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小軸承轉(zhuǎn)動大市場——龍軸集團踐行雙循環發展(zhǎn)之路
2021-3-5  來源:  作(zuò)者:

 
       “求木之長者,必固其根本。”福建龍(lóng)溪軸承(集團)股份有限(xiàn)公(gōng)司把“堅持和加(jiā)強黨的(de)全麵領導”貫徹到企業發展的全過程、各領域,始(shǐ)終踐行國際國內市場雙向發力,苦練內功(gōng)、搶抓機遇占(zhàn)領(lǐng)國際市場製高點,“雙師”並行、拓展配套培育國內市場增長點,成(chéng)果豐(fēng)碩,先後榮獲全國文明單位、全(quán)國首批製造業單項冠軍(jun1)示範企業、全國首批工(gōng)業品牌(pái)培(péi)育示範(fàn)企業、全國模(mó)範勞(láo)動關係和諧企業、福建省質量獎、中國創新力企業百(bǎi)強等稱號。2020年,龍軸集(jí)團克服新冠疫情及中(zhōng)美貿易摩擦導(dǎo)致市場需求大幅下降的不利影響,危(wēi)中尋機、化危為機,實現逆勢增長,營業收入同比增長22.45%,創曆史新高,歸屬母公司淨利潤同比增長99.51%。


龍軸集團自動化生(shēng)產線

      初心傳承  保持戰略定力奮勇前行

      提起以國內大(dà)循環為(wéi)主體、國內國際雙循環相互促進的新發展格局,在龍軸集團工作30載的黨委書記、董事長陳晉輝激動地說:“對於(yú)‘雙(shuāng)循環’新發展格局,我們倍(bèi)感親切。立足新發展階段、貫徹新發展理念、融入(rù)新發展格局,為我們探索如何進一步在國內國(guó)際市場雙向發力指(zhǐ)明了方向,對龍軸集團及時調整發(fā)展戰略具有十分重(chóng)要的指導意義。”

      龍軸集團是關節軸承民族第(dì)一品牌、國際(jì)三大關節(jiē)軸承公司之一,產品應用(yòng)遍及航空航天、高鐵動車、載重汽車、工程機械、風電光伏、水電工程、冶金裝(zhuāng)備(bèi)、輪船艦艇等諸多(duō)戰略性新興產業與高端(duān)傳統產業領域。秉(bǐng)持“打造民族品牌,振興民族工業”的初(chū)心使命(mìng),傳承“求實奮(fèn)進”的企業精神,堅守“明德篤行(háng),至誠至善”的核心價值觀與“善學有(yǒu)為、善律品正、善謀奪勢、善新(xīn)領先、善(shàn)為高效、善(shàn)聚長青、善和共贏”的經(jīng)營理念,打造(zào)“同心凝聚、輻射發散;同軌運轉、全麵覆蓋”的“大(dà)黨(dǎng)建”格局,不(bú)斷優化運行模式,全麵加強黨的領導、黨的建設與治理體係做到體(tǐ)製、機製、製度、工(gōng)作相融合。2020年5月以來,龍軸集團實施黨支部項目領辦(bàn),所轄2個(gè)黨總支、27個(gè)黨支部在職黨員349人,領辦項目240個(gè),參與黨員達(dá)到680人次、非黨員463人次,共完成項目159個。


      龍軸集團關節軸承應用遍及航空航天(tiān)、高鐵動車、載重汽車、工程機械、風電光伏、水(shuǐ)電工程、冶(yě)金裝備、輪(lún)船艦艇等戰略性新興產業與高端傳統產業。

      作為(wéi)有著63年紅色基因傳承的(de)老國企,龍軸集團以黨的建設為“根”、以人本思想為“魂”、以現(xiàn)代企業製度為(wéi)“基”,發揮員工主人翁的積極性、主動性和創造性,將黨(dǎng)的政治優勢和組織優勢轉化為企業的發展優勢和競爭優勢。多年來,集團經濟效益指數始終位居全國同行業前三位,近三年來員工人均收入複(fù)合增長率達12.21%,廣大員工的獲得感、幸福感和安全感更加充實、更有保障、更可(kě)持續。

