【重慶機床集團】構建機(jī)床研發及產業鏈生態係統
2021-2-10 來源:-- 作者:-
2021年是“十(shí)四五”開局(jú)之年,立(lì)足新發展階段,貫徹新發展理念,構建新發展格局,探索行業(yè)企業與用戶之間建立新型供需合(hé)作夥伴關係,其緊迫(pò)性愈發凸顯。機床工具是與需求牽引相關性極強的一個產業,2021年1月5日,中國機床工具(jù)工業協會常務副理事長毛予鋒在新春媒體座談會上對新型供需關係提出了(le)四點認識:一是市場(chǎng)需求從完全依賴投資向投資兼顧消費方向轉(zhuǎn)變;二是行業的供給方式從批量化向定製化轉變;三(sān)是產(chǎn)業鏈的(de)角色從需求實(shí)現向需求創(chuàng)造轉(zhuǎn)變;四是製造(zào)係統從離散型的自動(dòng)化向全係統的智能化轉變。
對此,行業企業應該如何製(zhì)定未來發(fā)展規劃,關注新市場、新需(xū)求(qiú),與用戶建立更加緊密的新型供需關係,與用戶共同(tóng)開(kāi)展聯合創新研(yán)發,真正成為用戶的“工藝師”,這些都是行業企業需要相互探討和交流的話題,也(yě)是更多企業需要聚焦的課題。為此,中國機床工(gōng)具工業協會傳媒部(bù)麵向(xiàng)行業企業約稿,共同交流學(xué)習,現分享給大家。
重慶(qìng)機床(集團)有限(xiàn)責任公司黨委書記、董事長——劉德永
“十三五”期間,隨(suí)著世界經濟格局的變化和整體經濟形勢(shì)下行的影響(xiǎng),特別是在中美貿易(yì)摩擦影響之下,中國機床消費市場與需求量也隨之減弱,國產自主機床企業受到較大(dà)衝擊,市場(chǎng)訂單需求不足。2020年初至今,受新冠疫情影響,各國經濟整體(tǐ)運行再次承受下行壓力,使得國內外機床總需求減小,用戶需求發生了明顯變化,且(qiě)需求結構呈升級態勢,國內機床企業間的不良競爭加劇,低端機床市場仍處於混戰狀態,高端(duān)機(jī)床市場仍呈現為激烈競爭態勢;然(rán)而,麵對歐美日等先進企業的高端機床產品,國內同類機床在品質、穩定性(xìng)、可靠性及精度保持性等方麵跟國外機床相比還存在較大差距。
當前,麵對(duì)世界經濟格局和機床市場需求結構的升級轉變(biàn)態勢,在“十四五”期間,除國(guó)家及地方政府需對中國機床工具產業企業(yè)加大創新產業政策支(zhī)持力度和強(qiáng)度之外,國內機床主機企業自身還應加強基礎技術創新研(yán)究、提升產品品質與性能及轉型升級等工作,並在中國(guó)各級政府(fǔ)產業政策支持(chí)下,中國機床工(gōng)具工業協會主導(dǎo)下構建上下遊產業新型供需關係,將供給方式轉變為用戶個性化、定製(zhì)化需求方向,從過去單一產品銷售導(dǎo)向轉變為向用戶提供成套係統解決方(fāng)案和專業服務為主的市場導向(xiàng)。
因此,麵對目前中國機床消費市場的新變化,重慶機床(集團)有限責任公司(簡稱重(chóng)慶(qìng)機床集團,CHMTI)在“十四五”期間,將(jiāng)重(chóng)點開展以下工作。
一、基於用戶需求的機(jī)床產品研發
為了更好滿足國內外用戶企業個性化、定製化、專業化服務需求,在“十四五”期(qī)間(jiān),重慶機床(chuáng)集團將堅持“做精做強傳統齒輪機床產業,麵向新興產業轉型升級”。
