數控機床

      由於使用了翰默公司的帶安（ān）全（quán）鎖防（fáng）拔出保護（hù）功能（néng）的熱縮刀柄和新（xīn）一代超級型熱縮機，得益於其傑出的跳動精度和最強的（de）防拔（bá）出保（bǎo）護功能（néng），Alexander Steurer,MTU航空發動機公司的資深數（shù）控程序經理在加工高（gāo）溫合金實現了重（chóng）切削。

      MTU航空發動機公司是德（dé）國的發動機製（zhì）造業的領軍者，是著名的航空業供應（yīng）商。該公司參與了所有的商用和軍用發動機（jī）和燃氣輪機站的設計，研發，製造和支持。正是翰默公司的專利產（chǎn）品-安全鎖防拔出保（bǎo）護係統，使MTU公（gōng）司能夠在加工框架結構件和殼體零（líng）件時優（yōu）化加（jiā）工工（gōng）藝（yì）。

      噴氣式發動機是高科技產品。在他們（men）的生產車間，應（yīng）用了很多創新的技術和工藝。為了緊跟當前的先進技（jì）術，MTU開發了很多革（gé）新的製（zhì）造策略（luè），如果需要，也包括其他外部的專業知識。例如：他們聯係來自德國伊根（gēn）豪森的刀柄專家-翰默公司，協（xié）助他（tā）們（men）優化加工框架結構（gòu）件和殼體零件的工藝。

      難加工的材料，高（gāo）品質的（de）零件和（hé）高度的自動化，這些需求促使MTU尋找一種絕對平穩和可靠的機（jī）加工工藝，以保障最高級別的品質。為了確保一致性和控製加工中產生的巨大的軸向切削力，MTU決定引入翰默的安全鎖防拔（bá）出保護係統。

      在極限的金屬切（qiē）削加（jiā）工中，翰默的安全鎖係列刀柄中的定位銷和刀具（jù）柄部的螺旋槽避免了刀具被從刀柄中拔出。再加上精心選擇的夾持係統的摩擦夾持（chí）力，切削刀具被具有建設性設計的安全鎖（suǒ）防拔出保護（hù）係統的刀柄牢牢的夾持著。

      Alexander Steurer, 來自慕尼黑MTU航空發動機公司的資深數控程序經理如此解釋（shì）該公司采用翰默係統的決定：通（tōng）過使（shǐ）用（yòng）翰默公司的安（ān）全鎖和熱縮技術，即使我們在銑削極具挑戰（zhàn）性的高溫合金時，也能夠確保工（gōng）藝安全性。在加工框（kuàng）架結（jié）構件和殼體時，這（zhè）是在保證工藝安全性的同時獲得較高的自動化的前提條件。

      安（ān）全鎖係統結合了防拔出保護和最高的同心度，因此在金屬切削加工中減少了振動，獲得（dé）平穩的加工。通過提高切削深度和走刀量，金屬（shǔ）去除率獲得顯著（zhe）的提高。得益於翰默熱縮刀柄的跳動精度（dù）的提高，刀具壽命最高可以提升50%。

      對稱的安全鎖設計確保3μm 的跳動精度，最佳的動平衡精度和簡單（dān）的進行刀具長度預調的可能性（xìng），這三個價值（zhí）巨大的優勢（shì）是MTU使用翰（hàn）默的係統（tǒng）替代原（yuán）先使用的Whistle Notch 斜側固或者Weldon側固係統的原因。原先的這些係統也能夠防（fáng）止刀具被從刀柄中拔出，但是（shì）這兩種係統都是（shì）不對稱的設計，從而導致較差的跳動和動平（píng）衡（héng）精度。

     通過一組螺釘，刀具被推向螺紋孔對麵的孔壁。刀（dāo）柄將刀具推至偏心的位置，從而導致過大的刀具跳（tiào）動。此類設計允許刀具柄部和（hé）刀柄的定位孔（kǒng）之間有顯著的徑向間隙。也就是我們前（qián）麵提到的，實際上是刀柄將（jiāng）刀具推向了（le）偏心的位置，從（cóng）而導（dǎo）致過大的刀具跳動。Hans Drahtmüller，來（lái）自慕尼黑（hēi）MTU公司的定子生（shēng）產線經理（lǐ）是如此解釋問題的根源的：由於（yú）刀具的跳動精度（dù）下降，刀具壽命無法完全的（de）達到，側固式柄部的刀具必須較早的更換。由於側固式柄部的刀具必須在（zài）磨床上手動安裝，而圓柱形柄部的安全鎖係列刀具的重磨可以實現自動化，這樣就節約了刀具成本。
 