      軸(zhóu)集團黨委發揮領導作用,把方向、管大局、保落實,主動履(lǚ)行社會責任,彰顯國企擔當,黨支(zhī)部戰鬥堡壘作用和(hé)共(gòng)產黨員先鋒模範作用(yòng)日益突顯。2020年,麵(miàn)對突如其來的新冠肺炎疫情,龍軸集團(tuán)嚴格落實上級各項(xiàng)決策(cè)部署,織密防控體係,緊盯關鍵環(huán)節,構築起疫(yì)情防控的(de)銅牆鐵壁,組建黨員誌願服務(wù)隊(duì),協助社區開展聯防聯(lián)控,同(tóng)時響應市委市政府號(hào)召,在10天之內設(shè)計出全自動口罩生產線,助力打造漳州首家和全省最大的口罩機生產基地,有效解決全省“一罩難求”困局;疫情嚴峻期間采用遠程交流方式克服設計參數(shù)采集難的(de)不利因(yīn)素,以材料創新、結構創新、技術創新(xīn)多向發力,僅用60天為國內某重(chóng)大航天項目(mù)研製出直徑1.72米的全球最大自潤滑(huá)關節軸承,解決了其迫切的需求。

      人才資源是落實雙循環發展的第一資(zī)源。龍軸集團堅持“黨管幹部(bù)、黨管人才”原則,完善人才“引、用、育、留”機製,激活人才隊伍(wǔ)內生動力,為(wéi)企業高質快速發展注(zhù)入強勁動能。著力培養(yǎng)高技術管理(lǐ)人才,在涉及23門專業學科中形(xíng)成教授級(jí)、高級、中級與助級的層次與配置合理的人才隊伍結(jié)構,技術管(guǎn)理人員占比達24% ;抓(zhuā)緊建設技能人才隊伍,2019年成為福建省首批職業技能等級(jí)認定試點企業(yè)以來,已有284人通過技能鑒定,其中高級工(gōng)以上占比超(chāo)過25%、中級工以上占62%;湧現出全國勞動模範、全國“五一(yī)勞動獎(jiǎng)章”獲得者、全國優秀企業家、國務院政府(fǔ)特殊津貼專家等6人次(cì),省?勞模、省級特支人才、省部級優秀企業家等31人次,市級勞模7人次。

      創新驅動  融入雙循環發展新(xīn)格局

      創新是引領發展的第一動力,也是踐行雙循環發展的有力支撐。龍軸(zhóu)集團堅持科技創(chuàng)新,著力構建以新產品、新(xīn)技術、新工藝、新裝(zhuāng)備為核心的關節軸承(chéng)技(jì)術(shù)創新平台(tái),先後承(chéng)擔國家科(kē)技支(zhī)撐計劃、福建省重(chóng)大科技專項等20餘項;掌握32項自主創新的關鍵技(jì)術;擁有國家授權專利94項,其中(zhōng)發明專利42項;成為關節軸承國家標準(zhǔn)與行業標(biāo)準的主製訂單位,並參與關節軸承(chéng)國際(jì)標準製訂,牢牢把握國內與國際關節軸(zhóu)承標準製高點。

      “我們每年研發費用支出占主營收入的比例達15%以上,為科研創新提供了強力保障。”陳晉輝介紹說。大量的研發資源投(tóu)入(rù)是創新發(fā)展的強(qiáng)力引擎,依托集院士工作站(zhàn)、博士後科研工作站、全(quán)國(guó)唯一的關節軸承研究所、經CNAS認可的擁有業內最先進關節軸承性能(néng)試驗(yàn)技術的關節軸承檢測實驗中心等為一體的國家級企業技術中心以及福建省企業重點實驗室和福建省精密(mì)軸承(chéng)工程研究中心等雄(xióng)厚的技術平台,實現了高端關節軸承產品與技術研製一代、生產一代、儲備一代的良性循環。江門中微子實驗項目的核心(xīn)為(wéi)一個重2萬噸的具有超高純(chún)淨度和國際最好(hǎo)能量精度的液(yè)體閃爍體中微(wēi)子探(tàn)測器,是深埋地下(xià)700米、浸泡於純水、外罩球徑40.1米不(bú)鏽鋼網架、球徑35.4米的一(yī)顆有機玻璃球,運行工況極為嚴苛。如何在探測器和不鏽鋼網架之(zhī)間建構穩固連接以確保探測器測量精度是難題,龍軸集團的技(jì)術團(tuán)隊投(tóu)入了緊張而又繁重的(de)分析、設計、模擬、試(shì)製與實驗,不斷受(shòu)挫不斷嚐試(shì),終於設計(jì)出鋼接與鉸接順利切換及可(kě)滑移的萬向鉸接關(guān)節軸承節點,滿足了江門中微子實驗項目萬向鉸接、鋼鉸(jiǎo)接可切換及可滑移的功能要求,同時連接構件創造性地運用了獨有防(fáng)腐技術,成功解決碟形彈簧防腐的技術難題,達到了使用30年的壽命要求,獲(huò)得3項國家實(shí)用新型(xíng)專利授權、3項國家發明專利正在實審。如今,龍軸集團為江門中微子實驗項(xiàng)目研製開發的590個連接構件安裝已接近完成,為保證中微子探測器穩定運行、精準測量提供了有力保障。

