數控機（jī）床

         肯納金屬最新推出的（de） KBDM 麵銑刀可以滿足汽車行業鋁材料加工的應用需（xū）求（qiú）。
  
         
  
         KBDM 刀具的調整過程非（fēi）常容易 -
  
         在可能情況下盡量使用光（guāng）學（xué）測量裝置，同時請勿過度鎖緊！
  
         曾經更換過內燃發動機密封墊片的維（wéi）修工（gōng）都知道，缸蓋和缸體有光（guāng）滑、平（píng）整的表麵對（duì）於其正常（cháng）的運（yùn）轉是（shì）非常必要的。汽（qì）車製（zhì）造商對此更加清楚，他們竭力追（zhuī）求可控（kòng）的，可預測的表麵精（jīng）度等級，以及（jí）更高的生（shēng）產率；同時在加（jiā）工每個零件的過程中，還追求刀（dāo）具壽命的最大化，以及最低的工裝成（chéng）本。很多機械師可能會想，.這有什麽大不了的？鋁材料是（shì）一種最容易加工的材料。

  
         當然，在（zài）說到常見的 6061-T6 材料時，這種說法非常正確，但在（zài）說到汽（qì）車行業的鋁合金材料時，這種說法就完全錯誤（wù）了。舉例而言，319 牌號和 390 牌號的材料可以容易地鑄（zhù）造成各種複雜形狀，從而（ér）用於生產缸體、活（huó）塞（sāi）、缸頭、皮帶輪，以及其他類似的零件，但（dàn）因這些材（cái）料的矽（guī）含量很（hěn）高（gāo）（比 6061 材（cái）料高 20-30），它們就（jiù）像砂岩一樣難加工。
   
         幸運的（de）是，對於這（zhè）些加工磨蝕性金屬材（cái）料的機械師而言，他們擁有比硬質合金刀具更好的替（tì）代產品，這種替代刀具可加（jiā）工（gōng）出鏡麵一樣的精度，並且單位切削刃可加（jiā）工數萬個零件（jiàn）。
  
          2 - 3 μm Ra 的粗糙度很容易實現，刀具壽命達到（dào） 40,000件（jiàn）缸體、缸蓋，以（yǐ）及其他汽車零件也同（tóng）樣（yàng）容易， 肯納金屬公司的資深產品經理（可轉（zhuǎn）位銑刀）Tim Marshall這樣說到。 
  
         這種新型（xíng）麵銑刀采用密齒鋁（lǚ）製刀體，楔塊夾持以及可調式設計。同時（shí）提供多（duō）種多晶金（jīn）剛石（shí）（PCD）刀片（piàn），從用於輕（qīng）型精加工的單刃刀片到整麵修光刃，標準型刀夾刀片，以及用於重型粗加工和方肩銑削的 1/2 in. (12.7 mm) 的軸向加工刀具。
  
         他提到的是肯納金屬公司最新推出的 KBDM PCD 端麵銑削刀具。KBDM刀具是為大批量加工應用而設計的，庫存標準型產品型號為 2.5 - 8.0 in. (63 - 200mm)，Marshall 同時也提到公司加工（gōng）定製產品的能力。»我們可以提供直徑達 21.5 in. (550mm) 型號的定（dìng）製產品。客（kè）戶因此可以加工大型（xíng）零件，隻需一次走刀即可（kě）完成操作。我們還提供整體刀杆、HSK 刀柄、左旋（xuán）刀具、特（tè）殊刃口（kǒu）處理，以及特（tè）殊刀尖等選配方（fāng）案。 
  
         KBDM 不僅僅擁有完善的刀體設計。因為汽車製造商經常加（jiā）工他們自己生產（chǎn）的專利（lì）鋁合金材料，肯納金屬公司還開發了兩種 PCD 材質（zhì）刀（dāo）片作（zuò）為補充：KD1400采（cǎi）用金剛石小晶粒設計，具有卓越（yuè）的抗崩刃和耐磨損性能；KD1425 采用金剛石大晶粒設計，因此具有卓越的（de）耐磨損和熱穩定性能，但在抗崩（bēng）刃（rèn）性能方（fāng）麵表現略遜。兩種材質都可（kě）采用極高的切削參數 -取決與合金材料和刀具總成（chéng）的剛性；肯納金屬公司（sī）建議將（jiāng）初始切削速度設置為 3280 ft/min(1000 m/min)，每齒進給（gěi）率（lǜ）設置為 .004 in.(0.01 mm)，盡管可以顯著提（tí）高這兩個（gè）參數（shù）。
  
          一家大型機床（chuáng）製造商（shāng）為我們進行了切削測試，與（yǔ）幾（jǐ）種競（jìng）爭性產品（pǐn）進行了對比，»Marshall這樣說到。»我們使用了一個 24 齒，直徑為（wéi） 6.0 in. (150 mm) 的麵銑刀，徑向吃刀（dāo）量為80%，軸向（xiàng）切深為 1mm，進給率為 0.006 in. IPT (0.15 mm) 切削速度為 9600 ft/min (2926m/min)。轉速為 6112 rpm，工作台進給率為 880 IPM (22,350mm)。加工速度非常快。即使在（zài）這樣快速的情況下，KBDM 還是加工出了 14.7 Ra的表麵粗糙度，比（bǐ）其它刀（dāo）具提高了好幾個點。
  
         Marshall 建議在安裝前對 KBDM 進行預設，可以使用（yòng）一個光學或視頻測量裝置。在調整螺釘和鎖緊螺釘部位，及刀窩的楔塊側（cè）麵應（yīng）施加少量潤滑油脂。轉動軸向調整螺釘，直至刀片位於最終設置（zhì）高度 .0004 - 0.0006 in. (0.010 - 0.015 mm) 以下位置，然後使用 31 in/lb (3.5Nm)扭矩擰緊鎖緊螺釘。- 請勿過度擰緊 -然後將每個刀片調整至其最終高度位置（zhì）。如果使用修光刃（rèn），可以（yǐ）將其設置為比其他刀片高出（chū）0.0006 - 0.0008 in. (0.015 - 0.020 mm) 的位置（zhì）。
  
         設置過程非常簡單， Marshall說到。 可以很容（róng）易的調整（zhěng）至兩三微米的精度範圍內。這是成功（gōng）完成端麵銑削加工的關鍵之一，不僅僅是為（wéi）了在（zài）高（gāo）速主軸上有正確的平衡設置，這種操作還可實現預期的粗糙度 -當你（nǐ）在對缸體或缸蓋的結（jié）合麵進行精加工時，這兩點都非常關鍵。 
  
       
 
          多種規格的 KBDM PCD
  
          刀片可提供，用以滿足（zú）不（bú）同切深需求。此處顯示的是適合精加工的小型PCD焊刃刀片。
 

  
         
  
          庫存 KBDM 標準型產品的型號範圍為 2.5 - 8.0 in. (63 - 200 mm), 還可提（tí）供直徑達 21.5 in.(550 mm) 的定製（zhì）產品。