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有關鉗工螺紋加工方麵（miàn）的技術研（yán）究

2015-12-3 來（lái）源：數控機床市場網作者：海口市高（gāo）級技工學校黃師君馮（féng）積山

摘要：本文首先簡要闡述了螺紋的種類、用途及技術要求，並在此基礎上對鉗工螺紋加工（gōng）技術進行論（lùn）述（shù）。期望通過本文（wén）的研究能夠對提高螺紋的加工效率和質量有所幫助。

關鍵詞：鉗工；螺紋（wén）；加工（gōng）技術

1 螺紋的種類、用途及技術要求

1.1 螺紋的種類與用途

所謂的（de）螺紋具體是指在圓柱或是圓錘體的表麵上製作出的螺旋（xuán）線型且具有特定界麵的（de）連續凸起部分。螺紋的用途比較廣（guǎng）泛，主要是利用其配合的特性來達到連接與傳動的目的。按照截麵形狀可將螺（luó）紋（wén）分為以下（xià）幾種類型：三角螺紋（wén）、矩（jǔ）形螺（luó）紋、鋸齒形螺紋、梯形螺紋，具體形狀如圖1 所示。其中三角形螺紋的主要作用是連接（jiē），其餘三（sān）種螺紋的主要作用是傳動。

1.2 螺紋加工的技術要求

就螺紋而言，它的表麵與（yǔ）絕大部分金（jīn）屬構件有著極大（dà）的相似之處，具體體現在尺寸、行位和質量要求這（zhè）三個（gè）方麵（miàn）。目（mù）前，市（shì）麵上的螺紋種類相對較多，而且它們的用途也有所不同，所以其技術要求也存在一定的差異。對於無（wú）精度要（yào）求的傳動螺紋而言，通常隻要求中徑、外螺紋的大徑和內（nèi）螺紋的小徑的精度；對於有傳動精度要求的螺紋，除應當滿足上述要求之外，還要（yào）確保螺間距和牙型（xíng）角的精度，並且螺紋表麵（miàn）後要有足夠高的硬度。

2 鉗工螺紋加工技術（shù）

2.1 螺紋切削技術

在螺紋加工的諸多（duō）方法中，切削具有精（jīng）度（dù）高（gāo）、效率（lǜ）快、成本地等優點，所謂的切削就是（shì）使用已經成（chéng）型的刀具（jù）在工件上加工出所需的螺紋形狀的一種方法，大體上可將切削分為車削（xuē）和銑削。

1 ）車削加工。螺紋的車（chē）削加工又可（kě）分為普通車床和數控車（chē）床兩（liǎng）種方式。想要通過車床切削出所需的螺紋形狀，要（yào）保證車床主軸轉動一周，刀架能夠有效帶動車刀移動一個螺距。由於普通車（chē）床中的主軸與刀架間的運動邏輯是依靠（kào）位於車床內部的傳動鏈予（yǔ）以實現的，在（zài）對不同的螺紋螺距進行加工的過程中（zhōng），通常隻需要（yào）對主軸到絲杠的傳（chuán）動比進行調整即可。有些特殊領域對零部件的螺紋精度要求較高，如航空、造船等等，如果使用普通（tōng）機（jī）床進行螺紋加工，很難確保螺紋精度達到要求，針對這一情況，可采用數控機（jī）床對螺紋進（jìn）行切（qiē）削加（jiā）工。數控機床對螺紋進行加工時，主要是由以下幾個係統聯動完成（chéng）的，即主軸係統、驅動係（xì）統和控（kòng）製（zhì）係統。螺距補償計算方法的提出，有效解決了數控機（jī）床加工時的螺距誤差問題，從而使得螺紋的加工（gōng）精度獲得了極大程度地提高。2 ）銑削加工。螺紋銑削通常在專門的螺（luó）紋銑床上進行，具（jù）體可分為以（yǐ）下兩（liǎng）種方法：一是用盤（pán）形螺紋銑刀銑削（xuē），主要用於尺寸較大的傳動螺紋（wén）加工，而後將其進行車削精加工；另一種方法則采用梳形的螺紋銑刀對工件進行（háng）銑削，這（zhè）種方法常被用於螺距較小的三角（jiǎo）形內、外螺紋加工當中。在大批量生產工件時，一般均采用銑削法進行螺紋加工，加工過程包括工件緩慢轉動、銑刀快速轉動、銑刀縱（zòng）向移動（dòng）三種運動方式。