企業將進一步做精做強齒輪機床(持(chí)續自主研製滾齒機、磨齒機、剃齒(chǐ)機、車齒機(jī)、倒棱銑棱機、珩齒機等產品)、車削中心(xīn)、複雜刀具、精密鑄件等傳統(tǒng)產業產品板塊,專業化服務於汽(qì)車、摩托車、工(gōng)程機械、新能源、光伏、農業機械、軌道交通、工業機器人(rén)、航空航天及國防軍工等領域齒(chǐ)輪加工需求,使數控滾齒機、數控剃齒(chǐ)機、數控磨齒(chǐ)機主導產品繼續保持或重新回到國內市場(chǎng)較高占(zhàn)有率,車削(xuē)中心、複雜刀具在國內市場占有率較高。
同時,針對3C、5G、智能家居、新能源汽車、工業機器人、軌道列車、環保裝備、健康醫療、生態(tài)農業、航空航天等及國(guó)防軍工等行業重大需求,協同發展智能製造、精密螺杆、農業裝備、光伏、風電、攪(jiǎo)拌摩擦焊、晶片切割及晶圓拋光等綠色(sè)智能裝備新興產業,實現企業(yè)轉型升級和創造新的經濟增長點,形成企(qǐ)業(yè)“十四五”期間的重要發展支撐。目前,重慶機床集團已有轉型升級實施成功的典(diǎn)型案(àn)例,如,針對(duì)航空航天、軌(guǐ)道列(liè)車、新能源汽車及軍工(gōng)國防等行業(yè)需求,成功開發出攪拌摩擦焊機床,並已實現(xiàn)產品銷售,獲得(dé)了經濟效益,成為(wéi)企業新的經濟增長點。
基於當今世界百年未有之大變(biàn)局,圍繞(rào)國家(jiā)提出的以國內大循環為主體、國內國際雙循環相互促進的新發展格局,重慶機床集團將(jiāng)進一步加大傳統產業產品研究與開發(fā)力度,同時積極開展綠色智能(néng)裝備產(chǎn)品轉型升級發展,形成“重機”自主特(tè)色產品與技術,培育出一批擁有自主知識產權和國際競爭力的“重機”特色(sè)品牌產品,高效、高質量地滿足用(yòng)戶個性化、定製化、特(tè)殊化需求,進入世界機床第一方陣;打破國外高端機床裝備核心技術封鎖與國際產品市場壟斷格局,以(yǐ)解決國家重(chóng)大項目、重大工程、重大軍工國防等(děng)領域需求和卡脖子的(de)問題。
二(èr)、加(jiā)強機床企業自身能力建設
目前,國內外機床消費市場需求結(jié)構快速升(shēng)級,特別是隨著信息技(jì)術、移動互聯網、大數據(jù)、人工智能和工業互(hù)聯網等(děng)技術的交叉應用與加持,機床行業正由離散型製造技術向(xiàng)係統型智能製造技術轉變。機床(chuáng)企業(yè)為了適應這一(yī)變化,需結合傳統的數字化、自動化(huà)、信息化等模塊化技術,通過迭代開發形成全(quán)新的“機、電(diàn)、信、聯”一體化的智能製造係統,並將基(jī)於該智(zhì)能製造係統衍生(shēng)出以(yǐ)解決“快速、多樣、高品質”製造需求為主線的新型製造(zào)生態係統(tǒng)。
然而(ér),作(zuò)為中國機床行業“十八羅漢(hàn)”之一的重慶(qìng)機床(集團)有限責任公(gōng)司,專業研究與製造圓柱齒輪加工機床,從1953年起先後試製成(chéng)功滾齒機、插齒機、剃齒機、銑齒(chǐ)機、蝸輪母機、數控(kòng)滾齒機、齒輪加工自動生(shēng)產線等產品,是中國製齒裝備誕生的搖籃。企(qǐ)業建有國家認定企業技(jì)術中心、國家(jiā)級博士(shì)後科研工作站、院士專家工作站、歐洲聯合(hé)研發中心、數(shù)控製齒機床重慶市重點實驗室等國家、省部級科研創(chuàng)新平台,作(zuò)為國家高新技術企業具有較好的(de)創新人(rén)才團隊基礎和技術沉澱。因此,麵對目前中國機床消費市場的新變(biàn)化,重慶機床集團在“十四五(wǔ)”期間,將進一(yī)步(bù)加強企(qǐ)業自身能力建設。
