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數控車床主（zhǔ）軸箱加工工藝改進（jìn）

2020-5-14 來源：齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公（gōng）司作者（zhě）：王清泉

摘要：數控車床主軸箱是數（shù）控機床的主要組成部分，它主要是用作機（jī）床工作軸及其（qí）傳動零件和相應（yīng）附加結構的。其在機床中（zhōng）的主要作用是支撐主軸並使其旋轉，進（jìn）而實現主軸啟動（dòng）、製動、變速和轉（zhuǎn）向等功能。主軸（zhóu）箱是整個機床或者說整個機器（qì）的一個基礎性的零件，它的作用就是將所有的零件轉化為一個大的整（zhěng）體，並且讓所有（yǒu）的零件穩定地保持在一個位置上，以便更好的去完成各種（zhǒng）實現編（biān）碼規定好的動作，所以（yǐ）對數控車床（chuáng）主軸箱的加工（gōng）工藝的改進，能夠在很大程度上提高數控車床的生產效率，進一步（bù）提高企業的生產產值。

關鍵詞：數控機床；主（zhǔ）軸箱（xiāng）加工工藝；改（gǎi）進

1、主軸箱體的（de）主要加工表麵

1）主要平麵。包括箱體的底部麵、箱體（tǐ）的上表（biǎo）麵（結合麵）、箱體的兩個側麵等等（děng）。

2）對其它重要的連接結構、螺絲孔、包括特殊的凸台麵（miàn）進行加工。重要的連接孔是在（zài）工業鏜床上進（jìn）行施工的，這樣（yàng）能夠更好的（de）保證連接孔的使用壽命，而加工的螺絲孔可以在鑽床上（shàng）施（shī）工，這（zhè）樣可以保證（zhèng）施工的效率（lǜ），箱體的（de）所有平麵在銑床上進行銑削，這（zhè）樣能夠更好的確保平麵的平整性，支撐孔端麵的加工工作主要是在鏜空中進行安裝的。對主軸箱的加工總體上可（kě）以分為兩個階段，第一個階段是對於（yú）箱體平麵的完成階（jiē）段（duàn），其中也包括緊固孔的施（shī）工，這一階段的加工過程主要是為第二個階段全麵的加工做準備；第二個階段（duàn）為主軸（zhóu）箱上重（chóng）要的孔口（kǒu）以及端麵的加工，之後我們可以（yǐ）安排相關工作人員清（qīng）除箱體（tǐ）的（de）毛邊（biān）、倒角等（děng）無用（yòng）的部分，這樣既保（bǎo）證了（le）箱體的美（měi）觀（guān），又進一步確保加工的精度和穩定（dìng）度。

2 、主軸箱體加工的主要技（jì）術方麵的要求

在日常工作的時候，如果想對主軸（zhóu）箱體進行具體的加工，加工的（de）主要部位有：軸（zhóu）承支撐孔、箱體（tǐ）結合麵（miàn）、端（duān）麵、底部導軌（guǐ）麵、螺栓孔等。對於這些（xiē）部件（jiàn）加工的技術要求（qiú）有：對於主軸箱（xiāng）體底座導軌麵的要求很高；主軸箱（xiāng）箱體上的粗糙程（chéng）度；對主軸（zhóu）箱中各個軸承孔的軸（zhóu）線平行度的要求很（hěn）高；兩孔之間的粗糙（cāo）度（dù）要求為 Ra3.2um，孔（kǒng）深為 20mm。

3 、毛（máo）坯選擇

3.1 關（guān）於箱體毛（máo）坯種（zhǒng）類的確定

在我們日常加工的過程中，常用主軸箱體的毛坯選擇中主要包括有鑄件、鍛件、焊件、衝壓件等等，對於毛坯種類的（de）選擇直接影響了箱體成品的質量，所以在進行選擇的時候，一定要綜合（hé）考慮，下麵提出的這幾個要求能夠幫助我們去更好的選擇毛坯（pī）的種類。

1）根據零件的材料以及具體的使用要求來進行毛坯的選擇。例如，如果所選擇零件的材料為鑄鐵（tiě）原料的話，需用鑄（zhù）造毛坯來進行鍛造，這樣能夠保證毛坯的使用壽命；對於強度（dù）要（yào）求高的零件而言，一般采用的是（shì）鍛件材料進行鑄造。

2）根據零件（jiàn）的結構形狀確定毛坯（pī）的種類。例如，相（xiàng）比較（jiào）而言結構複雜的零件采用鑄件比鍛件的效果要好；結構簡單的零（líng）件可以（yǐ）選用鍛件進行（háng）鍛造；對於大型（xíng）機械的零件一般選擇鍛件（jiàn）。

3）根據生產（chǎn）的類型來確定毛坯。在工廠進行大規（guī）模箱體毛坯生產的過程（chéng）中，應（yīng）該選（xuǎn）擇鍛造精度與生產效率（lǜ）相對都很高的毛（máo）坯（pī）製作方法，這樣能（néng）夠大幅度的提升生（shēng）產的效率。單件小批量進行毛皮生產時，可以選擇設備簡（jiǎn）單（dān）的操作模（mó）式，甚至可以選擇人工鍛（duàn）造的方（fāng）法，例如（rú）手工木模砂型鍛（duàn）造的方法（fǎ）。

3.2 對（duì）於毛坯（pī）形狀和尺寸的確定

對於毛坯（pī）尺寸的選擇是十（shí）分重要的，它的形狀和（hé）尺寸（cùn）都要符合具體的生產過程（chéng），而（ér）且（qiě）在進行具體確立的時候也要考慮（lǜ）到零件的經濟性，尺寸相對較符合的零件在一定（dìng）程度上能夠加（jiā）強毛坯材料的使用壽命（mìng），但是這（zhè）種加工情況在一定程（chéng）度上會（huì）導致毛坯製作困難，無形之中增加了毛坯的製造成本。因此在對毛坯進行製備的（de）過程中，一定要將毛坯的形狀和尺寸考慮在內，在確保零件的使用（yòng）性能基礎之上，確保經濟性。

4、主軸箱箱體加工過程的具體分析

4.1 粗加工（gōng）階段

粗（cū）加工階段的主要目的是（shì）為了去（qù）除毛坯材料中無用的金屬，並且為接下來的精加工階段創造一（yī）個良好的基礎。粗加（jiā）工階段能夠及時地發現所加工毛（máo）坯料的不足之處，並且予以（yǐ）及時的處理，避免（miǎn）浪費接下來的工時。粗加工（gōng）階段，因為切削力很大，而且切削過程中釋放的熱量（liàng）也很（hěn）多，這樣就會使得工件產生的內應力變大。

4.2 半精加工階段

半精加工階段是完成一些次要麵的加工，並為主要表麵的精加工做好（hǎo）準備，為（wéi）接下來（lái）的精加（jiā）工階段做（zuò）好準備。

4.3 精加工階段

精加工階段（duàn）主要是切除少量（liàng）的加工（gōng）餘量，主要目的是保持零件的形狀（zhuàng）、位（wèi）置，尺寸精度（dù）及表麵粗糙度都應達到圖紙（zhǐ）要求。

5 、結束語

以上（shàng）所（suǒ）述的都（dōu）是箱體加工的改進過程，在很大程度上提升了箱體的穩（wěn）定性能。

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