發展如何邁向“專精特”—對陝西機床工具行業發展現狀的調查（chá）-齒輪加工（gōng）機床網-數控機床（chuáng）市（shì）場（chǎng）網（wǎng）

您現在的位置：齒輪加工機床網> 熱點新（xīn）聞>發展如何邁向“專（zhuān）精特”—對（duì）陝西機床工具行業發展現狀的調查

發展如何邁向“專（zhuān）精特”—對陝西機床工具行業（yè）發展現狀的（de）調查

2019-5-21 來源：轉載作者：-

秦（qín）川機床工具集團股份（fèn）公司磨齒機恒（héng）溫裝（zhuāng）配車間一角。

　 核心提示

　　2012年，持續增長了10多年（nián）的我國機床（chuáng）工（gōng）具行業（yè）的發（fā）展盛宴基（jī）本結束了。2011年中國金屬加（jiā）工機（jī）床消費（fèi）市場的增長（zhǎng）速度為32.9%，到2012年則斷崖式跌落。機床工具（jù）行業衰退一直持（chí）續了5年左右，直（zhí）到2017年才（cái）出現恢（huī）複性增長，但2018年下半年開始，機床工具訂單持（chí）續下滑，全行業進入低速發展階段。

　　經過多年轉型調整，陝西乃至我國的機床（chuáng）工具行業走到了十字路（lù）口，未來發展之路備受關注……

　　4月15日（rì）至20日，第十六屆中國國際機床展覽會在（zài）北京舉辦。一般來說，企業實力與展位麵積大小成正比，從前幾屆的參展情況（kuàng）看（kàn），國內企業展位麵積大小依次是沈陽（yáng）機床集團（以下簡（jiǎn）稱沈陽機床（chuáng））、大連機床集（jí）團（以（yǐ）下簡稱大連機（jī）床）和（hé）總部位於寶雞市（shì）的秦川機床工具集團股份公司（sī）（以下簡稱秦川機床）。

　　與往屆不同的是，今年國內企業展（zhǎn）位（wèi）麵積最（zuì）大（dà）的是秦川機床（chuáng）。據悉，沈陽機床負債353億元陷入巨額虧損（sǔn）狀態，大（dà）連機床更是在2017年破產（chǎn）重組。今年年初，中國通用技術集團戰略重組沈陽（yáng）機床，大連機床也被納入（rù）旗下。

　　機床工具行業的領軍企（qǐ）業，何以突然陷入如此困境？龍頭企業尚且如此，一般企業現狀又是如何，陝西機床工具行業的現狀和未來發展又是怎樣？

　　機床行（háng）業布局寶雞漢中（zhōng）

　　陝西機床工（gōng）具行業布局主要在寶雞和漢中，西安也曾擁有10多家國有機床廠。20世紀（jì）60年（nián）代中期，隨著國家“三線（xiàn）建設”開始，位於北京、上海等地的一批國內知名機床製造廠內遷至陝西。秦川機床廠、陝西機床廠、漢（hàn）川機（jī）床廠、漢江機床廠、漢江工（gōng）具廠分別於1965年前（qián）後在寶（bǎo）雞、漢中投產。隨（suí）著時代發展，位於寶雞的（de）秦川機床逐漸發展壯（zhuàng）大，先後把漢（hàn）中、寶雞的大部分機床工具企業納（nà）入麾下。

　　機床工具（jù）行業到底有多重要？秦川機床的一位中層領導說：“幾乎所有金屬的切削、成型過程均需借助機床來實現（xiàn），機床加工的精度、效率（lǜ）和柔性及（jí）複雜性直接決定國家的製造水平，機床工（gōng）具行業是最（zuì）重要的戰（zhàn）略性產業之一。”

　　綜（zōng）合全國機床產業發（fā）展水平，陝（shǎn）西省數控機床的產業規模在（zài）全國處於中遊水（shuǐ）平。2018年（nián）全（quán）省機床企業完成總產值約80億元，機床產量1.87萬台，其中數控機床1.03萬台；在齒輪（lún）機床領域，陝西製造的水平在全國領先；在螺紋機床、立式加工中心等方麵，陝（shǎn）西位列全國第一梯隊；在刀（dāo）具和滾（gǔn）動部件方麵，陝西也處於全國領先水平。

　　2009年，中國機床製造業的經（jīng）濟規模就已超（chāo）越（yuè）德國（guó）和日本，躍居世界第一（yī）位，並且一直保持至今，但全（quán）行業“大而不強”的現狀仍未改變。目前，我國仍是世界（jiè）第一（yī）機床進口大國，經濟建（jiàn）設所（suǒ）需高檔（dàng）數控機床主要（yào）依靠（kào）進（jìn）口，發展中高檔數控機（jī）床所需數控係統等關鍵功能部件主要來自海外，國內有世界上數量最多的機床製造廠家，但缺少世界級“專精特”小巨人企業。

　　高中低端競爭日趨激烈

　　“2002年，我認為機床工具行業的市（shì）場競爭是高端失守，低端混戰，當時有人說我危言聳聽。”秦川機（jī）床董事長（zhǎng）龍興元說，“經（jīng）過這些年的發展，事實證（zhèng）明我的判斷是正（zhèng）確的。今天（tiān）的現狀是，高端大部失守，中端（duān）激烈爭奪，低端過度競爭。”