1. 加強企業創新平台建設能力
為了推動企業高(gāo)質量創新驅動發展,提升產品(pǐn)性(xìng)能、突破(pò)核心關鍵技術及解決卡脖子問題,重慶機(jī)床集團將進(jìn)一步(bù)建設好、利用好已經建成的國家、省部級創新研發(fā)平台,維(wéi)護好(hǎo)、使用好(hǎo)現有(yǒu)的國家級企業技術中心、國家級博士後科研工作站、國家高新企業技術的3大國家級平台,充分發揮國家級(jí)平台引領與支撐作用,增強和夯實企業自(zì)身(shēn)自主創新能力和平台建設水平。
同時,還(hái)計劃通過國內外“產學(xué)研用(yòng)”合作協(xié)同機製平台,聯合國內外(wài)高校、科研院所、上下遊產業鏈企業,積(jī)極申(shēn)報國家企業重點實驗室,針對產品研發、製造過程中的短板與不足(zú),加強產品零部(bù)件加工製造、產品裝配、檢測檢驗及技能團(tuán)隊等方麵軟(ruǎn)硬件設施補充與完善。
2. 加(jiā)強信息化建設,提升能力和手段(duàn)
為適應企(qǐ)業產品智能化(huà)轉變需求,企業(yè)將大力開(kāi)展信息化建設,根據企業生(shēng)產管理要求、車間管理要求,對製造(zào)過程涉及的製造設備狀態、工藝因素、複雜環境等信息自動提取,不僅(jǐn)要實現製造過(guò)程自(zì)動化,還(hái)需具備數據通訊接(jiē)口,有(yǒu)效融入智能化車間運行。借助集成的各類傳感器和數控係統,將以設備底層數據及係統(tǒng)采集數據為依據(jù),構成一個能反映生產過程真實情況的(de)反饋係統(tǒng),不僅可實(shí)現機床(chuáng)本機柔性、強健性和故障處理能力(lì),還能為用戶企業提供可用於分析製造過程、質量控製、能(néng)力評(píng)估、能效利用的基礎數據,幫助現代製造企業高效決策和響應快速變化。
(1)開發CHMTI特色的機床交互界麵,將信息化係統與齒輪加工工(gōng)藝、機床性能深度融合,具備生產計劃與(yǔ)控製、支(zhī)持生產轉換工具(jù)及資料(liào)查詢、日(rì)常維護及在線技術(shù)支持、能耗管理、機床及任務狀(zhuàng)態顯示、實時工作狀態顯示、刀夾具管理、專家工藝決策、加工過程監及優化等功能。
(2)根據下遊用戶需求,開發(fā)滿足用戶自主配置、數(shù)字化車間需求的信(xìn)息化數據通用軟件,以能準確提取機床刀具坐標(biāo)、加(jiā)工狀態、主軸轉速、進給速度、故障報告、運行時間(jiān)、運行參數等實時數(shù)據,對機床使用(yòng)效率、加工能耗(hào)、加工工時進行統計分析,並能向(xiàng)車間任務管理係統提供機床生產過程的基礎數據和維護提示,接(jiē)受管理係統(tǒng)的任務指令,具備數字化車間快速接入能力。
3. 開展產品自動化研(yán)究,提升自動化水平
針對(duì)用戶個性化、定製(zhì)化需求,利用新一代數字控製技術、多通道協同控(kòng)製技術、AI視覺技術(shù),采(cǎi)用高速高精度自動化部件,在滿足用戶(hù)對機床產品高速高精度要求的同時,縮短整個過程高速運轉、準確定位,減少工件在準備、加工、運轉、收儲等各個環節時間(jiān);利用複合加(jiā)工技術和自動化集成技術,將工藝流程中兩序或(huò)多序(xù)加(jiā)工(gōng)進行集成,以保持工序集中,減少(shǎo)工件重新安裝定位。
