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汽輪機零件噴嘴的加（jiā）工技巧

2020-11-12 來源：北方（fāng）華安工業集團有限公司（sī）機械（xiè）公司作（zuò）者：-

搞要：汽輪機零件噴嘴精度要求高（gāo），通過合理的（de）工（gōng）藝方案和專用刀具、車床夾具設計（jì），保證了加（jiā）工精度。

１、零件結構和技術要求

零件結構（gòu）如圖１所示，材料為鉻鋯銅（tóng），內孔公差尺（chǐ）寸相對於外圓同軸度0.05mm，和零件噴嘴軸線傾斜４０°的螺紋Ｍ12ｘ1.2-6g與90°士５mm，錐（zhuī）麵同軸度0.02ｍｍ，需要（yào）工藝保（bǎo）證，一（yī）次裝夾完成。90°錐麵和相配合件測壓器配研（yán），接觸麵（miàn）積大於90％，13個（gè）必5mm均（jun1）布孔與工件端麵垂直度0.15mm。

２、加（jiā）工工藝性分析

贈件加工工藝（yì）性分析（xī）如下：

（1）零件較複雜，加（jiā）工時工序編製要認真分析零（líng）件的加工要求，合理編（biān）製各工（gōng）序的加工順序，應選擇精度較高、裝夾穩定可靠的表麵。同（tóng）時，為了減小外形ｉＭＯｍｍ圓弧槽（cáo）對加工１３個直徑5mm孔（kǒng）的影響，以（yǐ）及（jí）外形各徑的階台（tái）對零件定位、夾緊和找圖１正的不利影響，外形尺寸加（jiā）工（gōng）為淩（líng）60mm作為內孔各尺寸、13個直徑（jìng）5mm孔與工件軸線傾（qīng）斜40°角的Ｍ12ｘ1.5－6ｇ、90°錐麵的（de）加工基準。

圖１

（2）為（wéi）了方便Ｍ12ｘ1.5－6ｇ和（hé）90°±５〃錐麵傾斜孔加工，需要（yào）設計40°傾斜（xié）孔加工專用車床夾具。

（３）為了（le）保證各R槽（cáo）尺寸（cùn）的準（zhǔn）確，采用（yòng）成（chéng）形刀具，並（bìng）用（yòng）線切割樣板檢測。

３、技術措施

針對加工工藝性分析，采取了以下技術措施：

⑴設計製作Ｍ12ｘ1.2-6g 和90°±５〃錐（zhuī）麵的傾斜孔車床夾具（jù），保證40°傾斜孔各尺寸的準確加工（gōng）。夾具傾斜孔（kǒng）尺寸為直徑60（上0.08，下0.04）與零件直（zhí）徑60（上0，下-0.03）尺寸相（xiàng）配合，保證了定位精度（dù）。零件放入夾具中，用（yòng）螺栓拉緊，並采（cǎi）用螺（luó）柱壓緊的夾緊方式，用螺（luó）母緊固，保證夾（jiá）緊牟固可靠。傾斜孔車床專用夾具如圖２所示，工件裝夾如圖３所（suǒ）示。

圖2

圖3

（２）為了便於Ｍ12ｘ1.5－6ｇ、90°錐孔的加（jiā）工（gōng），設計製作了專用刀具（jù）（見圖４）。

（３）為了便於（yú）零件外形加工，設計了簡易胎具（見圖（tú）５）。

圖4

圖5

４．工藝方案

加工工藝（yì）方案如下。

（１）車削１。粗（cū）車內孔（kǒng）外圓（yuán）

各尺寸，外徑按直徑60mm（上-0.05，下-0.08）控製，與車傾斜孔車床（chuáng）夾具（jù）內（nèi）孔配合，保證定位精度。長度尺寸153mm和137mm加工完成，保證端（duān）麵垂直度。內孔按直徑30mm、直（zhí）徑16mm控（kòng）製，留數控（kòng）車精（jīng）加（jiā）工餘量。

（２）劃線。各（gè）孔位置，十字線（xiàn）與側麵相連，準確清晰。

（３）數控銑。找正，１３個直徑5mm孔引正孔，保證位置公差。數控銑工件裝夾如圖６所示，數控銑加工程（chéng）序如圖７所示。