2.2 螺紋滾壓技術（shù）

螺紋滾壓主要用於生產大（dà）批量的標準緊固件和其他螺紋聯接件的（de）外螺（luó）紋，加工設備主要（yào）為各種類型的自動車床，其中最為較為常用的有滾絲機、搓絲機等等。螺紋滾壓技（jì）術最為顯著的特（tè）點是能夠使金屬流線的走向更加合（hé）理，並且不會將材料中的纖維全部切斷，這使其具（jù）備了良好的冷作硬化效（xiào）果，同時（shí）工（gōng）件表麵還能（néng）保留（liú）一定的殘餘應力。相（xiàng）對於切削加工而言，滾壓螺紋的疲勞強度可提高 30~40%，如果在（zài）熱處（chù）理的前提條件下對工件進行滾壓加工，能夠使疲勞強（qiáng）度（dù）達到 70%左右。采用滾壓技術對螺紋（wén）進行加工的（de）過程中（zhōng）需要控製好螺紋的長度，盡量不要超過 100mm，並且要保證其外徑≤25mm。為保證工具使用壽（shòu）命，應（yīng）選擇硬度不超過 HRC35 的材（cái）料，防止工具（jù）出現（xiàn）過早的（de）疲勞損壞。螺紋滾壓不適用於內螺紋加（jiā）工，根據滾壓模具的不同，可將其分（fèn）為滾絲與搓絲。由於滾絲的（de）精（jīng）度相對較低，所以在實際應用（yòng）中較少，下麵重點對搓絲進行介紹（shào）。搓絲具體是指在擠壓工件時使用兩塊帶有螺紋（wén）槽的搓絲板，使（shǐ）工件表麵形成螺紋。在實際加工中，可以把一（yī）塊搓絲板牢靠固定於機床（chuáng）之上，而另（lìng）外一塊活動的搓絲（sī）板則隨著（zhe）機床上的（de）滑枕作直線運動，這樣一來，便可帶動待加工工件沿著順時針（zhēn）轉動，該搓絲板完成一次行程後，螺紋擠壓便可隨即完成。

2.3 螺紋底孔加工

2.3.1 技術要（yào）點（diǎn）

1 ）應當根據相關規範標準的要求，對鑽頭（tóu）進行合理選擇，並保證（zhèng）所選的鑽頭具有足夠鋒利的（de）切（qiē）削刃，需要特別注意是，選用的鑽頭上不得存在磨（mó）損或是毛刺等情況，以免造成螺紋底孔被刮傷。2 ）在鑽孔（kǒng）的過程中（zhōng），必須對進（jìn）刀量和鑽速進行嚴格控製，並按照工件的材質，選擇與之相適應的冷卻潤（rùn）滑油，將切削熱量控製在合理範圍內。若是采用對冷硬層（céng）進行（háng）加厚的加工方式，則會導致後續的攻絲難度有所增大。3 ）當孔底直徑≥10mm 時，必須先進行鑽孔，隨後才能（néng）進行擴孔，這樣能夠確保螺紋孔底的直徑達到要求，以防止螺紋底加（jiā）工出現傾斜或彎曲（qǔ），造成螺紋牙型歪斜（xié）。

2.3.2 加工注意事項

1 ）在絲攻出（chū）現崩刃和磨損現象後，應對刀齒前後角進（jìn）行修磨，以恢複它（tā）的鋒利性。在研（yán）磨的（de）過程中，將機油塗在油石上，平穩掌握油石。研磨過後，清洗幹淨絲錐。當絲攻（gōng）的刀齒磨損到極限成崩刀（dāo）齒時，可用片狀砂輪對刀齒前麵進行修磨。在修磨好之（zhī）後，再用柱形油研（yán）磨，用以增大刀齒前麵的（de）粗糙度。2 ）可使用砂輪對已經（jīng）出現破壞絲攻進行修切，修磨時應（yīng）當確保切削錘（chuí）的一致性。需要特別注意的是，對絲攻進行轉動時，不可使下一條刃齒的尖端與砂輪互碰，從而防止刀齒的刃尖被抹掉。

3 結論

綜上（shàng）所（suǒ）述，螺紋加（jiā）工是一項複雜的工作（zuò），一旦加工過程中（zhōng）出現問題，便會對螺紋精度造成影響。對於（yú）一（yī）名優秀的鉗工而言，想要加工出質量合格的螺紋，就必須了解並掌（zhǎng）握（wò）螺紋加工方麵的技術，並（bìng）把這些技術合（hé）理地應用到實際工作當中，借此來確保螺（luó）紋的加工精度，進而提高螺紋加工的（de）整體（tǐ）質量。

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