CCMT2022展會看（kàn）點六：專精特產品為用戶量身打造解決方案（àn）
2022-3-8 來源：機床協會 作者：-
六、專精（jīng）特產（chǎn）品為用戶量身打造解決方案（àn）
個性化、低（dī）成本產品需求增大是製造業麵臨的挑戰之一。以市場為導向，深入了解用戶的（de）需（xū）求（qiú），為用戶提供個性化產品和係統（tǒng）解決方案，降低（dī）用戶產品成本，成為企業增強市（shì）場競爭力，提高可（kě）持續發展能力的重要手段。在CCMT2022展會上，諸多專精特的企業和展（zhǎn）品參加展（zhǎn）示，為（wéi）那些（xiē）需要高效高性（xìng）能專用設備（bèi）的客戶提供了難得的機會。
針對一些小型精密形狀複雜零件的大批量（liàng）生產的需（xū）求，如水暖管件、電子和電器連接器、光波導線連接器等零件，多軸車床、多工位組合機床能很好（hǎo）地滿足用戶對於（yú）生產能力、效率、精度的要求。
浙江雙正的全自動倒掛式多工位組合加工機床SZ10B-1209H3-18W，主要（yào）由一個10工位（wèi）倒掛圓盤工作台和多種功能動力（lì）頭構成。動力頭可沿X、Y軸運（yùn）動，並做0-30°擺動。圓盤工（gōng）作台圍繞立式主（zhǔ）軸進行360°定位旋轉，圓盤上10個工位，其（qí）中1個工位循環上下料，9個加工工位。每個工位最多可以安裝兩個工件，與（yǔ）對應（yīng）的動力頭和刀具配（pèi）合，實（shí）現（xiàn）同時對18個工件（jiàn）進行鑽、銑、鏜、螺紋車削等加工，加工（gōng）節拍（pāi）4-10s。特別適合於水暖、閥門（mén）衛浴、燃氣、汽配等行業銅、鐵、鋁（lǚ）、鋼材質零件的大批（pī）量高效加工。
MIKRON（米克朗）公司展出的多工位組合機床（chuáng）MultiStar LX-24，有24個工位和最多44個刀具主軸，每個工位都可以同時從上、下和側麵進行加工，完成鑽、車或螺（luó）紋切削加工。還可附加（jiā）24 個中間工（gōng）位，在加工過程中同時進行測量、監控和清洗工序。機床采用凸輪驅動（dòng），控製刀具軸的（de）快（kuài）進和工進；用（yòng）調頻電機通過齒（chǐ）形帶驅（qū）動成（chéng）對刀具主軸（zhóu），協調加速和（hé）進給，獨立控製刀具主軸的轉速，實現更高（gāo）的加工效率。根據工件的加工工藝，可以將加工區分為2個、3個或4個分區。每個分區分別以相同的生產節拍加工相同或不同的工件。特別適合噴射係統噴嘴和燃燒器、電子和電器連接器、光波導線的插入式連接器、閥、圓珠筆尖或醫（yī）療（liáo）器械零件的高效大批量（liàng）加工。
INDEX公司的多軸（zhóu）數控車MS24-6，將多軸機床的高效和經濟性與單軸數控（kòng）機（jī）床的精度和靈活性融合在一起，六根（gēn）液冷（lěng）電主軸環形布置在主軸輪轂上，最多（duō）可以配置兩個具有C軸功能的同步副主軸，以及12個刀架。每個同步副主軸可以配置最多6個（gè）背麵加工刀（dāo）具，滿足車、銑、鑽、鏜（táng）、滾齒、銑齒等各種工藝要求，實現工件的完全加工。MS24-6可以根據（jù）需要擴展成為2×3軸機（jī）床。
SCHUTTE（舒特）公司展出的多軸車AG20，將凸輪傳動的快捷（jié）和可靠以及數（shù）控技術的靈活和精確結合在一起（qǐ），8根主軸環形布置（zhì）在主軸輪轂中；每根主軸均可配置橫刀架和縱刀架，並通過凸輪傳動實現工進和往返移動。橫刀架用於圓周加工，安裝在主軸（zhóu）箱上；縱刀架確（què）保端麵加工（gōng）刀（dāo）具的準確導（dǎo）向。還可配置最多4個數控十字（zì）刀架和1根副主軸，完（wán）成背（bèi）麵加工（gōng）以及（jí）自由輪廓車削、攻絲、橫向鑽孔、銑削等，實現工件的完全加工。AG20多軸車還可以根據需要組成2×4軸機床。
