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山（shān）特維克可樂滿量身定製效率提升計劃（PIP）助力三方共贏

2015-12-21 來源：山特維（wéi）克可樂滿作者：山特維克（kè）可樂滿（mǎn）

山特（tè）維克可樂滿通過效（xiào）率提升計劃（PIP）幫助客戶大幅提（tí）升生產效率、節約生產時間和成本，助（zhù）力中國鑄造與機（jī）加工民營企業穩步發展。

江蘇萬盛鑄造有限公司是一（yī）家從事鑄造和機械加工（gōng）的民營企業。2008年，萬盛開始為其中一家客戶加工工業機器人零部件，客戶對萬盛的生產效（xiào）率和質量提出了非常嚴格的要（yào）求。

副（fù）總經理邵桂良回憶說：“這（zhè）是一家（jiā）歐洲客戶。”“當時我們的設備有（yǒu）限、技術欠（qiàn）缺，在設（shè）備利用（yòng）率上與歐洲相比（bǐ）差距較（jiào）大。而客戶又不斷提出提升加工（gōng）效率的要求，這（zhè）令我們犯（fàn）了難。”

“2008年到2011年間，我（wǒ）們自（zì）己嚐試（shì）過很多方法。但由於對刀具知識了解不夠全麵，我們僅僅對加工過程的某一部分或（huò）某一段（duàn）程序進行了優化，收效並不明顯。後來，客戶向我們（men）推薦了山特維克可樂滿。”

萬盛與客戶（hù），以及山特（tè）維克可（kě）樂滿共同組成項目團（tuán）隊展開技術攻關。機加工車間主任吳劍峰說：“我們與山（shān）特維克（kè）可樂滿團隊合（hé）作改善的第一個零件是3621。原來（lái）加工3621需（xū）要53把刀具，而我們的機床本身隻能安裝40把刀具，所以加工這個零件就需要使用（yòng）2台設備。”

“山特（tè）維克可樂滿對我們的設備和刀具進行了細致全麵的評估，並將數據整理（lǐ）成報告，使整個加工流程非（fēi）常清晰，瓶頸工序（xù）一目了然（rán），最（zuì）終通過（guò）刀具（jù）優化和使用（yòng）非標刀具組合，將刀具總數控製在40把之內，這樣（yàng）單台機（jī）床就能夠完成該零件的全部加工（gōng）。”

山（shān）特維克可樂滿常（cháng）州地區銷售工程師和技術人員經常拜訪萬盛，在了解客（kè）戶所麵臨的難題後，他們及時向經理匯報（bào）並很快組建了包括國際客（kè）戶（hù）經理、效（xiào）率提升項目主管、地區技（jì）術支持（chí）工程師等（děng）在內的團隊，通過效率提升計劃（PIP）為萬盛量身打造（zào）了一整（zhěng）套解決方案。

“我們始終站（zhàn）在客戶的角度替客戶考慮,” 山特維（wéi）克可樂滿常州地區銷售工程師鹿秉財說，“萬盛、萬盛的客戶與（yǔ）我們的團隊經過多次溝通，在（zài）實際（jì）調研數據的基礎（chǔ）上對刀具的保留、更換、加工（gōng）程（chéng）序、走刀方（fāng）式、改造時間、費用和預（yù）期效果分（fèn）別進行討論，最（zuì）後確定出最（zuì）合適的解決方案。”

結果令人驚喜。通過效率提升計劃（PIP），僅零件3621的加工效率就提（tí）升了40%；零（líng）件63215原來（lái）每班（bān）產量21件，經改（gǎi）進後產量增加至29件/班；零件85169原來（lái）每（měi）班產量7件，經改進後產量增加至10.5件/班，生產成本降（jiàng）低了33%。萬（wàn）盛和他們的客戶對結（jié）果都感到非常滿意。

2015年（nián），中國製（zhì）造業整體增速（sù）放緩，這（zhè）給萬盛這樣的上遊（yóu）零（líng）部（bù）件（jiàn）加工（gōng）企業造成了不小的影（yǐng）響（xiǎng）。邵桂良說：“眼下我們最關注的就是降本升效，以及如何充分利用好我們的設備。”

他補充道：“通過山特維克可樂滿的幫助，我（wǒ）們獲得了更多客戶和訂單。其實（shí），不光萬盛是效率提升計劃（huá）的受益者，我們的客戶也能分享效率提升計劃（huá）所帶來的成果。我們與山特維克（kè）可樂滿建立了長期戰（zhàn）略合作夥伴關係, 並且已經將‘效（xiào）率提升（shēng）計劃’推（tuī）廣至多個項目。”

