 TiAlN+AlCrN 基的塗層刀具，賦予刀具良好的紅硬（yìng）性和抗高溫氧化的能力。
 
     在刀具傳統（tǒng）表麵改性的方（fāng）法中，常（cháng）用化（huà）學氣相沉積法( CVD) 和物理氣（qì）相沉積（jī）法( PVD) 為主，雖然這 2 種（zhǒng）方法（fǎ）在生產實踐中已日漸成熟，但仍存在一些不足（zú），其中較（jiào）突
出的問題是刀具的表麵塗層與基體間的界麵結合強度較（jiào）低，塗層（céng）易剝落，因此塗層不能做得太厚，以免使塗層刀（dāo）具使用壽命的提高受（shòu）到限製，切削（xuē）中一旦（dàn）塗層被磨掉，刀具就會迅速磨損。此外，塗層刀（dāo）具基本上（shàng）不具備重磨性，這將限製其在粗加工和大型加工設備中的應用。
 
     蔡誌（zhì）海等［7］利用多弧離子鍍技術（shù）在 YT14 硬（yìng）質（zhì）合金刀具（jù）上 製 備 了（le） CrTiAlN 複 合 塗 層，對不同偏（piān）壓條件下CrTiAlN 複合（hé）膜的表麵形貌、硬度、結合性能進行了係統研究，試驗表明: CrTiAlN 複合塗層（céng）的主要成分為 Cr、Ti、Al、N、O，相組成為 Cr、CrN、Cr2N 和 TiN 晶體相（xiàng）與 AlN 非晶相。在幹式切削條件下，不同塗層刀具的切削壽命的排序依次為 CrTiAlN＞TiAlN＞TiN 未塗層。
 
     2 、新（xīn）型刀具表麵改性的方法
 
     2．1 離子注入技術
   
    離子注入法（fǎ）是指在離子注入（rù）機中把離子加速成具有幾萬到幾十萬( 甚至幾百（bǎi）萬) 電子伏能量的束流，注入到固體材（cái）料的表層內，獲得高硬度( 2 000 ～ 4 000 HV) 的硬
化層表麵，離子注入的整個係統保持真空狀態，避免離子中性化和外來原子（zǐ）( 分子) 對注入的影響，以便得到最佳的（de）均勻性。
 
     20 世紀 80 年代中期，一些研究人員已經開始探索將離（lí）子注入作為一種（zhǒng）改進切削（xuē）刀具（jù）的方法。張通知［8］等在硬質合金刀具上進行 N 離子（zǐ）注入，由於 N 離子注（zhù）入硬質
合金刀具中（zhōng），使 WC 的（de）晶（jīng）麵間距增加（jiā），同時也形成了（le）Co3O4新的析出相，它在 Co 粘結相（xiàng）中形成的金屬化合物，減少了Co 的塑性流動，從而阻（zǔ）止了 Co 粘結相的移動，可動的間
隙原子 N，在磨損期間產生了牽製和阻礙位錯（cuò）運（yùn）動的作用，形成了硬表麵層。這種作用的連續性是由於在磨（mó）損過程（chéng）中（zhōng）產生的（de）高溫和應力條件下，注入的 N 原子可以向內部遷移，使實際耐磨層增厚［9］，摩擦試驗表明，刀具表麵越硬，磨損量越少，耐磨性提高 4 ～ 6 倍，從而明顯增加了刀具的耐（nài）用度。
 
    研究過氧化物陶瓷刀具的（de）氮（dàn）注（zhù）入（rù），外加注入能（néng）量為 90keV，離子劑量為 1×1016離子/cm2，結果表明: 注入陶瓷刀具的性能（néng）優於（yú）未注入陶瓷刀具，原因是由於刀具和工件材（cái）料之（zhī）間黏附磨損的減少，離子注入似乎減少了一貫出現於（yú）未注入刀具前（qián）麵的（de）剝落。
 
    吳起白等人［11］研究（jiū）發現，進行 Ti+Y 雙元（yuán）注入時，在試樣表層可能（néng）形成 Y 的氧化物膜層，在離子注入（rù）過程中（zhōng），由於反衝擊碰撞和級聯過程，吸附在試樣表麵的氧原子進
入（rù）到表層（céng）晶格中（zhōng）。因 Y 和 O 親和（hé）力很大，遂（suí）在試樣表麵和最表層形成 Y 的氧化物( Y 含量高達 30%) 。此層很薄，但結構致密並且縫合在注入（rù）層中的（de）合金氧化物膜層( 同時含 Ti、C) ，這樣（yàng）對降低材料表麵的摩擦係（xì）數，提高耐磨性是十分有益的。
 