      簡單快速的換刀

     除（chú）了在加工過程中提高生產率，通過快速簡便的刀具更換，機床（chuáng）外的輔助時間也縮短（duǎn）了。MTU正在使用的翰默公司的HAIMER Power Clamp Premium NG超級型熱縮機，提供（gòng）了一個符合人機工程學的工作環境和完美（měi）的操作體驗，帶線性導軌的冷卻水套有溫度顯示器，確保了最高的安全性。刀具長度可以被精確的預調至0.02mm之內，這樣（yàng）備用刀具可以隨時裝上機床使用。智能線圈是可調的，輕輕一轉，你就可以根據刀柄的尺寸調整線圈（quān）的直（zhí）徑和長度。這種新係統淘汰了原先在更換時有破損風險的的（de）互換式鐵質止動盤。得益於翰默的多項專利技（jì）術，其（qí）熱縮刀柄隻有必須的部位（wèi）才會被加（jiā）熱，因（yīn）此加熱和冷卻（què）的速度（dù）就快多了。在（zài）冷卻的過程中，不同（tóng）尺寸的冷卻水套縮短了冷卻時（shí）間，創造了一個平穩，柔和和清潔的冷卻（què）效果。冷卻水套安裝在線（xiàn）性軌道上（shàng），因此（cǐ）刀具的（de）切削刃避（bì）免了與冷卻水套的碰撞。

      MTU航空發動機公司

      MTU航空發（fā）動機公司是德國（guó）航空發動機行業的領軍者，這家公司是（shì）低壓汽輪機，高壓壓縮機，汽輪機中心構件和製造（zào）工藝（yì）及維修技（jì）術的技術領頭羊。該公司及其國（guó）際搭檔（dàng）在研發，製造和營（yíng）銷高科技零件領域扮演著重要的角色。

      在商用（yòng）飛機發動機和工業燃（rán）氣輪機的商業維（wéi）護領域，該公（gōng）司是排名前五的服務供應（yīng）商，這些活動（dòng）是MTU維修公司的業務。在軍用領域，MTU航空發動機（jī）公（gōng）司是德國國防軍幾乎所有發動機的優選工業供應商。MTU運行著覆蓋（gài）全球的業務網絡，該公司的總（zǒng）部在慕尼黑（hēi）。在2014財年，該公司的員工人數為9,000餘名，其公布的年（nián）銷售額為39億歐元。

      翰（hàn）默的熱縮技（jì）術

      由於跳動精度不足，側固式刀柄在現代高端銑削領域遭遇了瓶頸。在高速加工時，最細微（wēi）的差異都會導致糟糕的結果，刀具和主軸會很快磨損，工件的表麵質量也會下降。而跳動精度是熱縮刀柄的強項，其對稱的結構確保了（le）很高的跳（tiào）動精度。翰（hàn）默的熱縮刀柄能（néng）夠保證在3倍刀具直徑的懸升長度內，跳動精度在3um以下。

      剖開的帶安全（quán）鎖防（fáng）拔（bá）出保護（hù）功能的熱縮刀柄：刀柄定位孔底部（bù）的定位銷，貼合著刀具柄部的螺旋槽，最終和高精度（dù）的熱縮刀柄的摩擦夾緊係統一起提供軸向鎖定（dìng）的功（gōng）能。圖片：翰默

      MTU航空發動機公司使用翰默的安全（quán）鎖係統挑戰軍用渦輪發動機TP400-D6的粗加工任務。MTU負責TP400-D6的中壓（yā）壓縮機（jī），中壓汽輪（lún）機和中壓轉子的生產，並且在發（fā）動（dòng）機控製（zhì）係統中占有份額（é）。另外（wài），TP400-D6發（fā）動機的總裝生產也在慕（mù）尼黑的MTU航空發動（dòng）機公（gōng）司。圖（tú）片：MT航空發動機公司

      關於（yú）翰默：

      HAIMER是德（dé）國一家中等規模的家族企（qǐ）業，建立於1977年,位於巴伐利亞州（zhōu）奧格斯堡附近的伊（yī）根豪森。我們（men）設計（jì）、生產和銷售高（gāo）精密的創新產品，服務包括汽車、航空航天、能（néng）源（yuán）、鐵路和一般機械加工業（yè）的（de）金（jīn）屬切削。我們除了提（tí）供各種規格接口和長度的刀柄產品，熱縮機和動（dòng）平（píng）衡機，以及3D量表，還提供整硬刀具和砂輪軸產品。

       HAIMER公司在（zài）全球擁有500多名員工，其（qí）中350名工作在位於伊根豪森的工廠。這個工（gōng）廠擁有最先進的高度自動化生產線。經（jīng）驗豐（fēng）富高素（sù）質的員工保（bǎo）證了“HAIMER製造”的高品（pǐn）質。

       作為積極倡導學徒製的公（gōng）司（sī），我們有（yǒu）大約40名學徒，他們很多會被正（zhèng）式錄用，這不僅確保翰默在（zài）未來能（néng）夠（gòu）擁有更多高技術員工，能夠為社會培養更多（duō）的年輕人，而且能夠確保未（wèi）來德國製造業的地位。

       作為刀具夾持領域歐洲市場的領導者，我們擁有每（měi）天提供2000隻刀柄的生產能力。我們非常重視產品的技術優勢，為此我們每年（nián）投資（zī）產值的8~10%用於研發工作。我們每天都希望做的更好，這一切都源自我們的經營理念：以質取（qǔ）勝。