同時,為了適應機床(chuáng)智能化(huà)發展要求,在(zài)機床自動化實(shí)施中,要求機床具備標準的自動化(huà)硬(yìng)件接口和功能軟件,能方(fāng)便(biàn)、快速實現與機器人、桁架、標(biāo)準料倉、AGV小車的接入(rù),具備與生產單元、生產線的連線、數據交換和控(kòng)製權限配置能(néng)力。
4. 開展智能化技術研究,提升智能化水平
隨著(zhe)人工智能在計算機領域不斷滲透和發展,數控係統已具備日常維護、數據提(tí)取、自我感知等基礎功能。通(tōng)過對機床基礎部件的力、熱、振(zhèn)動、噪聲等數據在線監(jiān)測與實時分析,對故障敏感關鍵傳動部件預(yù)置(zhì)智能傳感器,開發機床智能維護提示、自動故障診斷、部件健康度預(yù)測、加工過程監控及優(yōu)化、加工質量分析(xī)及補償等功能,構建基於大數據的專家工藝決策(cè)庫,為用戶提供工藝決策和實時數據優化的交互軟件,以及基於工業互聯網和大數據的遠程通訊、故障診斷、軟件升級功能和服務能力(lì)。
(1)利用傳感技術在數控機床上安裝相應傳感器(qì),以檢測機床傳動軸、軸承、刀具夾(jiá)具及其電氣與液壓部件(jiàn)的運行狀態,及時采集機床各部件溫度、振(zhèn)動(dòng)、噪聲等信息,由采集裝置把檢測到的各種狀態數據傳給LoRa/5G DTU/工業路(lù)由器(qì)等(děng)傳輸裝置,再由傳輸裝置通過有線或無線網絡上(shàng)傳給雲設備監控服務器,由服務器對數據進行存儲、分析、統計,以組(zǔ)態(tài)的方式實時展示(shì)機床運行狀態參數,並將告警信息及時傳輸給相(xiàng)關運維人員,運(yùn)維人員通過對異常告警分析後及時掌握設備運行狀態、排除(chú)隱患,避免因設備故(gù)障而給用戶企(qǐ)業造成損失。
(2)通過機床設計、仿真優化、試驗監測數據,構建機床主(zhǔ)要結構件、傳(chuán)動(dòng)件的受(shòu)力、變形、溫升、熱誤差、振動、噪(zào)聲等參數評判標準和實驗建模,收集機床不同切削工況下各軸負載、溫度(dù)、功(gōng)率、振動(dòng)變化數(shù)據,建(jiàn)立該(gāi)機床基礎知識庫,開發產品與用戶需求的專家工藝決策庫,為(wéi)用戶提(tí)供最優工藝參數。同時,利(lì)用數控係統(tǒng)和安裝在關鍵(jiàn)部件上(shàng)傳感器,自動收集加工過程動態數據,實時優化工藝參數和控(kòng)製參(cān)數,動態補償機床誤差,使其具(jù)有自監測、反饋補償、自適(shì)應(yīng)、自學習智能化功能。
因此,基於企業(yè)產品研發(fā)、自身能力提(tí)升,實現產品從單機離散(sàn)型向全係統智能(néng)化轉(zhuǎn)變,在用戶企業製造效率不斷提升(shēng)和降本需求的推動下,對機床要求已由單機離散型自動(dòng)化(huà)產品向全係統(tǒng)智(zhì)能化產品需求方向轉變。這一需(xū)求變化將(jiāng)極(jí)大地促使主(zhǔ)機企業在產品功能上需要考慮適應信息化、自(zì)動化(huà)接入標準,並預留接口。統籌加強企業信息化(huà)、自動化製造係統和智能化產品的總體設計和互聯互通的能力,避免出現能力短板與信息(xī)孤島。
從目前國內外部環境和(hé)需求發展趨勢看,“十四五”期間,企業將在人才培(péi)育、創新平台、信息化、自動化及智能化等方麵自身能力需(xū)有(yǒu)極大地提升,在新型舉國體製的支持下,企業應充分利用市場主體的主觀能動性和(hé)內生動力,統籌規劃、分步實施、循環改(gǎi)進(jìn),實現企業產品質量性能、核心競爭力提升。