    2．2 等離子體技術
   
    等離子體化學氣（qì）相沉積技術原理是利用低溫等離子（zǐ）體( 非平衡等離子體) 作能量源，工件置於低氣壓下輝光放電的陰極（jí）上，利用輝光放電（diàn）( 或另（lìng）加發（fā）熱（rè）體) 使工件升溫到預定的溫度（dù），然後通進適量的反應氣體，氣體經一係列化學反應和等離子體反應，在工件表麵形成（chéng）固態薄膜。它包（bāo）括了化（huà）學氣相沉積的一（yī）般技術（shù），又有輝光（guāng）放電的強化作用。
 
    等離子熔敷複合材料（liào）塗層技術具有能量利用率高、生產效率高、使用成本低等特點，製備（bèi）的塗層組織均勻細小（xiǎo），具有典型的快速（sù）凝固特征（zhēng），塗層與基體（tǐ）結合良好，耐磨損
耐腐蝕。夏誌迎［12］用脈衝高能量密度等離（lí）子體沉積薄膜技（jì）術和（hé）等離子熔敷耐磨耐蝕複（fù）合材料塗（tú）層技術對地鐵施工用（yòng）盾構刀具的刀刃及刀體易磨損麵進行表麵改性處理（lǐ）。研究表 明，在不鏽鋼及淬火高速鋼基底表麵沉積（jī）的Ta( C) N三元薄 膜 硬（yìng） 度 高（gāo） 達 14 GPa，楊 氏 模 量 高 達 250GPa，薄膜和基底之間存在較寬的（de）過渡層，保證了薄膜與基體的牢固結合，薄膜具有（yǒu）優異的摩擦磨損性能。在盾構刀具刀體（tǐ）易磨損麵上製備了( Cr，Pe) _7C_3/γ－Fe 耐磨耐蝕複（fù）合材（cái）料塗層，刀具的（de）耐磨耐蝕（shí）性能顯著提高，刀具的服役周期明顯延長。
 
     利用等離子增強磁控濺射方法在硬質合金表麵製備（bèi） Ti( Cr，Al) SiC( O) N 塗層，通過對塗層和（hé）硬質合金基（jī）體在空（kōng）氣中進行 600℃高溫處理研究塗層相結構、膜基結合力及硬度。實驗表明: 硬質合金基體氧化明顯（xiǎn），而塗層在 600℃沒（méi）有發生氧化，膜－基結合強度和硬度（dù）等性能保持不變。
 
    2．3 激光技術
   
    激（jī）光加工技術的研究始於 20 世（shì）紀 60 年代，但直到 70年代初研製出大功率（lǜ）激光器之後，激光表麵處理技術才獲得實際的應用，並在近（jìn） 10 年內得到迅速的發展。激光表（biǎo）麵處理技術是在（zài）材料表麵（miàn）形成一定厚度的處理層，可以改善材料表麵的力學性能、冶金性能、物理性（xìng）能，從而提高零（líng）件的耐磨、耐蝕、耐疲勞等一係列性能。
 
     在實驗室中進行的在（zài）大型複雜鈦（tài）合金結構件激光直接快速（sù）成形技術及激（jī）光熔覆難熔金屬矽化物（wù）高溫、耐（nài）磨、耐蝕多功能塗層材料等方麵的最新研究及應用進展: “高性能金屬結構件激光直接（jiē）快速成形製造技術”，利用快速原型製造( ＲPM) 的基（jī）本原理，通過金屬材料快速凝固激光熔覆逐層沉積（jī），直接由零件 CAD 模型一（yī）步完成組織致密、成分均勻、性能優（yōu）異的高性能近終形複雜金屬零件的快速成形製造。采用該技術可在無需毛（máo）坯製備（bèi）、無需模具加工製造、無需重型或超重型鍛鑄工業基礎設施等的條件下，直接實現鈦合金、高溫合金、金屬（shǔ）間化（huà）合（hé）物等高性能‘近終形’複雜（zá）零部件的無模快速成形製造，是一種代表著先進製造技術與材（cái）料技術發展方向，將“高性能結（jié）構材（cái）料設計、製備與‘近終（zhōng）形’高性能複雜零（líng）件直接成（chéng）形製造”有機融為一體的（de）“無模”、非接觸、無汙染、數字化、知識化成形製造新（xīn）技術。
 
     哈爾濱工業大學應用化學係 對激光表麵改性技術做了大量的研究（jiū）工（gōng）作，總結了激光表麵改性工藝的非平衡處（chù）理、非接觸加工、自冷淬火、變形少、周期短等特點，並綜述了（le）當采用（yòng）了激光表麵改性技術時，使得以鋼鐵、有（yǒu）色金屬( Al、Mg、Zn、Ni 等) 為基體的材料耐（nài）腐蝕性能都有明顯的提高，是一種有效（xiào）的腐蝕防護方（fāng）法。
 
