Walter Titex DC170 Supreme致強鑽頭,可以延長刀具壽命,提高成本效益
首次亮(liàng)相:Feldmann-MAB GmbH憑著瓦(wǎ)爾特的全(quán)新DC170 Supreme致強係列鑽頭,在競爭中脫穎而出,成功贏得(dé)新一代發動機搖臂軸(zhóu)的製造(zào)合同,可謂首戰告捷。 “致強鑽頭”中標的主要原因在於采(cǎi)用了先進的技(jì)術,持續改(gǎi)進加工成本效益。
在這個新項目開始前,我們一直使用標準刀(dāo)具鑽孔。但此次(cì)加工的是新發動機的新部件。Feldmann-MAB董事總經理Udo Achterholt說:“我們必須在各種不同尺寸的高強度鋼質搖臂(bì)軸上縱向鑽孔,鑽孔時必須快速精確,因為位置及位置公差非常嚴格,所以必須憑借外界力量才能精確加工。”加工時,孔內不得有任何毛刺。因為(wéi),軸還需(xū)要經熱處理。
位於費爾貝特的Feldmann-MAB GmbH是一家求新求變但又有著悠久曆史的公司。2012年(nián),Feldmann改成 Feldmann-MAB(Metallverarbeitung Achterholt & Brögelmann)公司,現有約(yuē)30名員工。目前,公司主(zhǔ)打產品為精密CNC車銑件以及成套設備製造、機械工程、實樣製作、工業發動機和船用發動機製造打磨件和(商用)汽車打磨件。
新零件要求新加工方案
對於即將進行的搖臂軸項目,總(zǒng)部位於圖賓根的精密刀具製造廠瓦爾特適時推出了DC170 Supreme致強係列產品。對於瓦爾特德國現場服務人員Udo Schuster來說,Feldmann-MAB的情況很具有代表性(xìng)。Schuste說:“客戶經常(cháng)會向(xiàng)我們提(tí)出一(yī)些(xiē)有趣的問題,他們通常不能確定如何以優化方式進行加工操作。於是(shì),我們會向(xiàng)他們介紹一種(zhǒng)或多種適合這(zhè)類精密(mì)加(jiā)工的(de)瓦(wǎ)爾特產品。”
這得到了Udo Achterholt的確認。Feldmann-MAB工程師(shī)具有在大公司(例如福特和凱尼(ní)派克)的工作經曆,並且(qiě)了(le)解瓦爾特的技術專長。“我們往往(wǎng)帶著新零件直接去找瓦(wǎ)爾特,並提出新需求(qiú),然後一起製定方案(àn)。”當Achterholt接管Feldmann並充分展現他自己在汽車行業的豐富經驗時,與瓦爾特的合作就順理(lǐ)成章了。對他來說,決定性因素是“工藝必須正(zhèng)確,以高效(xiào)經(jīng)濟(jì)合理的方式加工製(zhì)造(zào)。當然其他公司(sī)也有好刀具,但(dàn)是瓦爾特刀具在同(tóng)類產品(pǐn)中最好(hǎo)的。”這種(zhǒng)刀具現在用於加工搖臂軸:“搖臂軸離開(kāi)機床時(shí),已經是成品了,我們要(yào)做的隻是去毛刺和表麵處理。”
精確快速,經久耐用
所有軸都必須滿(mǎn)足極為嚴格的要求。例如,它(tā)們用(yòng)於全世(shì)界向(xiàng)醫院供電的固(gù)定發電機組的氣體發動機。一個這種發電機組的成本很快就會上升到100萬歐元。這就(jiù)是Udo Achterholt很樂意看到製造廠對相對較(jiào)小的公司表現出(chū)信任的(de)全部原因。“我們正在(zài)向該客戶提供50多種配件,這(zhè)些配件都是去(qù)年首次送樣的(de)。”
工藝工程負責人Oliver Fischer詳細說道(dào):“我們軸加工的所有工(gōng)序都使用瓦爾特刀具:車削使用Tiger tec® Silver可轉位刀片;銑削使用(yòng)Proto•maxTM 高性能(néng)銑刀,鑽孔使(shǐ)用X•treme高性能(néng)鑽頭(tóu)。”但是,最(zuì)具挑戰性的工序(xù)是經過熱處理後強度達1300 N/mm²的高強度鋼的長內孔鑽削。Achterholt表示,這種鋼材特別堅硬,很難(nán)加工,盡管(guǎn)如此,鑽孔決不能偏(piān)心(xīn)。DC170 Supreme致強鑽頭最適合鑽削這類材料。給Udo Achterholt和Oliver Fischer印象最深刻的是新鑽頭的(de)三大優勢:精確性高、壽命長、速度快。正如費舍(shě)爾(ěr)所(suǒ)說:“DC170 Supreme致強鑽頭的切削參數比我們的標準鑽頭高得多。DC170 Supreme鑽削平順,不需要啄鑽。”對於Udo Achterholt來說,這種鑽孔也是Feldmann-MAB最後(hòu)獲得軸加(jiā)工合(hé)同的(de)一個關(guān)鍵因素。