三、加強基於(yú)基礎、共性技術的“產學研用”合(hé)作
為適應國(guó)家提出的(de)“以國內(nèi)大循(xún)環為主體、國內國際雙循環相互促進的新發展格局”戰略,機床企業除加強產品研發、自身能力提升外,還需從中(zhōng)國國情和產業實際出發,按照目標導向和問題導向的思路,對標國際一流機床產業,找差距、補短板,加強(qiáng)基礎、共性技術(shù)研究,累積(jī)和沉澱企業產品開(kāi)發基礎(chǔ)數據,提升產品品質與性(xìng)能(néng),共同推動機床產業基礎高級化和產業鏈現代化的發展目標。
在企業產品研發、自身能力提升基(jī)礎(chǔ)上,將聯(lián)合國內外高校(xiào)、科研院所、上下遊產業鏈企業,通(tōng)過廣泛(fàn)的“產學研用”合作機製,以項目或技術(shù)、股份或股權合作等方式,聯合開展新需求、新(xīn)工藝、CAE虛擬仿真、機床試驗測試(shì)、在線檢測等基礎、共性技術研究與攻關,並將基礎研究成果跟智(zhì)能化、產業數字化、數字產業化(huà)的“數字經濟”深度(dù)融入,實(shí)現成(chéng)果、效益的全產業鏈共享。這(zhè)樣不僅可為合作的上下遊產業鏈企業提供相互發展、進步的機會(huì)與空間,還能(néng)達到企業(yè)間相互促進與監督、互相提升產(chǎn)品品質(zhì)與性能,以及相互間更好地服務與扶持,甚至還能更好地為上下遊全產業鏈(liàn)企業提供成套係統解(jiě)決(jué)方案與(yǔ)服務。
重慶機床集團具有80年技(jì)術沉澱(diàn)和曆史底蘊,在“十(shí)四五”期間,將進一步加強產業基礎、共性技術研究:
(1)依托(tuō)國家中央、地方各(gè)級政府逐步加大在裝(zhuāng)備製造領域的科研(yán)創新投入與支持(chí)政(zhèng)策渠道,結合企業產業和產品發展(zhǎn)方向,聯(lián)合國內外高校、科研(yán)院所、上(shàng)下遊產業鏈企業,通過“產(chǎn)學研用”合作模式,積極爭取國家科(kē)技重點研發計劃、科技重大專項、技術改造及國產首台補貼等重大項目(mù),以產品、項目為支(zhī)撐大力開展企業基礎、共性技術研究,構(gòu)建企(qǐ)業CAE仿真中心、創新試驗場、產(chǎn)品基礎試驗研究驗證平台,補充完善企(qǐ)業基礎、共性研究軟硬(yìng)件設施與人才團(tuán)隊,為企業深度與廣泛的基礎、共性(xìng)技術研究提供軟硬(yìng)件設施。
(2)加(jiā)強齒輪機床、非(fēi)齒輪類機床、非機(jī)床類裝備CAE虛擬仿(fǎng)真、測試試驗、檢測驗(yàn)證等基礎、共性(xìng)技術研究工作(zuò),開展產(chǎn)品設計(jì)結構校核驗證、優化減重仿真技術研究,以及機床空載、重載、極限工況下的溫(wēn)度、振動、位移等測(cè)試,建立機床虛擬仿真、質量、故障診斷評判標準,降低(dī)產品故障率,提升(shēng)質量與(yǔ)性能,為企(qǐ)業產品降本(běn)增效、正向開發、優化改進、基礎數據積累、數據庫構建及智(zhì)能化提升等提供基礎數據支撐。
(3)針對產品瓶頸問題和(hé)卡脖子問題,企業(yè)將進一步(bù)開展產品基礎應用技(jì)術研究,使企業新產品開發、優化改進、功能件(jiàn)選型(電機、驅動、數控係統、軸承、絲杆(gǎn)、導軌及相(xiàng)關(guān)電器與液壓元(yuán)器件等功能件)、結構設計與裝配公差數據選取、產品轉型升級、產品智能化技術等提供科學的基礎數據(jù)支持,增強對歐美日等國(guó)最前沿、最新、最先進技術消化、吸收、跟蹤(zōng)的能力與手段(duàn),使得機床整體質量性能與技術水平達到或超越歐美日等高端產品(pǐn),打破(pò)國外對(duì)高端機床裝備核心技術封鎖和國際(jì)產品(pǐn)市場的壟斷格局。
