數控機床

      在（zài）山（shān）高，沒有維持現（xiàn）狀這回事。山高將其超過3%的營（yíng）業額投入到研發領域，在研發上的大量投入使得山高能夠密切掌握行業趨勢並認清挑戰，從而可以不斷地為客戶提供針對當今材料和加工工藝的先進產品，確保推向市場的所有產品都能滿足用戶的加工需（xū）求，並且使客戶更具生產效率和盈利能力。
   
      今年春季，山高推出了（le）多種全新的金屬切削解決方案（àn），這些最新的解（jiě）決方案包括：采用更大刀片的T4-12方肩和（hé）玉米銑刀、更小頸縮設計的Jabro-Solid2 JS554 係列、采用（yòng）錐麵和法蘭麵同時定位設計的新型錐（zhuī）麵刀柄、適用於淬硬（yìng）材料車削的新型 PCBN 材質等級（jí）以及直冷通道設計優化的（de）新（xīn）型 150.10-JETI刀板和刀（dāo）座。
   
      這些新擴展的產品係列反映了（le）山高 80 多年的金（jīn）屬加工經驗、全麵的（de）技術知識和公司致力於為各行各業的每（měi）個零件製造商開發最好產品的承諾。

      T4-12 方肩銑刀（dāo）——更大的刀片（piàn）增加金屬切除率
  
      T4-12 方（fāng）肩銑刀采用（yòng）更大尺寸的刀片，最大切削深度（dù）達到 12-mm(0.5")，因此能夠在粗加工和半精加工應用中實現出色的金屬切除率。每個刀片有四個刃口，有助於降低（dī）刀具成本；而切向安裝（zhuāng）可以實現最優的刀片（piàn）穩定性，並且可（kě）以方便地安裝螺釘。
 
      刀（dāo）片的（de）弧形刃口可（kě）以保證（zhèng）平滑（huá）切削和減少振動。內冷通道直接（jiē）將冷卻液輸送到每個刀片的切削區，方便排屑並延長（zhǎng）刀具壽命。T4-12 方肩銑刀專為鋼件（jiàn）和鑄鐵的普通銑削應用場合而打造，同時也可以在（zài）適當的切削條件下切削包括不鏽鋼、鈦合金和（hé）耐熱合金等難加工的材料。

      T4-12 玉米銑刀——更大的切削深度提（tí）高金（jīn）屬切除（chú）率
 
      新型 T4-12 玉米銑刀采用更大的（de）切向安裝刀片，並且每個刀片有四（sì）個（gè）刃口。在對鋼件、鑄鐵和各種難以切削的材料進行粗（cū）加工和半精加工時，它允許使用更大的切削深度和更高的加工參數。
 
      切向安裝增強了刀片的穩定性，改善（shàn）了切屑流向，並且允許方便（biàn）地操作安裝螺釘（dìng）；同時刀片具有多個刃口，有助於降低每個工件的加工成本。在具有較大正（zhèng）前角的槽型中采用具有弧形刃口的刀片，並且前排刃口的刀尖圓弧半徑（jìng）達 3.1 mm (0.125")，因此可以輕鬆應對各種（zhǒng）各樣（yàng）的工件要求。
 
      正常（cháng）齒距型號的刀具用於（yú）槽（cáo）銑和仿（fǎng）形加工應用（yòng）。密齒距型號（hào）僅用於仿形加工，徑向切削寬度不要超過刀具直徑（jìng）的30%。

  
  
      JABRO®-SOLID2 JS554——更小的（de）頸部直徑擴展了應用範圍（wéi）
 
      Jabro JS554 係列的硬質合（hé）金立銑刀提供了更（gèng）小頸部直徑的選項，應用範（fàn）圍和多功能性得到了進一步的增強。在加工（gōng）複雜的工件時，例（lì）如（rú）航（háng）空航天行業、醫療行業（yè）和一（yī）般加工應用中生產的工件，這些最新的刀具可以提供較大的避空。
 
      更小的頸部尺寸使它更容易接近那些夾在複雜夾具中的工件，並讓用戶充分利（lì）用四軸、五軸加工能力。
 
      頸部尺寸得到（dào）了全麵優化（huà），不僅保持刀具的剛度，同時（shí）還提供（gòng）與標準刀（dāo）柄連接係統的完全兼容性。另（lìng）外，工具保留了其高效加工 ISO P、M、S 和其它材料組中材料的能（néng）力。

       JABRO®-HFM JHF980——最大進給量（liàng）加工（gōng）

      通過使用正確（què）的刀具和機床，高進給加工可以（yǐ）實現比傳統方法（fǎ）高得多的金屬切除率（lǜ）。Jabro-HFM JHF980 硬質合（hé）金（jīn）立銑刀是高進給（gěi）加工的首選，特別是（shì）現在又增加了全新的 4 和 5 刃刀具選擇，更（gèng）是如此（cǐ）。
 