底線:性價比更高
鑽削這種材料,標準鑽頭直徑5毫米,切削速度可達50~60 m/min,進(jìn)給率0.08 mm/rev。Oliver Fischer表示:“我們(men)在使用DC170 Supreme加工時,切削速度超過70 m/min,進給率0.15 mm/rev,速度快兩倍以(yǐ)上。”鑽孔要求的總時間更具有(yǒu)吸引力,因為不再需要啄鑽。鑽一個孔,標準鑽頭需要大約2.5~3分鍾,而Water Titex DC170 Supreme致強鑽頭(tóu)僅需40秒(miǎo)。
Udo Achterholt算了一(yī)筆成本細賬:“不但客(kè)戶總成本降低(dī)很多(duō),而且成本效益、精度改善(shàn)和時間因素(sù)都很關鍵。這就是我們很樂意使用價格稍貴一點的(de)刀具。”在積累這些寶貴(guì)經驗(yàn)後,Feldmann-MAB刀具正逐步換成了瓦爾特產品,而且(qiě)另一個(gè)重點項目也有了(le)眉目(mù):引進瓦爾(ěr)特刀具管理係統。
DC170 Supreme “致強鑽頭”
瓦爾特DC170 Supreme致強係列具(jù)有優異性能的一個關鍵原因是采用(yòng)新型(xíng)刃帶設計,鑽頭具有全新的性(xìng)能等級。徑(jìng)向分(fèn)布的(de)刃(rèn)帶保(bǎo)證加工穩定性,從而提高生產效率。在鑽(zuàn)斜(xié)孔或(huò)十字孔時,鑽頭承受極大的機械負荷。
這也會(huì)大大延(yán)長刀具使用壽命,提高成本效益。鑽削期間,徑(jìng)向分布的刃帶還能有效散熱。采用(yòng)獨特的刃帶設計後,與標準鑽(zuàn)頭相比,冷(lěng)卻液循環效果更好。采用冷卻油槽設(shè)計,確保冷卻液不間(jiān)斷冷卻,同時還可防止有害的切屑堵塞。采用特殊的(de)刃帶方位,可減小破壞性振動。這樣,既能(néng)保證平穩運行,又能改善加(jiā)工穩定(dìng)性。
DC170 Supreme致強係列 鑽頭可修複三次,直到剩下兩(liǎng)條冷卻油槽時報(bào)廢。用戶可充(chōng)分利用這種(zhǒng)翻新潛力,降低生(shēng)產成本(běn)。
DC170 Supreme致強係(xì)列產品(pǐn)特點匯總:
• 由於采用全(quán)新刃帶(dài)設計,加工可靠性高
• 采用徑向(xiàng)冷卻油槽,潤滑劑流通順暢,可防止(zhǐ)集屑
• 與傳(chuán)統整體硬質合金鑽(zuàn)頭相比(bǐ),刀(dāo)具(jù)使用壽命(mìng)延長(zhǎng)50%,工件價值增(zēng)加35%,因此生產效率高
• 連續徑向(xiàng)支持,零(líng)件質量得到改善
• 刀具使用(yòng)優化(huà),生產成本(běn)低
圖片(piàn)1:
圖(tú)文說明(míng):Feldmann-MAB董(dǒng)事總(zǒng)經理Udo Achterholt誓言永做瓦爾特全新(xīn) DC170 Supreme鑽頭的忠實粉絲。“盡管刀(dāo)具價格較高,但總生產成本明顯低很多。”
圖片2:
圖文說明:“DC170 Supreme的(de)切削參數比我(wǒ)們的標準鑽頭高得(dé)多。”Feldmann-MAB工藝工程部負責(zé)人Oliver Fischer說。
圖片3:
圖文(wén)說明:通過Feldmann-MAB的首個重點(diǎn)項目(mù),他們已經看到了其中奧妙。(左起)瓦爾特德國公司現場(chǎng)服務(wù)人員Udo Schuster、工藝工程部負責人(rén)Oliver Fischer和公司擁有人Udo Achterholt。由於采用DC170 Supreme鑽頭,公司成功中標一份大合同。
圖片4:
圖文說明:不顯眼但又至關重要的因素:高(gāo)強度(dù)鋼製搖臂軸縱向鑽孔Walter Titex DC170 Supreme致強係列鑽頭采用單次不間斷走刀(dāo),鑽孔精確快速。
圖片5:
圖文說明:Walter Titex DC170 Supreme致強係列鑽頭:鑽頭隻需一個小導孔(kǒng),貫通整個材料,即使鑽(zuàn)削最堅硬的鋼材,也不需要啄鑽。
圖片6:
圖文說明:瓦爾特全新DC170 Supreme“致強鑽頭”給了Feldmann-MAB很大優勢,提(tí)升了競爭實力。
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