這就是（shì）山特維克可樂滿效率提升計劃（PIP）實現（xiàn）“三方共贏”的最佳（jiā）呈現。

技術（shù）視角

從2011年（nián）10月起，山（shān）特維克（kè）可樂滿通過效率提升計劃（PIP），針對（duì）20多個零件加工所需的刀具，以及麵銑、孔加工、仿形銑加工等工序程序進行了不（bú）同程度的改進。2012年完成10個PIP項目，為客戶節約2,156個小時；2013 完成6個PIP項目，為客戶節約2,681個小時, 2014年完成4個PIP項目，為客戶節（jiē）約612個小時。

當時萬盛在加工一個帶轉角的毛（máo）胚件的過程中屢次發生刀具崩刃，造（zào）成刀具壽命縮（suō）短（duǎn）、成本加大，嚴（yán）重影（yǐng）響了該工件的加工質量和效率，問題十分棘手。

技（jì）術科科長李（lǐ）紅芳（fāng）回憶道：“我們做過一些嚐試，比如改變走刀軌跡等，但收效微小。後來（lái）山特維克可（kě）樂滿提出（chū）可以增加一把山特維克可樂滿插銑刀R216（R216.2-532）。這（zhè）把刀可以在四個（gè）轉角（jiǎo）處先鑽孔，再進行銑削（xuē）加工（gōng），從而大大延長（zhǎng）了刀具的使用壽（shòu）命。這把刀真的很棒（bàng）!

隨著萬盛自身業務的不斷拓展，他們總（zǒng）會邀請山特維克可樂滿協助開發（fā）新（xīn）機床配刀方案（àn），並在多個項目中推廣“效率（lǜ）提升計劃”。目前，山特維克可樂滿的刀具數量占萬盛刀具總數的比例已上升至35%。

山特維克可樂滿通過（guò）效率提升計（jì）劃（PIP）為萬（wàn）盛提供以下產品和服務：

銑削：Coromill 365、Coromill 490、Coromill 331及其它非標刀具（jù）

鑽削：Corodrill 880、CoroDrill R840及其它非標（biāo）鑽頭

鏜削：CoroBore　825、CoroBor 820、Silent Tools等

培訓：為50名生產與技術人員提供累計約（yuē）30小時培訓。

江蘇萬盛鑄造有限公司

1996年成（chéng）立，位於中國（guó）江蘇省常州市（shì），主要為國內外客戶提供機械零部件鑄造加工一體化服務。現擁有兩個生（shēng）產廠區、員工450人、30台臥式加工中心和40多台立式加工中（zhōng）心（xīn）。

目前（qián）加工零件類型包（bāo）括：工業機器人零部件（jiàn）、壓縮機零（líng）部件、發動機缸體氣缸蓋、凸輪軸、機（jī）械設備零部件等。2014年機加工完成產值超過2億元人民幣。

【關於山特維克可樂滿】

山特維克可樂滿成（chéng）立（lì）於1942年，隸屬於山特（tè）維（wéi）克集團，公司總部位於瑞典山特維肯（Sandviken），在（zài）瑞典基默（Gimo）擁有世界最大的（de）硬質合金（jīn）刀片製造廠。山特維克可樂滿（mǎn）在全球擁有8,000多名雇員，在130多個國家和地區設有代（dài）表機構，在（zài）全球設有2個山（shān）特維（wéi）克（kè）可樂滿中心，28個效率中心（xīn），11個應（yīng）用中心。位於荷蘭、美國、新加坡和中國的（de）4個配送中心確保準確、迅速地將產（chǎn）品送交客戶手中。

山特維（wéi）克可樂滿是（shì）世界最大的金屬（shǔ）切削刀具製（zhì）造（zào）與供應商，30,000餘種產品覆蓋了車削、銑削、孔加工（gōng）等各個金（jīn）屬加工應用領域。公司非常注重新產品開發，研發投（tóu）入為業內平均水平的兩倍，擁有600多個有效專利（lì）族。每年以CoroPak的形式，在春（chūn）秋兩季向市場推出2,000餘種新產（chǎn）品。

山特（tè）維克可樂滿（mǎn）於1985年正式進入中國（guó），公司注冊於上海，總部位於北京。經過二十多年的發展，山特維克可樂（lè）滿大中華區的服務（wù）網絡（luò）已經相當完善，設有42個辦事處（chù），為遍及全國各地的（de）機械加工企業提（tí）供產品（pǐn）和服務。山特維克可樂滿大中華區（qū）在上海和北京（jīng）建有效率中心（xīn），在上海建有應用中（zhōng）心，在廣州、沈陽、武漢、南京和杭州建有（yǒu）培訓中心（xīn）。位於廊坊的山特維克可（kě）樂滿（mǎn）中心，是繼公司瑞典總部（bù）山特維肯中心之後投入使用的第二家世界級（jí）中心（xīn），兩家中心都代表著山特維克可樂（lè）滿的最高技術水平。我們的訂製刀具生產廠也位於（yú）河北廊坊。

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