      依靠強大的創新平台、優秀的研發隊伍(wǔ),龍軸集團收獲了(le)累累的創新碩(shuò)果。在航空航天等戰略性新興產業領域,堅持以需(xū)求牽引(yǐn)供給,精準把握該(gāi)領域新形勢新任務帶來的戰略機遇,組建技術(shù)與市場高度(dù)融合的“雙師型”團隊。在(zài)國內與(yǔ)中國商飛C919、中航西飛民機MA700、中航(háng)通飛AG600項目團隊建立戰略合作關係,參與前期研發工作,實施(shī)同步開發;在國際與波音、空客、巴西航空、龐巴迪、利勃海爾等跨國(guó)集團進行全方(fāng)位的接觸與(yǔ)推介,逐步進入其全球供應鏈體係,為打造高端關節軸承全方位配套體係打牢基礎。在高端傳統產業和其他戰略性新(xīn)興產業領(lǐng)域,堅持以供給創造需求,創(chuàng)新傳統重卡平衡軸(zhóu)關(guān)節(jiē)軸(zhóu)承結構,實現V形推杆橡膠結構的關(guān)節軸承替代升級,從傳統領域中挖掘出高端新市場;首創建築鋼結構關節軸承節點卸力技術,破解建築用高端關節軸承節點的運動機理(lǐ)與設計技(jì)術難題,成為國內唯一研究與應用該綠色環保(bǎo)建築鋼結構節點技術的企業,成功應用於包括“天眼”、北(běi)京大興國際機(jī)場、上海中心大廈(xià)、新廣州電(diàn)視塔(tǎ)等數十項國(guó)家重大項目。北京大興國際機場是全球第一大單體航站樓工程,全(quán)球第一座雙層出發(fā)、雙層(céng)到達(dá)航站樓,全球第一座高鐵從地下穿行的機場航站樓(lóu)。航站樓屋蓋結構跨度大(dà),屋頂為不規則(zé)自由曲麵,采用桁(héng)架及網架(jià)結構,在(zài)風荷載(zǎi)、地震(zhèn)、熱(rè)脹冷(lěng)縮等複雜因(yīn)素作用下,鋼結構(gòu)鉸接節點承受著各類巨大的彎矩和剪力,如何安全、有效消除是鋼結構設計的重點。在(zài)國內外眾多設計方案的(de)比較中,龍軸集團憑(píng)借出色的設計技術與高(gāo)超的製造(zào)工藝首創關節軸承節點(diǎn)卸力技術,攻克了其難題,脫穎而出,成為北(běi)京(jīng)大興國際機(jī)場關節軸承節點唯一供應商,助(zhù)力打造(zào)平安、綠(lǜ)色的世(shì)界級(jí)航空樞紐。