　　據介紹，國內90%以上的高（gāo）端數控（kòng）機床、83.2%的數控係統和（hé）88.5%的伺服係統都（dōu）依賴進口。在機床高端市場，除了個別領域外，國產機床尚無還手之力。但國內機床企業並沒有因實（shí）力懸殊而放棄在高端領域（yù）的（de）進取，如秦川機床生（shēng）產的高精度高效（xiào）率齒輪（lún）機床，具有較強的（de）國際競爭力。龍興元說，目前的競爭態勢是，隻要國（guó）內機床企業生產出替代產品，國外的同類產品就立刻（kè）降價。

　　據（jù）統計（jì），低端機床市場以中等規模國有企業及民營企業為主，虧（kuī）損麵達到31%，特別是金屬切削機（jī）床虧損麵達到42%。業內人士（shì）戲稱，賣機（jī）床（chuáng）的利潤不如賣白菜的利（lì）潤高。

　　中（zhōng）端機床市場一直是國產機床與（yǔ）進口機床爭奪的主戰場。隨著我國數控機床技術（shù）的全麵普及，中檔數控機床技（jì）術不斷趨向成（chéng）熟（shú），再加（jiā）上本土優（yōu）勢的助力，國產中檔數控（kòng）機床產品的市場競爭力逐步增強，市場份額逐（zhú）漸擴大，市場地位日益（yì）鞏固。

　　相對（duì）於低中（zhōng）端機床，高端機床的用量少而研發投入高，在很多機床企業勉強為生的背景下，如何期待他們願意大量投入研發，在高端產品上有所（suǒ）建樹（shù）？業內人士認為，機床工具（jù）企業的發展，除企業自身進行創新創（chuàng）造和市場化的資源配置外，宏觀層麵的賦能顯得（dé）不可或缺。

　　“大而全”還是（shì）“小而精”

　　2011年至2018年，全國機床工具企（qǐ）業數量從6400家下降到5600家，“大（dà）而全”的行業領軍企業相繼倒下，在此（cǐ）大背景（jǐng）下，更多的機床工具企業選擇了“小（xiǎo）而（ér）精”模式，走“專精（jīng）特（tè）”發展之（zhī）路。

　　寶雞賽威重型機床製造有限公司總經理姚文中認為，機床工具行業的產業特質是精實嚴謹（jǐn），企業必須靜（jìng）下（xià）心來，專注於（yú）某一個領域，在這個特定領（lǐng）域裏不斷（duàn）創（chuàng）新，真（zhēn）正做到“小而精”。

　　經（jīng）過多年轉型調整，我國機床工具行業站在了十字路口，下一步怎麽走，是人們極為關切的問題。眾多專業人士認為，隨著市場需求結構升級，裝備製造向高端邁進，機床企業未來的發展（zhǎn），一定是緊跟市場用戶需求，走“專（zhuān）精特”之路。

　　協同（tóng）發展之路令人（rén）期待

　　在沈陽機床和（hé）大（dà）連機床陷入困境後（hòu），原（yuán）本“行業老三”的秦川（chuān）機床備受矚目。中小機床企業人數少，市場反應靈敏，具有（yǒu）“船小好調頭”的優勢，員工近萬人的大型（xíng）機床企業又該如（rú）何選擇？

　　龍（lóng）興元表示，秦川（chuān）機床堅持“技術領先，模式（shì）取勝”的發展思路，堅持尊重下屬（shǔ）各企業（yè）的品牌、曆（lì）史（shǐ），激勵各企業走“專精特”的路子，著力創新形成數字化的工藝（yì）裝備鏈條（tiáo）式競爭力，堅持走智能主機、關鍵部件、現代製造服務“三大”業務協同發展之路。

　　“三大業務板塊的協同發展，實（shí）際是在打造具有秦川獨特優勢的（de）精密複雜機床工具產業（yè）生態。”龍興元說，“在產業（yè）結構上，高端機床的數字化、定製化研發生產（chǎn）的同時，適當向下遊拓展業務鏈條，以自主研製的核心工藝（yì）技（jì）術和裝備，開展（zhǎn）關鍵部件先進製造的規模化生產，是機床工具行業新型盈（yíng）利（lì）模式的（de）一種（zhǒng）積極探（tàn）索與實踐（jiàn）；在產業周期上，強周期的機床業務和弱周期的關鍵部件、製造服務業（yè）業務的互濟發展，保障企業平穩運行；在技（jì）術研發上，通過主（zhǔ）機與（yǔ）關鍵（jiàn）部件耦合式（shì）發（fā）展，有利於（yú）建立完（wán）整的數字化正向研發體係（xì），增強企業自主創新能力（lì），加速企（qǐ）業向服務型製造業轉型。”

來源：陝西日報

投稿箱：
如果您有機床行業、企業相關新聞（wén）稿件（jiàn）發表，或進行資訊合（hé）作，歡迎聯係本網編（biān）輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相（xiàng）關（guān）信息

名企推薦

業界視點

| 更多

行業數據

| 更多（duō）

博文選萃

| 更多