     2．4 離（lí）子束（shù）輔助（zhù）沉積( IBAD)
   
     離子束輔助沉積( ion beam assisted thin film deposition，IBAD)是在氣相沉積鍍膜的同時，利用高能離（lí）子（zǐ）轟擊薄膜沉積表麵，對（duì）薄膜表麵環境（jìng）產生影響，從而改變沉積
薄膜（mó）成（chéng）分（fèn）、結構（gòu）的過程。這一薄（báo）膜製（zhì）備手段的優點是: 合成的薄膜致密，附著力強，能夠在低溫下（xià）合成，可（kě）以（yǐ）合成一些用常規手段難以獲得的特殊薄膜材料，等等。這一技術
開（kāi）始於 20 紀世 70 年代，到 80 年（nián）代中期受到普遍重視，目前已成為國際上廣泛關注的新型薄膜製備（bèi）手段 。
 
    IBAD 技術可明顯地改善材料表麵強度，提高耐磨、耐腐蝕性（xìng），這些保（bǎo）護薄膜和（hé）材料結合緊密，具有良好的均勻性。立方氮化硼薄膜（mó）( c—BN) 的硬度僅次於金剛石，具有耐高溫、高壓（yā）和寬禁帶的性質（zhì）。江海［1 7］等人研究表明，硼蒸汽在氮離（lí）子（zǐ）束轟擊下，在未（wèi）加熱的矽片上沉積，所有的氮都和硼結（jié）合在一起，並且薄膜（mó）的硬度是矽基板的（de） 3 ～ 5倍。
 
    采用 IBAD 技術製（zhì）備 TIN 薄（báo）膜，具有溫度（dù）低，薄膜結合力強的優點。李曙光（guāng）［18］研究表明，經過離子束增（zēng）強沉積 TIN 薄膜的模具，表麵機械強度大大提高，減少粘連的
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·機械製造· 張蜀紅·刀具表麵改性應用技術概（gài）述Machine Building A utomation，Jun 2016，45( 3) : 66 ～ 69現象（xiàng），有效壽命延長數倍。TIN 薄膜廣泛應用於機械零件中，也用於（yú）刀具表麵處理及（jí）易磨損部件表麵鍍膜（mó）等。
 
     3 、未來刀具表麵改（gǎi）性的研究方向
 
     1) 研發新的刀具塗層
 
     研究新型的多層（céng）、高硬度、高韌性的塗層，若工藝（yì）超均一（yī）化、新型塗層工藝和（hé）新塗層材（cái）料、新型添加材（cái）料與熱處理工藝上領先，誰就能（néng）在世界上（shàng）占主導地位。
 
     2) 研發高效能的刀具
   
    高效切（qiē）削已經成為現代製造的主流，而聚晶立方氮化硼刀具在其中扮演著不可缺少的角色。目前，我國刀具製造業還停留在傳統的發展模式上，無法滿足現代製造業對高效刀具（jù）的（de）需求，故研發（fā）高效能的（de）刀（dāo）具適應現代製造業的發（fā）展勢在必行。
 
     3) 研發（fā）超硬材料刀具
   
     超硬材料刀具的（de）發展是現代製造業發展的重要基礎。美、德、日等世界製造業的國（guó）家無一例外都是刀具產業先進的國家。超硬材料刀具（jù）不但是推動製造技術發展進步的重要（yào）動力，是提高產品質（zhì）量、降低加工成本（běn）的重要手段。今天先進的數控機床已經成為（wéi）現代（dài）製造業的主要裝備，它與同步發展起來的先進超（chāo）硬材料刀具一起共同推動了加（jiā）工（gōng）技術的進步。
 
     我國機床（chuáng）工具行業對現代金屬切（qiē）削（xuē）刀具與傳統刀具的差別缺乏足（zú）夠的熟悉（xī），長期以來重主機、輕工具，在發展戰略上超硬材料刀具與數控機床（chuáng）的發展嚴重脫節，使我國
超硬材料刀具技術的（de）發（fā）展和行業（yè）水平（píng）與現代製造業的要求相差甚遠。
 
     超硬刀具的應用程度將取決於（yú）技術和經濟兩方（fāng）麵的因素。然而有一點是顯而易（yì）見的，即朝（cháo）著具（jù）有更高生產率、更高切削速度和更低本錢的方向發展。隨著更耐磨和更難加（jiā）工工件材料的增多，各類超硬刀具的應用將持續大量增加。毫無疑問，為達到未（wèi）來產業經濟的高速發展，超硬（yìng）刀具的成功應用是一（yī）個關鍵因素。