針對精密零件的車削、銑削加（jiā）工要求（qiú），普什寧江機床的高精度車床Micro T400，應用高精度液體（tǐ）靜壓主（zhǔ）軸、靜壓導軌、靜壓絲杠副、靜壓防護、高精（jīng）度驅動、床身抗震變形、高精度檢（jiǎn）測等技術，主（zhǔ）軸跳動0.2μm，直線軸定位精度3μm，加工硬度58-68HRC材料，尺寸精度<2μm、圓度<1μm、表麵（miàn）粗糙（cāo）度Ra<0.2μm，實現以車（chē）代磨，專用於高精度零部件的加工。
江蘇博穀智能的高精密硬車削機床Microtech CNC 100SP，采用超精密液體靜壓主軸、超精密（mì）液體靜壓（yā）導軌、床身及供（gòng）油（yóu）係統恒溫冷卻、天然（rán）花崗岩床身，具有較好的減振性能和（hé）熱穩定（dìng）性能，直線軸（zhóu）、回轉軸均全（quán）閉環高精度光柵反饋（kuì），主軸（zhóu）跳動0.15μm，機床定位精度可達1μm，重複定位精度0.5μm。
通用技術的精密級臥式加工（gōng）中心MDH65M，采用高精度大承載滾柱導軌、高精度中空冷卻（què）絲杠（gàng）、溫度補償功能，直線（xiàn）軸定（dìng）位精度為3.5μm，重（chóng）複（fù）定位精（jīng）度2μm，回轉工作台定位精度4″，重複定位精度2″。
大昌華（huá）嘉將展出多台精密加工機床，如肖布林的精（jīng）密車床Schaublin 842，Moore的單點金剛石超精密車床（chuáng）250UPL v2，Kern的超精密立（lì）式加（jiā）工中心KERN EVO。其中Kern EVO采用整體人造大理石床身，剛性、阻尼、熱穩定性好；高（gāo）精度滾柱滑座（zuò）和菱形直（zhí）線導軌以及無反向間隙預緊，機內和機外兩套溫控係統（tǒng），機內溫控係統（tǒng）能使溫度（dù）變化範圍控製在±0.02℃，數字直流伺服係統，矢量主軸控製，主軸轉速50000r/min（最高可達160000r/min），分辨率為0.1µm的 Heidenhain 光柵尺和特選的（de）高精度滾柱絲杠，可以實現定位精度2µm，重複定位精度1µm，工件保證精度4µm，以及持久的精度保持（chí）性；數（shù）字直接驅動係統優化了動態（tài）加工的輪廓跟蹤性能，粗糙度可以達到 Ra≤0.1µm。可（kě）以根據需要加（jiā）裝第四、五軸，實現五軸聯動加工。
沈陽精銳的A55y翻板五軸加工中心，專用於加工鋁合金板類工件（jiàn），機床采用臥式（shì）布局（jú），工件水平姿態裝（zhuāng）夾，豎直姿態加工，方便工件的安裝（zhuāng），以及切屑的排除（chú）。雙交換工（gōng）作台利於提高生產效率。三個直線（xiàn）軸、旋轉工作台以（yǐ）及單擺銑頭構成（chéng）的五軸聯動加工方式（shì），可一次裝夾，完成鑽、銑、鏜、鉸、攻絲以及複雜曲（qǔ）麵的多麵多工序（xù）加工。適用（yòng）於航空、航（háng）天、3C行業鋁合金（jīn）板類構（gòu）件的高精度高效加工。
針（zhēn）對車橋軸管、泵體類、套筒類等軸類零件（jiàn）要求（qiú）兩端加工的需求，一種結構特別的中置主軸箱（xiāng）、兩端同步加工的雙頭數控車（chē）床應運而生。這種雙頭（tóu）車應用兩端雙卡盤主（zhǔ）軸箱從工件中（zhōng）間部位（wèi）裝卡工件，分（fèn）置於主軸箱（xiāng）兩側的雙刀塔同步（bù）加工工（gōng）件。一（yī）次裝夾，可實現軸類工件（jiàn）兩（liǎng）端的外徑、內孔、圓弧、螺紋、錐麵、端麵等的加工，提高加工（gōng）精度（dù）和加工效率。如台（tái）州屹捷展（zhǎn）出的YJ-CK180ST、安徽力成的DNL061數（shù）控雙頭車。
山（shān）東（dōng）普利森的TZK25G/1X3M數控深孔刮滾（gǔn）機床特別適用於氣缸、油缸等精密管件（jiàn）的刮削、滾光組合加（jiā）工，裝備氣動推鏜拉（lā）滾刀具或者（zhě）液（yè）壓鏜刮滾刀（dāo）具（jù），可一次完成缸體內表麵的高效鏜孔、刮削（xuē）和滾光加工。
