數控機床

     2015年8月7日，北京星航機電裝備有限公司、國防科技工業難加（jiā）工材料加工技術應用研究中（zhōng）心和慧自得市場營（yíng）銷策劃（北京）有限公司共同舉辦的“升級（jí）&創（chuàng）新（xīn）”先進加工技術研討會如期成功召開。

     北京星航機電裝備有（yǒu）限公司成立於1960年，是隸（lì）屬於中國航天（tiān）科（kē）工集團公司第三研究院的大型高科技企業。公司研（yán）究掌握的相關製（zhì）造（zào）技術已廣（guǎng）泛應用於（yú）航空航天裝備產品零部件（jiàn）的加（jiā）工和裝配檢測。經過數（shù）十年的潛心發展，公（gōng）司現已形成了完整配套的金屬加工、熱表處理、理化檢測、測試和總裝、成製造係統等係列現代化工藝技術裝備（bèi）能力。出於對產品高（gāo）精度、高（gāo）可靠性、工（gōng）藝穩定性、一致性的需要，星航機電始終保持著極高（gāo）的技術標準要（yào）求，並不斷對（duì）產品進行持續（xù）的改造（zào）和升級（jí）。按照發展規劃，未來（lái）將對現有製造加工能力進（jìn）行大幅升級改（gǎi）造，重點提升柔性生（shēng）產（chǎn）線/智能生產線的整體能力，升級一（yī）批高端數控加工裝備，完善耐高溫難加工類材料加工、複（fù）合材料加（jiā）工、自適應（yīng）加工、大型複雜薄壁結構件加工等新工藝手段，全麵提高在（zài）線檢測的智能化水平。

     8月7日，國防科技工業難加工材料加（jiā）工技（jì）術（shù）應用研究中心（xīn）（以（yǐ）下簡（jiǎn）稱“中心”）和慧自（zì）得公司攜手（shǒu）GF加工方案、雄克（kè）、達（dá）爾康（kāng）、山特維克（kè）可樂滿等國際領先（xiān）的加工解決方案供應商和加工（gōng）配套企業的專家，在星航機電舉行（háng）了先進加工技術研討會。來自星航機電（diàn）技術中心、研發部、所屬8個加（jiā）工分廠和機關主管部（bù）門的50多名技（jì）術、管理（lǐ）人（rén）員參（cān）加了此次會議。

      會議（yì）首先由星（xīng）航機電技術（shù）中心樊喜剛主任綜合（hé）介紹了本單位的（de）加工能力現狀以及未來發展需求。隨後，受邀嘉賓、來（lái）自南京航空航天（tiān）大學的李亮教授圍繞“難加工材料（liào）的低應力切削（xuē）技術”這一加工業的熱（rè）點話題進行了深入分析，闡述了國際發展趨勢以及先進的技術理（lǐ）念。接下來（lái）與會的專家分別進行了（le）精彩的演講。在過往的50年（nián）來，GF加工方（fāng）案一直是航空航天設備製造商（OEM）、1 級和2 級供應商及（jí）維護維修和大修方（fāng）麵的合作夥（huǒ）伴的（de）合同製造商，且一（yī）直處於行業的製高點。此次，具有多年行業應用經驗的（de）專家耿丙強和楊軍，作為先進加工方（fāng）案供應商的代表，針對性地介紹了GF柔性自動化製造係統在精密（mì）製造業的應用，“不滿足每周40小時的開機量，而是再增加100小時或以上的工時，實現：精密零部件7天24小時（shí）無人（rén）柔性自動化生產。我們真（zhēn）正的目的是打造（zào）熄燈工廠。”其重點介紹的：工件自動裝夾（jiá）係統、自動識別（bié）係統、自（zì）動測量係統、自動上下料係統、加工數據自動傳輸係統、自動補正係統、車間管理係統（遙（yáo）控機床作業（yè）），對星航機電正在著手進行的柔性線整體規劃具有積極的借鑒和促進（jìn）作用。

     雄克公司，作為全球領先的夾持技術和抓取係統供應商，其資深（shēn）應用專家劉和（hé）連以“先進製（zhì）造技術的關鍵功能部件”為報（bào）告主旨，分（fèn）別結合：工藝當中–刀柄，刀具與機床的接口；停機準備時（shí）– 夾具和工件快速更換的功能部件；自動化– 托（tuō）盤化隨（suí）行部件展示了大量先進應用案例。他（tā）所提出的“從優化工藝方案的角度（dù）考慮刀具（jù）和工件的有效而高效的夾持，將成為生產能力保（bǎo）證（zhèng）的關（guān）鍵要（yào）素。” 與星航（háng）機電生產優化升（shēng）級和新項目規劃思路不謀而合（hé），得到現場聽眾（zhòng）的高度認同。

    達爾（ěr）康技術總監翟（zhái）萬略介紹，Delcam著重關注機械（xiè）加工（gōng）領域的智能製造（zào），而各類製造裝備為依托的“智能單元（yuán）”是智能製造的主要方向和根本。他認為智能（néng）單元的“智能”表現為三個方麵：裝（zhuāng）備開動（dòng）前的“智能工藝規劃”；裝備準備過程中（zhōng）的“智能準備”；裝備開動後的“智能控製”。其中，使用在機檢測（cè）技術增加裝備的感知能力、進行加工過程質量控製是目前航空航天等單位在過程質量控製方（fāng）麵的重點關注。翟總隨後介紹了Delcam MachineDNA——唯（wéi）一一款把機床工況數據植入CAM係統的技術，也是目前（qián）高效加工領域一項獨一無二的最新技術。他所列舉的大量應用案例為聽眾提供了非常有效的參考。

     星航機電的加工車間內已大量（liàng）應用了山特維（wéi）克可樂滿的產品，麵對（duì）其技術升（shēng）級的需要，可樂滿更加注重“著眼於發展和（hé）提（tí）供包括加工方法和刀具管理（lǐ）在內的（de）整（zhěng）體解決方案，而不是僅僅隻（zhī）是滿足於提供單一的刀具產品。我們確（què）信對用戶和我們而言，總體解決方案和單個的刀具同樣重要”。山特維克可樂滿大中華區資（zī）深行業經理郭西會先生重點介紹了（le）：HRSA材料的加工；可（kě）樂滿用於鈦合（hé）金加工的優勢產品及（jí）解決方（fāng）案；薄壁（bì）件的加工策略以及Adveon刀具數據庫等先進的信息化管理（lǐ）工（gōng）具。“基於客戶價值鏈（liàn）的總體解決方案正是我們所需要的（de），為了提高生產率、持續改善（shàn）質量和可（kě）靠性，我們（men）希望可以和可樂滿開展更加緊密的合作。”星航機電技術（shù）中心薑濤博士表示。

    演講結（jié）束（shù）後，各企業的專（zhuān）家們針對與會人員（yuán）現場提（tí）出的問題分別進行了（le）細致的解答，會場學術氛圍（wéi）濃厚（hòu），交流（liú）深（shēn）入、順暢。星航機電的人員為專家（jiā）們提供的現場（chǎng）解決方案（àn）給與了極高的評價，本次研討（tǎo）會不（bú）僅解決了他們實際生產中的疑問，還得以了解當前最領先的加工產（chǎn）品和加工工藝，開拓了視野。

    
 
    2015年8月7日， “升級&創新”先進加工技（jì）術研討會如期在（zài）北京星航機電裝備有限公司成功召（zhào）開。