      專為（wéi）極（jí）高生（shēng）產率的麵銑、槽銑和某些插銑應用而設計，該刀具充分利用最新的設（shè）計和磨削（xuē）發展成果，集成了更多數量的刃（rèn）口。與以前的 Jabro 立銑刀相比，進給量增加了一倍。此外，當與之（zhī）前（qián）的刀具采（cǎi）用相同的進給量時，這些新的（de）高進給刀具可以提供更長的（de）刀具（jù）壽命。
 
      Jabro 高進給刀具的最佳應用取決於機床、CNC 和編程能（néng）力，以及工件的材料和零件尺寸。高進料加工將小軸向切深與加大的進給量相結合，可以實現更大的金屬切除率。切削力（lì）沿（yán）軸向引導至機床（chuáng）主軸，提升了加工穩定性，並最（zuì）大限度地減少了振動和機床磨（mó）損。

      PCBN 硬材料（liào）車削材質等級——用於精密（mì）加工的解決方案
 
      憑借最新（xīn）的 PCBN 刀具材（cái）質等級，山高展示了其在（zài）硬材料車（chē）削方麵的顯著優勢。該係列的三個材質等級與現有的 CBN060K 一起，完善了山高用（yòng）來精密加工淬硬鋼件材料的高級產品。
 
      這些材質（zhì）等級采用新（xīn）的基體概念，最大限（xiàn）度地提高了其韌性和耐磨性，從連續切削（xuē）到重負荷的斷續切削，都能勝任。因此，在 ISO H05 到 H35 應（yīng）用中，即使在采用高切削速度的情況下，也能提供卓越的刀（dāo）具壽命和出色的表麵質量（liàng）。

      150.10-JETI 切斷刀板和刀座——優化的直冷通道
   
      中，新型 150.10-JETI 刀板和刀座可以（yǐ）直接將高壓冷卻液輸送至切削區。該刀具以小巧緊湊為開發理念，消除了任何外（wài）部管道和接口，以避免它們在狹窄的工作（zuò）場合中妨礙機床（chuáng）的運動（dòng）。刀片內的冷卻液通道使冷卻液能夠從刀（dāo）座直接到達切削刃（rèn）。
 
      從那裏，Jetstream Tooling® 飛流刀具（jù）技術將冷卻液（yè）引導至切削區，從而快速有效（xiào）地散（sàn）熱，這在加工導熱性較差的材料時特別重要。熱量的減少允許使用更高（gāo）的切削參數，並且可以安全、有效地控製和排出切屑。
 
      刀板由高速鋼製成，可（kě）在嚴苛的應用中提供額外的刀板穩定性。該刀板還具有（yǒu）高度的（de）通（tōng）用性，可以（yǐ）安裝在各種具有（yǒu）內冷通道的常見刀座中。

      新型錐麵刀柄——增加刀柄連接剛性提高加工效率
   
      新型錐麵刀柄開發（fā）的目的是為了與雙接觸主軸係統（tǒng）配合使用，它采用兩個
接觸麵，因此在以（yǐ）較高的切削參（cān）數加（jiā）工複雜零件時，能夠比標準刀柄提供
更出色的剛度和一致性。此外，在一些特殊的加工場合，例如較長的刀具
懸伸量、深孔鏜削（xuē）和會（huì）放大（dà）切削力的特殊工（gōng）件材料，它也有上佳表現。

    
      STEADYLINE® 車杆和鏜（táng）杆——在更多應用中減（jiǎn）少有害振動
 
      Steadyline減振刀柄係列擴充了其（qí）針對車刀杆（gǎn）/鏜刀杆新的主軸（zhóu）接口類型。這些類型包括：HSK-T/A63,HSK-T/A100 和Seco-Capto C8，這些擴充主軸接口類型後的減（jiǎn）振刀柄係列，將（jiāng）進一（yī）步擴展和各應用（yòng）領域刀具的切削性能提升HSK-T/A 連接可使刀具在配備（bèi） HSK-T 主軸（zhóu）的車（chē）床上進行穩定的（de）車削操作，以及在配備 HSK-A 主軸的加工中心機床上進行穩定的（de）鏜削操作。HSK-T 和 HSK-A 完全兼容，不（bú）同之處（chù）在於 HSK-T 配有一個（gè）驅動槽（cáo），尺寸更小且公差更嚴格。Seco-Capto C8 連（lián）接補充了現（xiàn）有的 C4、C5 和 C6 規格。
 
      在極端的切削條件下，Steadyline 車削刀柄/鏜削刀柄可以通過“動態被動係統”減少有害的振動，從而實現出色（sè）的金屬切除率、更小的機床應力和光滑的（de）零件表麵。這些刀杆上的 GL 接頭可以提供定（dìng）心精度、100% 重（chóng）複性和快速的刀頭更換。