(4)重慶機(jī)床集團除加強產品研發、自身能力提升建設、基礎共性技術研究外,還將通過“產學研(yán)用”、股份股權合作模式,聯合供應商、用戶企業積極共同構建“供應商(shāng)—主機企業—用戶企業”為一體的新型供需上下遊產業鏈,促(cù)進“上—中—下”三方企業產業鏈共贏與深度融合發展,共同探索(suǒ)或滋生新型產業方(fāng)向,推動三方企業創新與可(kě)持續性(xìng)發展。
目前,該係列工作重慶機床集團已經或正在推進(jìn)與實施中。例如,針對機床用戶企業的個性化、定製化、特殊化需求與專業服務,重慶機床集團與上遊供應商企業武漢(hàn)華中數控股份有限公司(sī)、重慶大學等單位(wèi),通過“產學研”合(hé)作申報方式,成功獲得國家科技重大專項《WG37125CNC 高精度數控蝸輪加工機床》項目(編號2015ZX04005003),基於機床用戶及用戶的客戶企業需求和困惑的瓶頸問題,通過該項目、產品開(kāi)展基礎、共性技術研究,並對其新技術、新工藝、專業服務等進行聯合研(yán)究與攻關,最後係列研究成果在下遊用戶(hù)企業實現(xiàn)了產業化應用與轉化;經專家組鑒定評價後(hòu),認為(wéi)該項目針對高精度蝸(wō)輪加工的(de)重大需求,解決“卡脖子”問題,打破了國外的技術壟斷;關鍵技術達到國內領先、國際先進水平(píng),該項目高精度蝸輪母機,加工精度達到國(guó)標3級,加工的高精度(dù)蝸輪蝸杆(gǎn)副在多種型號的精密(mì)製齒機床得到批量應用,滿足了精密機床等高端數控裝備對高精度蝸輪加工技術及裝備的迫切需求,獲得了顯著的經濟效益和社會效益(yì)。
因此,通過與(yǔ)上遊企(qǐ)業、高校等單位(wèi),經“產學(xué)研”合(hé)作而開展(zhǎn)基礎、共(gòng)性技術研究(jiū)取得的成果及其產業化,形成了“供應(yīng)商—主機企業—用戶企業”為一體的新型供需上(shàng)下遊產業鏈生態係統。
四、打造具有(yǒu)上下遊產業鏈(liàn)生態係統(tǒng)的智能製造產業園
為了能更好地滿足用戶企業個性化、定製化、專業化服務需求(qiú),重慶機床(chuáng)集團以(yǐ)現有園區為基地,將打造具有上下遊產(chǎn)業(yè)鏈生態係統的機床智(zhì)能製造產(chǎn)業園,將機床上遊企業刀具(jù)生產商、鑄件生(shēng)產商及下遊用戶企業齒(chǐ)輪製造商匯聚到智能製造產業園,構建起(qǐ)“供應商—主機企業—用(yòng)戶企業”為一體的新型供需上下遊產業鏈生態係統。使得主機企業將從以(yǐ)前被動跟隨式轉變為主動解決用戶需求,與上遊供應商企業、下遊用戶企業以項目或技術、股份或股權合作等方式,聯(lián)合開展新需求、新技術、新工藝等方麵研究與攻關,提升刀具質量性能與耐(nài)用度,改善機床(chuáng)鑄件表麵質量與力學性能,實現成果、效益共享。
這樣不僅可為合作的(de)上下遊產業鏈企業(yè)提供相(xiàng)互發展、進步的機會與空(kōng)間,還能達到企業間相互促進與監督、互相提升產品品質與性能,以及相互間更好地服(fú)務與扶持,甚至還能更好地為上下遊全產業鏈(liàn)企業提供成套係(xì)統解決方案與專業服務。同(tóng)時,還能積極促進“上—中—下”三方企業產業鏈共贏(yíng)與深度融合發展(zhǎn),共同(tóng)探索或滋(zī)生新型產業方(fāng)向,推動(dòng)三方企業創新與可持續性發展(zhǎn)。