武重的YK31200A六軸四聯動高精度重型數控滾齒機用於大型齒輪（lún）的高（gāo）精度加工（gōng），如風電（diàn）、船舶、軍工、礦山機械中的高精度大型齒輪。最大加工直徑Φ2m，最大模數24mm。
廣州敏嘉的SMK204和SWM1503數（shù）控（kòng）螺紋磨床，專業用於高精度滾珠絲杠（gàng）副的磨削加工。其中SMK204數控複合磨削中心，用於絲杠螺母、轉向器螺母的磨削加工，可實現一次裝夾完成絲杠螺母的（de）內螺紋、外圓和端麵的加工。還可以對（duì）內螺紋砂輪進行複雜形（xíng）狀的修型。SWM1503高精度數控外（wài）螺（luó）紋磨（mó）床，專業用於螺杆、蝸杆、絲杠等（děng）工件的磨削加工，可以自動完成加工過程中（zhōng）的全部動作，包（bāo）括進刀、磨削（xuē）、退刀（dāo）、砂輪修正、砂輪主（zhǔ）軸擺動等。
聯合磨削的S131R新一代內圓圓弧磨床，配置了工件頭架B軸，通過B軸與X、Z軸的插補聯（lián）動，實現（xiàn）對圓弧、球體、錐體的高（gāo）精度磨削加工。機床應用直驅技術，采用StuderGuide®導軌係統（tǒng），具有較好（hǎo）的穩定性和剛性，主要應用於工業陶（táo）瓷、硬質合金、藍寶石等超硬材料的高精密加工。配置HMI StuderSIM用戶界麵，易（yì）於使用和編程；StuderSIM編程和模擬軟件可在機床控製器或外部計算機上創（chuàng）建和模擬磨削及修整（zhěng）程序。
埃（āi）馬克的ELC 160 HP 激光焊接（jiē）機，將（jiāng）接箍壓裝、感應預熱（如果材料工（gōng）藝需要）和激光束焊（hàn）接集成在一台機床上，專用於（yú）棘輪換檔齒輪和離合器齒圈的激光焊（hàn）接。機床采用（yòng）旋轉台式結構，將工件傳（chuán）輸到各個工作位置。每個工作位置都有一個獨立的主軸單元，同步進行壓裝、預熱和（hé）焊接（jiē）。激光焊（hàn）接工位X軸用於調整焊縫位置，Z軸用於調整焦點位置。接箍壓裝工位和焊接工位各裝備有三個可交換工裝，可根據工件類型進（jìn）行快速換裝。
檢測（cè）對於保障產品質量意義重大。隨著技術的發展，檢測（cè）的手段和方法（fǎ）越來越豐富，滿足用戶對於（yú）檢測越來越高的個性化要求。
卡爾蔡司麵向測（cè）量及檢測應用的新型工業 CT 係統（tǒng）Zeiss Metrotom 1解決方（fāng）案，使用計算機X射線斷層掃描（CT）技術，隻需一（yī）次（cì）掃描，配合檢測軟件GOM Volume Inspect（體積檢查（chá）），就能有效完成複雜的（de）測量和檢查任務，精確（què）評（píng）估幾何形狀、孔隙或內部結構和裝配情況，並可以使用多種標準自動進行評估，確保零件無瑕疵。這種隱藏的缺陷和內部（bù）結構是當前檢測接觸式或光學測量係統無法檢測到的。
海克斯康的新能源汽車三電精密檢測（cè）方案，結合Global S 9158三（sān）坐標測量機、觸發式測頭（tóu）、線激光傳感器HPL 106，使用Compass快速掃描技術，快速測量電機定（dìng）子繞組輪廓高點（diǎn）以及繞組內（nèi）外（wài）徑、定子繞（rào）組Hair Pin關鍵部位尺寸、電機殼體與變速器（qì）同軸度等影響電機性能、功率和振動噪聲的因素。具有測量效率高、測量更（gèng）全麵、便於追溯和實現數字化等優點。
上海申（shēn）克的新能源車電機轉子動平衡機510RBTU，配置德國申克的CAB870自動平衡機專用測量係統，用於各種新能源汽車（chē）的驅（qū）動電機轉子的雙麵不平（píng）衡量測量和軸向（xiàng）鑽孔校正，可連接轉子生產線，自動完成不平衡量（liàng）的測（cè）量、去重和複測，實現自動化生產（chǎn），滿足規模化生產的需求。動平衡機（jī）采（cǎi）用礦物鑄件床身，不受磁場的影響，帶有故障診斷和狀態顯示功能。
（全文（wén）完）
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