      通過市場拓展、技術(shù)研發、品牌價值良性互動,實現產品從中低端到高端配套,市場(chǎng)占有率持續(xù)提升,國內配套市場占有率70%以上,國際市場占有(yǒu)率達12%。在市(shì)場(chǎng)拓展上,龍軸集團采取(qǔ)由內而外的策略,瞄準世界五百強,先行進入跨國公司在中國的采購體係再尋機切入其全球(qiú)采購體係,利用為行業龍頭跨國公司的配(pèi)套業績影響力以點帶麵進入其他跨國公司的配套(tào)體係,憑借自主掌握的關鍵核心技術(shù),以高標準、高可靠(kào)、高性價比的(de)產品質量水平及(jí)誠信經營、優質服務的品(pǐn)牌形(xíng)象等(děng)優勢(shì),成功打入(rù)卡特彼勒(lè)、沃爾沃、凱傲集團、奔馳等近20家跨國公(gōng)司全(quán)球采購(gòu)體係,至今連續九(jiǔ)年獲得卡特彼勒SQEP金牌供應商認證。在技術研發上,龍軸集(jí)團采取由外而內的策略,以開放合作的格局,舉全(quán)球之智,研前沿(yán)之技(jì),持續在“產學(xué)研用”上發(fā)力,與(yǔ)國內頂尖高校、科研院所以及歐美日等發達國家開展技術合作,實施迭(dié)代技術研究,快速掌握高端(duān)產品領域關鍵技術,並(bìng)培養了一支學科門類齊(qí)全、梯次結構合理的技術研發隊伍,在關節軸(zhóu)承(chéng)國際先進技術競技?上成功實現了從跟跑到並跑,並在局部技(jì)術(shù)上實現領跑(pǎo)的曆史性跨越。

      行(háng)穩致遠  以新發展理念指引高(gāo)質快速發展

      堅持以創新創造激活發展動能。著力暢通國內國際市場雙循環及互(hù)補互促,持續挺進(jìn)全球(qiú)高端產業鏈,多措並舉拓展三新市(shì)場(chǎng)及關節軸承部件(jiàn)化延伸配套領域;大力提高技術創新能力與市場開拓能力,有效應對市場環境變化,最大限度遏製(zhì)疫情影響及需求下降對企業生產經營的衝擊;抓住國內、國際兩個市場產業鏈、供應鏈不(bú)穩定的重構契機,利用品牌、技術、成本相對(duì)優勢,主動對接客戶,及時捕捉新市場、新領域、新產品的潛在市(shì)場機會,積極補鏈、強鏈,多措並舉開拓國內國際市場。

      堅持構建綠色設計和智能製造的產品研製模式。成立先進仿真技術研究所(suǒ),實施關節軸承(chéng)仿真(zhēn)技(jì)術研(yán)究,推行數字化設計(jì),從源頭(tóu)上(shàng)實現資源節約、縮短研製周期,推動創新進入(rù)快車道;重構集自動化鍛造技術、智能機加技術、智能表麵處理技術及智能檢測技術等為一體的製造流程,取(qǔ)得了社會效益(yì)與經濟效(xiào)益雙豐收,榮獲全國第五批綠色工廠(chǎng)稱號。

      堅持“軍(jun1)民融合”發展戰略。針對(duì)航空航(háng)天、高鐵動車、新能源等戰略性新興產業在高端關節軸承方麵急需國產化替(tì)代的(de)迫切需求,提出(chū)了以進軍航空航天等高端關(guān)節軸承領域為抓手,在高端關節軸承領域實現全麵轉型升級的發(fā)展戰略(luè)。充(chōng)分發揮行業龍頭優勢,推動(dòng)高端關節軸承技術體係、質量體係和生產運(yùn)營體係建設,加大對新興重點領域(yù)開(kāi)展核心基礎零部件的關(guān)鍵技術攻(gōng)關,為我國戰略性新興產業關鍵核心零部件實現國產化替代(dài)進口做出突出貢獻。原先國內第三代重型越野車配套的是國外進口球頭杆端關節軸承,在實際使用過程中存在磨損快、壽命短、易斷裂等問題。龍軸集團主動出擊,根據獨立懸掛用球(qiú)頭杆端關節軸承的工況特點,設(shè)計出具有獨(dú)立知識產權的產品,成功替代進口產品,性能質量遠遠優於國外同類(lèi)產品,僅這一項,在2020年就創收2000多萬元。

      小軸承轉動大市場。龍軸集團以品質傳動世界,以(yǐ)創新引領發展,彰顯出“老國企”強勁跳動的(de)“年(nián)輕心(xīn)”,正朝著“國內領先、國際知名的機(jī)械零(líng)部件智造強企”闊步邁進! 
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