通過構建的上下遊產(chǎn)業鏈生態係統,產業鏈(liàn)中“上-中-下”三方企業共同開展機床刀具係統、工裝夾具、安裝(zhuāng)與(yǔ)檢測方法、工藝參數與流程、工藝優化、齒輪加工件在線檢測、機床測試試(shì)驗及誤差補償等(děng)用戶成套工藝係統技術研究,結合成熟加(jiā)工技(jì)術和設(shè)備(bèi),基於精益生產思想,優(yōu)化工藝(yì)流程,形成向用戶提供成套裝備、完整齒輪加工工藝(yì)及專業服務等為一體化(huà)的係統化解決方案,為用戶加工設備工序與工藝參數優化、預警、維護保養、故障診斷(duàn)、能效監測(cè)、過程數據記錄與(yǔ)存儲及遠程運維等方麵提供成套係統(tǒng)解決方案和快捷專業化服務。
成套製齒工藝係統(tǒng)解決方案主要從毛坯到成品(pǐn)包括粗、精加工,主要工序為車削、滾(gǔn)齒、倒棱、銑棱、剃齒或磨齒或珩齒(chǐ)等工序,其工序間零件轉移(yí)采用物流傳輸單元和桁架機械手、工業機器人等共用方式,整線采用網絡化現場管理與智能化監控係統(tǒng),實現了齒輪自動化、高(gāo)效化及智能化加工。
基於上下遊產業鏈生態係統和用戶成套工藝係統解決方案思(sī)想,重慶機床集團已有成功的典型案例(lì)。案例1:ZDX100、ZDX100/LD、ZDX100/AHXR1、ZDX100/SHCL、ZDX200、ZDX200/QJW等係列自主創新研製的齒輪加工(gōng)自動生產線,具(jù)有自(zì)動化、高效化、智能化、人性(xìng)化突出優點,為用戶提供了成套裝備與製齒工藝係統解決方案,降低了國內用戶企業對國外齒輪加工(gōng)自動生產線進口產品的(de)依賴。案例2:重慶機床集團與上(shàng)遊供應商企業廣州數控(kòng)設備有限公司,基於下遊用戶企業的特殊需求(qiú),開展機床數字(zì)化改造、維修、升級維護、加工工藝係統優化及數控係(xì)統優化(huà)升級等技術研究(jiū),全(quán)麵滿足了下遊用戶企業的個性化、定製化、專業化服務需求。
五、結束(shù)語
綜上所述,技術創(chuàng)新與變革永遠是推動企業發展(zhǎn)的(de)原動力(lì),中國機床企業(yè)將積極加強技術(shù)創新與新產品研發,提升企業自身數字化、信息化、自動化能力水平,充分利用雲計算、大數據、工業互聯網5G技術、傳感(gǎn)技術、新材料、工人智能、區(qū)塊(kuài)鏈等新興產業(yè)技術,開展基礎技術(shù)、共性技術、智能化技(jì)術研(yán)究和智能化製(zhì)造,構建機床研發及(jí)產業鏈生態係統,滿足用戶個(gè)性化、定(dìng)製化、特殊化需求,為用戶提供成(chéng)套工藝係統(tǒng)解決(jué)方案與(yǔ)專業服務。
在(zài)政府政策支持(chí)和行業協會主導下,中國機床企業需(xū)快速適應(yīng)由主機企業單打(dǎ)獨鬥方式轉變為“供應商—主機企業—用戶企業”深度融合(hé)為一體的產業鏈生態係統,實現上下遊產業鏈共贏、共享、共擔風險模式,並能適(shì)應由離散型製造向係統型智能製造轉變的新一輪“產業(yè)革命”。
(供稿:重慶機床集(jí)團;責編:梅(méi)峰)
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